{设备管理}设备点检管理培训课件

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1、设备点检管理,侯龙文,TnPM讲座之一,Rules of the Game上课规定,守时间,参与,记笔记,不接听电话,设备是否良性运转直接影响着“产量、质量、成本、交期、安全”各项指标的顺利完成。,尽管我们已经尽力： 但我们的维修人员常常成为忙碌的救火员，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防设备故障的发生。 “生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题”，虽然费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。,设备维修工作的管理不力与方法不当，往往成为制约设备维修工作有效开展和设备正常运行的瓶颈。,如何有效的管理设备维修工作？ 如何有效的

2、建立预防性维修保养工作？ 如何科学分析设备故障，有效的安排设备抢修工作？ 如何有效的组织与安排维修工作？ 如何使设备维修管理建立在科学分析的基础之上.,设备点检是做好 以上工作的基础！,如何做好设备点检？,现在西方的企业已经是上完了大学甚至是博士了，而我们中国的企业没有上过小学和中学。所谓小学，就是泰勒的科学管理，也就是工业革命时代。中国没有经历过，那个时代还是清朝，留着大辫子。然后到了中学，就是日本的全面质量管理，中国这个时候是文化大革命，也没有经历。 中国的企业没有这些基础。所以，中国的企业必须先补上小学（科学管理）和中学（全面质量管理）的课。 张瑞敏,把简单的事情做好 就是不简单！,先僵

3、化 后优化 再固化,一切规范 规范一切,设备PM 设备预防性点检,设备是什么？,设备是一个不会说话的婴儿！ 操作工是设备的母亲， 只要我们像母亲关心自己的孩子那样对待设备， 设备就可以达到故障为零！ 设备不会说话，但是会哭， 会静坐抗议，还会咬人。 我们应该把它看成是有生命的！,对待设备要象母亲对待孩子这样,为什么要进行设备点检？,请记住这样一个故事： 缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁； 缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马； 跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士； 死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利； 失去了战斗的胜利，丧失了一个帝国！,设备点检的类比,设备就像一个不会说话的婴儿！ 对于一个不会说话的婴儿,怎样

4、才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护理： 头是否发热？ 口喂奶，喂水是否顺利？ 脉搏跳动是否正常？ 喉声音、哭、哭声是否正常？ 腹部大、小便是否正常？ 卫生洗脸，勤换尿布。 这就是点检管理。,怎样才能做好这些工作呢？ 检查需要规定： 1.点确定哪些有代表性的“点”？ 2.点检标准好/坏，正常/不正常？ 3.点检方法温度计？手模？ 4.点检周期多长时间？ 5.点检员/人婴儿母亲/保健医生？ 这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。,把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。 比如定点检查： 轴瓦是否发热？ 给

5、油、给水是否及时？ 振动是否异常？ 噪音是否超过标准？ 是否漏油、漏水、漏气？ 环境是否整洁？ 依次来确定设备是否运行正常？ 如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止设备故障的发生。,下面是形象类比： 设备婴儿； 设备使用者婴儿的母亲； 点检员（专职维护人员）医生； 检修部门医院。 为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。 一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。,设备点检的概念,所谓点检，即指预防性检查。它是按照预先设定的方法标准定点、定周期的对制定部位进

6、行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息，及时采取对策措施将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。 点检的目的是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命，提高设备效率。 需要说明的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。,点检制的概念,点检制全称为设备点检管理制度。是设备管理工作中的一项基本责任制度，也是TPM、 TnPM的主体和核心。 点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。,点检制通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生

7、事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。,在点检制模式下，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责。 但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。 点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。,设备点检制的特点,1.定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 2.定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 3.定量。对劣化倾向的定量

8、化测定。 4.定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。,5.定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 6.定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 7定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 8.定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。,设备点检的十大要素,1.压力； 2.温度； 3.流量； 4.泄漏； 5.给脂状况； 6.异音； 7.振动； 8.龟裂（折损）； 9.磨损； 10.松弛。,设备点检的特点,点检组织专业化； 点检工作

9、制度化； 点检方法与内容标准化； 点检过程规范化； 点检结果信息化； 分析成果效益化。,设备点检的主要环节,1.确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。,2.确定点检项目 确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。 丝爽公司生产设备点检重

10、点与非重点部位为以下方面：,重点点检部位,1.机台卫生及安全 2.差速箱 3.传动箱 4.传动轴及附件 5.联轴器及螺栓 6.粉碎机 7.风机、风泵 8.刀辊及刀架 9.输送带 10.拼接装置及导辊 10个大项30个子项目,非重点点检部位,1.机台规范 2.施胶系统 3.刀辊加热装置 4.气动系统 5.电气系统 6.其它 6个大项20个子项目,3.制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。,4.确定点检周期

11、 点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。 点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短，会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。,5.确定点检方法和条件 根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。

12、例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机检查；员工不得随意改动。,6.确定点检人员 明确各类点检的执行人员。日常点检工作由设备操作人员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。 定期点检由设备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。 确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，做到责任明确，要求具体，任务落实。,7.编制设备点检卡 为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及

13、规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。 点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。,8.做好点检管理工作 企业要形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档；要做好点检的检查、考核和奖评工作。 同时，还要着重解决和防止四个问题： （1）防止不到现场的谎检； （2）防止判断不准确的误检； （3）防止已列入检查

14、点的重要部位的漏检； （4）防止查出的问题总得不到解决的烦检。,设备点检编制方法,1.部位与项目。凡A 、B 类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。 2.点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。 3.点检方法。主要采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法； 对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。,4.点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技

15、术标准。 5.点检状态。分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。 6.点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。,7.点检周期。点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。 常用符号：H 时，S 班，D 天，W 周，M 月，Y 年。 点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。,决定点检周期的因素与前提： a) 设备作业率，每月生产量（运行小时）； b) 使用条件，无误操作情况； c) 工作环境，温度、湿度、粉尘； d) 润滑状况，润滑方式与状态； e) 对生产影响，设备的重要程度；

16、 f) 使用实绩，其他同类厂的使用情况； g) 设备制造厂家的推荐值。 通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA 再逐步修正，以趋向合理。,设备点检体系,设备点检体系,“三位一体”点检制,“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。,五层防护线体系,第一层防护线：岗位操作员的日常点检 第二层防护线：专业点检员的定期点检 第三层防护线：专业技术人员的精密点检 第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策 第五层防护线：每半年或一年的精密检测 五层防护线见下表:,设备点检制的5层防护体系,设备点检系统工作体系,设备点检分类表,设备点检管理,设备点检管理的要点： 实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。 点检员本身是一贯制管