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1、目录 一.大模板方案的设计原则 . 二.大模板方案的设计依据 . 三.工程概况 . 四.模板工程设计方案 . （一）模板配置围 . （二）施工区流水段的划分及流水方向 . （三）模板配置. （四）节点施工方案 . 五、相关模板介绍. 六大模板制作及质量标准 . 七大模板施工工艺. 八安全注意事项. 一. 大模板方案的设计原则 1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。 2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。 3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自 身稳定。 4. 模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的
2、满足施工中的实际需 要，达到适用、经济、合理、安全。 二. 大模板方案的设计依据 1.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规 。 2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。 3. 河畔新城六期工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。 三. 工程概况 本工程为，其结构形式为全现浇剪力墙结构。18 层机房层，地下 1 层； 标准层高为 3000mm ； 标准层墙厚 200mm 居中；外墙厚 200 mm/300mm， 外墙轴线外 200mm 或轴线居中；每栋楼设置 2 个电梯井和 1 个楼梯间（双向剪刀形） 。 四. 模板工程设计方案 根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求
3、，满足砼施工质量，保证施工安全 的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适 用、经济、合理、安全。 （一）模板配置围 模板配置考虑 1 层至 18 层。模板在墙体截面变化处增配角模。 （二）施工区流水段的划分及流水方向 根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程11#楼为满配，向4#楼流水施工，具体 详见配模图。 （三）模板配置 针对本工程层高情况及施工要求，外墙模板高度如下： 1、标准层层高 3000mm ， 外墙模板高为 2920mm ， 楼梯间处模板高度为3020mm ， 下包 100mm ， 电梯井膜板高度为2970mm ，下包 50；异性角模高度视
4、其位置随相邻大模板高。 2、电梯井配散板，不考虑电梯井平台，不考虑配置楼梯模。 3、楼梯间休息平台标高毕结构标高+50mm ，配置模板时给予考虑。 4、本工程施工模板因工程特点，配置较碎，因此模板考虑流水使用。 5、本工程 11#楼配置按标准层考虑，不考虑首层，4#楼考虑非标层，墙体变化考虑增加 角模。 （四）节点施工方案 1. 保温层施工方案： 保温层待主体施工完成后再粘贴。模板配置不考虑。 2. 飘窗、挑板、阳台及 -0.300/ 0.250/-0.030处顶板的施工方案 与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构，在浇筑墙体 时预埋钢筋 , 墙体浇筑完拆模后 , 剔出钢
5、筋采用木模浇筑；本工程阳台存在上返梁，钢模 板底部开豁，阳台栏板高度较小 , 采用木模支护 , 隔层施工。44 轴/H 轴处的飘窗隔层施工； 钢模板配置不考虑飘窗模板。 相对标准顶板标高 -0.300/ 0.250/-0.030处钢模板配置不 考虑，采用木模板 , 随楼板施工 , 大钢模施工时木模同时做为大钢模底座。 3. 丁字墙处理方案 丁字墙部位模板配置了双子口 堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口 大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口 的形式加固，使大模板与丁字墙模板 形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象（如图2-1） 。相邻 组拼模板穿墙
6、孔水平起孔距离大于300时，用 700长小背楞加固组成整体。 图 21 丁字墙支模示意图 4. 沉降缝施工方案 沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝侧模板背楞焊螺母，利用下层墙体最上排 穿墙栓孔支承该模板。（如图 2-2） 。 利用下层第三排 穿墙栓孔支承模板 （净空大于 200 mm ） B 25圆钢 工地自备承重架 H 墙体大背楞 （1 ） 墙体大背楞 （2 ） 螺母 (2） 外墙模板 穿墙螺栓 穿墙栓螺母 （1 ） A 内墙模板 A （穿墙栓安装局部放大示意图） 模板压板 刚性支腿 封浆套 图 22 沉降缝支模示意 5. 错层、跃层及局部楼面标高不一致处施工方案 （1） 、随着人们对居
7、住环境要求的提高，错层、跃层被广泛运用在住宅设计中，达到错 落有致的效果。错层的施工有两种方法，一是错层部分与墙体一同施工，配置异形模板， 与结构顶板钢筋预埋；二是错层部分与顶板一同施工，错层部位周圈配置小木钢模或木模， 上层模板施工时，大模板直接安装在小模或木模上。跃层中无顶板处按外墙处理其它部分 按常规设计（如图2-6） 。 采用钢管木方制作支撑架 大模板 第一次浇注第二次浇注 大模板 第二次浇注 图 26 （2） 、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低30mm ，此处安装模板时用木方将楼板垫 平，模板配置不予考虑。 （3） 、阳台处因外填模下挂100mm, 故外填外模如与阳台阳台相遇,
8、则下口开豁口。 6. 梁的施工方案 大跨度梁、丁字墙和7 字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁； 其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁； 上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁 口。 五、相关模板介绍 1. 大模板 全钢大模板为 86 系列模板，面板采用6mm 钢板，竖肋采用 8#槽钢，间距为 300mm ，边 框均为 8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿 过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。 （86）系列组拼全钢大模板 组拼式全钢大模板，标准板为模数板
9、，即按300mm 模数设计，每块成型大模板一般由2 3 块标准板组拼而成（如图31） 。标准板最小宽度为600mm ，最大宽度为 3000mm 。其特点 是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理， 兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。 图 31 组拼式大模板示意图 2. 角模 阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面 板之间留 2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼 装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加 固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳
10、角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（如 图 32） 图 32 阴阳角模节点示意图 3. 门窗洞口模板 采用可拆装式角模固定洞口模板（角部配置钢抱角），其余面用多层板。 ( 如图 33) 拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。 50mm 80mm 木斜撑 窗口抱角支设示意图 注：此为 A剖示意图，图中木方与竹胶板厚度在50mm 80mm 之间控制，以方便口模支设；如木方过厚可在 抱角处削薄。 门口抱角支设示意图 垫块 木方 垫块AA A 墙 厚 竹胶板 木斜撑 竹胶板抱角 抱角 木方 图 33 门窗钢抱角示意图 4. 楼梯间模板 楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板（如图34）采
11、用调 节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确 保砼成型质量。 多层板 剖面 注: 此为剖面示意图 , 图中木方与竹胶板厚度在50mm 80mm 之间 控制，以方便口模支设；如木方过厚可在抱角处削薄。 图 34 楼梯踏步模示意图 六大模板制作及质量标准 模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼 施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组 装质量进行监控，其具体措施如下： 1严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素， 采购中坚持优中选优的原则，特别是=6mm 钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板 使用的安全可靠。 2加工制作： （1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切） 。 （2） 面板用剪板机剪切后，
