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1、1,第2章 ERP的含义与发展历程,第2章 ERP的由来,本章介绍 ERP实践和理论的发展历史; ERP发展各阶段理论产生的必要性; 理论的主要思想、内容，应用的特点和局限性。,学习目标,通过本章学习，理解ERP概念最初含义和在发展中的演变，了解企业在不同历史时期经营环境的变化及企业所面临的管理困境，掌握MRP和MRP在不同时期解决的管理问题以及给企业带来的影响，注意理解MRP和MRP逻辑流程图，了解ERP在中国近期的发展趋势、中小企业的现状与需求。,主要章节,1.1 绪论 1.2 ERP的含义 1.3 ERP的发展历程,自1981 年沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进中国第一套MRPII 软
2、件，到今天，中国ERP 市场已走过了26 年的历程。,1.1 绪论,ERP首先被中国制造业所接受，由此拉开了中国企业信息化的序幕。ERP在经历了CAD/ CAM/CIMS 、MRP 、MRPII 等多代信息系统的发展后，制造型企业的信息化应用日趋成熟。 但是，我们也应看到,中国大多数企业的信息化基础还比较薄弱，企业尚处于建立现代企业制度的过渡时期，在应用ERP过程中,有相当多的企业以失败告终，这些可能阻碍ERP项目的成功实施和企业信息化的进程。,企业的组织结构（部门级）； 企业的业务流程（制造业为例）；,一、思考,产品,需求,产品,物料,物料,物料,销售订单或预测,需求,订货,技术要求,设计工
3、艺,设计工艺,设 计 工 艺,产 品,应付帐款,应收帐款,业务与功能结构图,讨论：企业运营，应用了哪些信息管理系统？,二、ERP的形式组成,ERP E （企业） R （资源） P （计划）,1.2 ERP的含义,ERP是在MRP (Manufacturing Resources Planning，制造资源计划) 基础上进一步发展而成的企业信息管理综合解决方案。在该方案中，有两个核心内容，即企业内部信息集成和外部信息集成。 （1）企业内部信息集成（Internal Integration）-要实现企业内部产品研发、核心业务和数据采集的集成。 （2）企业外部信息集成（External Integr
4、ation）-要实现企业与供需链中所有合作伙伴的集成。,对ERP概念的理解我们要从历史的角度和现实的角度两方面进行理解，同时我们也要理解不同的专业人员关注的重点和描述方式。本书是针对ERP原理与应用实践，对ERP的理解更侧重于企业角度和历史的角度，即我们更关注于企业实践的需要，更注重从Garter Group Inc对ERP概念的描述方面去理解ERP，即从企业内部信息集成与外部信息集成的角度理解ERP，这种思想会贯穿在本书中。,ERP的思想是伴随着传统制造业的发展逐渐提出来的，因此解决了制造业出现的问题，也就意味着向ERP思想迈进了一大步。 （1）订货点法 （2）MRP （3）闭环（close
5、d loop）的MRP （4）MRP的提出 （5）ERP的提出,三、 ERP的发展历程,ERP发展历程可以简要地分成如下阶段 60年代中期：从定货点法到MRP，解决了控制库存问题； 70年代中期：闭环MRP，解决了计划与控制问题； 80年代初期：MRPII，解决了物料与资金信息集成问题； 90年代初期：ERP，解决在经济全球化的环境下，提高企业竞争力问题。,生产管理过程中最突出的问题就是保证生产活动的不间断；最初的方法是监视库存，当库存量降低就及时补货。这种方法一直到20世纪初期； 但采用这种方法造成了库存积压过多，资金占用过高； 20世纪40年代，为解决库存问题，人们提出了订货点法。 出现背
6、景 库存管理人员通过排查物料的库存情况，如发现某一种物料没有了，就填写缺料表，以通知采购部门采购。缺料表反映的是当时库存中没有的原材料，而极可能这部分原材料却是急需投入生产的。,订货点法,2.1 订货点方法-ROP,订货点方法（Re-Order Point）是一种使库存量不得低于安全库存的补充方法。 订货点：物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个数值时，当剩余库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期）时，就要下达订单来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点。 订货点订货提前期内消耗的库存量安全库存量,3.1 库存控制订货点理论,理论的基本内容 库存控制订货点理论是一种库存补
7、充方法，目的是保证仓库中的某一物料始终都有一定的存量，以便需要时随时使用。其基本方法是当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货来补充。,2.1 订货点方法-ROP,库存订货点理论的工作原理是，当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货以补充库存。希望能用这种方法来弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间所造成的缺陷。,需请大家了解和掌握二个概念： 一是安全库存。安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。 二是再订货点。再订货点是指发生下一次订货行为时所出现的状态，即体现为一定的库存量。
8、 三是订货提前期。订货提前期即为从订货开始直至物料到达仓库的这一时间段。,定量订货方式示意图,库存控制订货点理论的局限,1）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之一是物料资源是无限的，也就是说不管在什么时间、什么地点企业都能买到生产需要的物料。 2）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之二是物料需求是相对均匀、连续、稳定的。 3）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之三是未来时间段内的物料需求是通过预测得到的。 4）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之四是各种物料的需求是相互独立的。 5）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之五是根据物料的库存消耗情况来确定订货及订货时间。,2.2 物料需求
9、计划-MRP,2.2.1 MRP产生的必要性 订货点法处理相关需求时的局限性 （1）独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡 （2）独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。 （3）独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。 因此，用订货点法来处理相关需求问题，是一种很不合理、很不经济、效率极低的方法。,2.2 物料需求计划-MRP,MRP（物料需求计划）产生的必要性: 独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性。 相关需求：根据物料之间的
10、结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求。 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需要的时候提供需要的数量”的思想。 MRP要达到的目标： 在尽量控制库存的前提下，保证企业生产 的正常进行,物料需求计划（ MRP，Material Requirement Planning ）的基本思想就是物料的需求量是由生产（生产计划）确定的，同时还与产品结构有关。 MRP的工作原理就是根据主生产计划，利用输入的物料清单、工艺路线、库存信息等信息，产生分时间段的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。 MRP的基本任务是：（1）从
11、最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；（2）根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。,二、物料需求计划（MRP）主要思想,2.2 物料需求计划-MRP,2.2.2 物料清单的提出 BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，它反映了产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。 根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。 从狭义上讲BOM就是产品的结构，即一件产品是有由哪几部分组成的。 从广义上讲，BOM产品结构工艺流程。,2.2 物料需求计划-MRP,X,A
12、,C,B,D,I,E,F,I,G,H,物料清单,2.2 物料需求计划-MRP,2.2.3 物料需求计划理论 MRP 是一种模拟技术，根据主生产计划，物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。它将已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划。,2.2 物料需求计划-MRP,MRP的逻辑原理图,产品结构,产品BOM,产品BOM表,2.2 物料需求计划-MRP,MRP的逻辑原理图,三、物料需求计划（MRP）工作原理,采购计划,生产作业计划,还需要什么,按什么方式做,2.2 物料需求
13、计划-MRP,MRP的基本任务是： （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。 （2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 基本MRP的依据是： 主生产计划（MPS） 物料清单（BOM） 库存信息 (INV), 主 要 数 据 需求信息 物料清单(BOM) 工艺路线和提前期 物料可用量,MRP 的原理与特点, 原 理 基于时间坐标产品结构 基于制造业通用公式的需求计划 反映生产管理的客观规律, 特 点 需求优先级计划 分时段计划 可快速修订的计划,MRP 还没有做到：, 仅说明需求，没有说明可能 仅说明
14、计划要求，没有说明计划的执行结果,2.3 闭环MRP,2.3.1 闭环MRP产生的必要性 没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能,2.3 闭环MRP,2.3.2 闭环MRP理论 1闭环MRP理论由来 闭环MRP理论就是在物料需求计划（MRP）的基础上充分考虑能力的约束，加入了能力需求计划理论(CRP)，即全部工作中心的负荷平衡。 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,20世纪70年代，随着人们认识不断提高及计算机系统进一步普及，在考虑了生产能力后，管理研
15、究人员发现：在向车间、供应及设备等部门提供信息的同时及时获得反馈信息，才能得出切实可行的物料需求计划； 基于这种双向信息交互和反馈的考虑，为解决采购、生产、库存及销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划及采购作业计划理论，并纳入MRP形成一个闭环系统。,（3）闭环MRP,闭环MRP逻辑流程,潜在 客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,预 测,合 同,关键工作中心 （瓶颈工序）,资源清单,闭环 MRP 逻 辑 流 程 图, 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变, 约束理论：重点在瓶颈工序 APS技术：MRP/CRP同步运行,库存记录,产品配置,3.3 闭环MRP,物料
16、需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系,物料需求计划： 对象：物料,能力需求计划： 对象：工作中心,工序10,工序20,工序10,工序40,工序20,能力需求计划 逻辑流程图,加工任务,计划/确认/下达定单,工艺路线,能力需求计划,工作中心 能力,需用 能力,可用 能力,需用 负荷,工作中心平均能力,小时,时段(日期）,1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。,平衡 负荷,未结定单,计划定单,2.3 闭环MRP,2 闭环MRP的特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。 主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。,闭环MRP还没有做到：, 执行结果为企业带来什么效益？ 执行结果是否符合企业总体目标？,2.4 MRP-II,
