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1、ERP复习,ERP 实验中心,主要内容,1、 ERP的主要思想及其发展过程 2、 ERP的基本概念 3、 ERP的系统构成 4、 ERP系统的实施与应用,1. ERP的主要思想及其发展过程,1.1 ERP思想 1.2 ERP包含的先进管理思想 1.3 ERP的发展过程,返回,1.1 ERP思想,1.1 ERP思想,定义：概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 ERP（Enterprise Resources Planning） 信息流、资金流、物流、（商流） 强调计划
2、的指导，过程控制（事前计划，事后回顾） 面向供应链的管理 面向业务流程管理 在多种行业中引用,ERP计划管理层次,返回,1.2 ERP包含的先进管理思想,ERP倡导的观念：准时制生产、约束理论、精益生产、业务流程重组、并行工程敏捷制造、计算机集成制造系统、供应链管理、客户关系管理等等。,LP,JIT的管理理念,JIT，即在正确时间、正确地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 精简产品结构，简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。 对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止，这些信息均靠看板(Kan B
3、an)来传递。 通过看板管理，丰田成功地制止了过量生产，彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。,1.3.1 定货点法-40年代 1.3.2基本MRP阶段60年代 1.3.3闭环MRP阶段70年代 1.3.4 MRPII阶段-80年代 1.3.5 ERP的形成- 90年代 1.3.6 ERP的未来,1.3 ERP的形成与发展,1.3.1订货点理论,订货点 = 单位时区的需求量*定货提前期 = 1000/天20天 =20000 库存降到20000时开始订货,安全库存订货点理论,订货点法的理论基础,独立需求库存理论 物料的消耗是相对稳定 物料的供应是比较稳定 物料的需求是相互独立
4、 提前期是已知的和固定的 独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定,1.3.2 基本MRP,物料需求计划理论(Material Requirement Planning) 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出。 把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的 在需要的时候 提供需要的数量,1.3.2 基本MRP,产品结构,加工时间顺序,1.3.2 基本MRP,MRP逻辑流程,1.3.3 闭环MRP,MRP没有考虑能力的约束，认为产能是无限的。 闭环MRP理论考虑能力的约束，对能力提出需求计划，以保证主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的。
5、在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,闭环MRP计算流程图,1.3.4 MRP-II,MRP-II产生的必要性 制定计划只考虑到人力、物力条件的约束，没有考虑到财力这一重要约束条件。 以往的MRP系统，仅仅涉及到了物流，而没有涉及到资金流 缺乏资金管理的系统不能完成企业管理最终目的,MRP-II,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
6、它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,MRP-II逻辑流程图,1.3.5 ERP的形成,MRP-II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；,供 应 市 场,采 购,加 工,销 售,需 求 市 场,物 流 过 程,资 金 流 过 程,
7、资金流入 信 息 流 资金流出,物料流入 信 息 流 物料流出,供应链的物流、资金流、信息流,1.3.6 ERP的未来,1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念ERP II。 管理范围更加扩大 继续支持与扩展企业的流程重组 运用最先进的计算机技术,ERP的未来,纳入PDM功能 ERP与EDI的集成 增加了工作流功能 增加数据仓库DW和联机分析处理OLAP功能 客户关系管理的应用,2、 ERP的基本概念,2.1 制造业的生产类型 2.2 ERP的基本概念 2.3 系统的基础数据 2.4 MRP核心计算,2.1 制造业的生产类型,离散
8、制造(Discrete Manufacturing )产品由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。如汽车、飞机、计算机等。 连续制造(Process Manufacturing)物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品，如石油、化工等。,返回,生产类型、生产连续性与产品批量的关系图,返回,2.2 ERP的基本概念,1 物料分类 2 物料编码 3 物料主文件 4 物料清单(BOM) 5 工作中心 6 提前期 7 工艺路线 8 库存信息 9 工作日历,2.3 系统的基础数据,数据的重要性 “三
9、分技术、七分管理、十二分数据” 系统基础数据的完整性、准确性、可靠性将直接影响ERP实施的成败。,返回,ERP基础数据的分类,静态数据（或称固定信息） 动态数据（或称流动信息） 中间数据（或称中间信息）,返回,基本数据相互关系及输入顺序,返回,2.4 MRP核心计算,1 相关概念 2 主生产计划的计算过程 3 方案的制定流程 4 CRP计算,返回,1 相关概念,1. 计划期 (Planning Horizon) 2. 时段 (Time Bucket) 3. 时区(Time Zone)与时界(Time Fence),A产品时区与时界图示,时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10、 13 14 15 16 17 18 19 20 21,A产品所处的时区分布图,2 主生产计划的制定流程,生产计划的制定是一个循环往复、逐步协调的过程,返回,毛需求的计算,毛需求量是由产品预测量和订单量确定的初步需求数量。 第1时区：毛需求量订单量 第2时区：毛需求量max(预测量、订单量) 第3时区：毛需求量预测量,毛需求计算表,返回,15,15,20,20,25,30,25,20,20,25,计算核心过程,累计可用库存 = 上一时段累计可用库存 + 本时段计划接受量-本时段毛需求量 净 需 求 = 本时段毛需求 - 本时段计划接受量 - 上一时段预计库存数量 + A 安全库存量 预计可用库
11、存 = 上一时段预计可用库存 + 本时段计划接受量 - 本时段毛需求量+ A 本时段计划产出量 (注：安全库存 = 1，提前期 = 1 周，批量=10),5,2,-13,-33,-53,-78,-108,-133,-153,-173,-198,2,-1,14,20,20,7,14,20,20,7,14,20,20,7,19,20,20,2,可销售量计算,可供销售量本时段计划产出量本期订单量,可销售量计算表,返回,4 CRP计算步骤,某企业计划员从已经下达的生产订单文件中得到某产品部件A的需求量是120件，交货日期是工厂日历的第360天，要求分析部件A的生产工序计划情况并对工作中心进行生产能力核
12、算。 第1步：分析工艺路线。,工艺路线分析表,CRP计算步骤,第2步：按工序计算加工时间（工作中心负荷） 工作中心1负荷=(12016)h126小时 工作中心2负荷=(120318)h378小时 工作中心3负荷=(120212)h252小时,第3步：计算开工日期,在实际工作中，企业往往还会涉及另两个重要计算参数：利用率和效率。假设该企业所有工作中心均按每天8小时进行排产，产品利用率是0.9375，工作效率是0.8，那么实际得到的标准工时应是：80.93750.86小时/天，那么对应的准备和加工时间也应作如下换算： 工作中心1加工时间=1201/620天 工作中心1准备时间6/61天 工作中心2
13、加工时间=1203/660天 工作中心2准备时间18/63天 工作中心3加工时间=1202/640天 工作中心3准备时间12/62天 实际投产日期360-（20+1+4）-（60+3+2）（40+2+1）227,工作中心排产时限计划,第4步：累计负荷计算 当所有订单部件的工序排产计划完成后，CRP就可以生成基于全部工作中心的负荷情况报告了，该负荷情况主要显示：在一定时期内，计划生产订单和已下达生产订单在生产能力方面的对应需求。 总负荷工时应等于已下达负荷工时与计划负荷工时的总和。 值和能力利用率的具体公式如下： 能力负荷差异=可用生产能力-总负荷 能力利用率（%）（总负荷/可用生产能力）100
14、%,第4步：累计负荷计算 工作中心负荷报告 工作中心编号：4设备生产能力：80h 工作中心描述：车床劳动生产能力：120h,返回,3、 ERP的系统构成,销售与运作规划（SOP） 需求管理（DM） 主生产计划（MPS） 物料需求计划（MRP） 物料清单子系统（BOM） 库存事务处理子系统(ITP) 计划接收量子系统（Scheduled Receipts） 车间作业控制（SFC）,能力需求计划（CRP） 投入/产出控制（I/O C） 采购作业（Purchase Activity） 分销资源计划（DRP） 工具管理（TM） 财务计划接口(FPI) 系统模拟(System Pilot) 业绩评价(P
15、erformance Measurement),MRP基本功能 （APICS）,金碟ERP的系统结构,4、 ERP系统的实施与应用,4.1 企业信息化的理念 4.2 制定企业信息化战略 4.3 ERP系统实施过程 4.4 企业信息化机构的组建 4.5 需求分析 4.6 流程重组（ BPR ） 4.7 ERP实施效果评价,4.1 企业信息化的理念,信息化的核心是管理 共享、集成、规范、快速响应 软件系统、数据库、网络、计算机 以人为本 信息化解放人的脑力、智力,返回,信息化理念的引入、建立 信息化带来的先进管理理念,4.2 制定企业信息化战略,企业信息化的三个阶段 局部业务管理 全局系统集成管理 （目前ERP） 决策支持，知识发现,返回,信息化战略的制定,以企业的关键业务为中心，围绕关键业务展开 信息化的范围和实施步骤与企业的发展战略相符 满足企业管理水平发展的需求 应综合考虑企业的行业特征、管理水平、企业文化等因素,4.3 ERP系统的实施过程,ERP工程，“三分软件，七分实施”。 ERP不仅仅是软件，它是一个管理革新工程。ERP项目重在实施。 实施ERP系统：有目的、有计划、有组织及在正确的方法指导下分步实施。 实施ERP总体上分为两个阶段：前期工作、项目实施。 “良好的开始是成功的一半”,推行ERP的前期工作流程,项目实施前期工作,项目实施,成功的关键 人、培训、软硬件、数
