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1、,跟我学NPS现场管理,2020/7/26,1,小故事,有一个聪明的男孩，有一天他看着妈妈在做饭，好奇的地问妈妈：“为什么你每次煎鱼都要把鱼头和鱼尾切下来，另外煎？” 妈妈问呆了，回答说：“因为从小看见外婆都是这样做。” 于是她是打电话问她的母亲，原来过去家里的锅太小，无法放下一整条鱼，所于只好母亲才把都要把鱼头和鱼尾切下来另外煎,2020/7/26,2,启示与意识,？,2020/7/26,3,1:什么是现场浪费 ?,认识浪费,2020/7/26,4,2：浪费的定义：,NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是浪费 例：不能产生附加价值的动作 附加价值的动作（拉面实例）,2020/7/26,5,3：
2、七种浪费,不良品的浪费 动作的浪费 加工的的浪费 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 制造过多（早）的浪费,2020/7/26,6,3.1：不良品的浪费,产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等浪费。任何修补都是额外的成本支出。NPS的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的生产。,2020/7/26,7,3.2动作的浪费,要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转动的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！,2020/7/26,8,3.3
3、 加工的浪费,在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费，等着你去改善。,2020/7/26,9,3.4 库存的浪费,NPS大胆的断言：“库存是万恶的根源”。这是NPS对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是NPS能带给企业很大利益的原动力。 NPS中几乎所以的改善行动皆会是直接或间接地消除库存有关。NPS为什么将库存看作是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：,2020/7/26,10,产生不必要的搬运、推积、放置、防护处理、找寻等浪费。 使先进先出的作业困难。 损失利息及管理费用。
4、 物品的价值会减低，变成呆滞品。 占用厂房空间、造成多余的工场、 仓库建设投资的浪费。,2020/7/26,11,3.5 等待的浪费,等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。,2020/7/26,12,另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。,2020/7/26,13,3.6 搬运的浪费,大部分人皆会认同搬运是一种
5、无效的运作，也有人认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？正因为如此，便有很多人默许它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。,2020/7/26,14,通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。缺乏NPS流线生产的观念。 搬运的浪费若分解开来，又包含放置、推积、移动、整理等动作的浪费。,2020/7/26,15,3.7 制造过多（早）的浪费,它只是提早用掉了费用（材料费、人工费） 它会把等待的浪费隐起，使管理人员漠视等待的发生和存在 它
6、会自然的积压在制品 它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出作业产生困难,2020/7/26,16,认识效率,一：效率 1.假效率 2.真效率 3.个别效率 4.全体效率,2020/7/26,17,二：什么是假效率？,假效率是指固定人员做出更多产品的方式 例：市场上对一产品的需要量一天是100，原来的生产方式需要10人，才能生产100个/8小时，现在改良，同样的10人生产出125个/8小时，效率提升了。可是NPS就称这为假效率。 如果真正的认识NPS中的库存及生产过多（早）的浪费的话，就能明白造成假效率的关键在于忽略了客户的需求量。 “25个” ？,2020/7/26,18,三：什么是真效率
7、？,就是以最少的人员，仅做出市场需要量的产品的方式 例：市场上对一产品的需要量一天是100，原来的生产方式需要10人，才能生产100个/8小时，现在改良，8个人生产出100个/8小时，效率提升了。这样的效率就是真效率。,2020/7/26,19,四：个别效率,例：一生产线有四个制程，制程 达标100/1小时,制程一：100个,制程二：125个,制程三：90个,制程四：100个,成品只能生产90个,某单个制程的效率就个别效率,2020/7/26,20,五：全体效率,上例90个产品就是全体效率 步伐案例,2020/7/26,21,认识稼动率与可动率的,稼动率 稼动率是用来表示机器设备运用的指标 是
8、以市场 需要量（例如一天需要70个产品）除以该设备的最大生产能能量（例如一天最大的产能是100个） 稼动率不是达动100就好，而是取决于需要量，如果上例是100，那么就多25个存库。,2020/7/26,22,可动率,可动率是用来表示机器设备运用的效率,所谓可动率是指设备要被使用时，它能使用的的几率是有多大。 例：使用的小车，如果上班100天，其中有5天因种种故障不能动，那么可动率就是95 ,2020/7/26,23,我们对机器设备动用的目标只追求100 的可动率，不追求100的稼动率 设备的可动率要达到100，就必需建立起良好的维护制度。,2020/7/26,24,认识品质的,追求零不良 没
9、有做不到，只有想不到！ 追求标准化 没有规矩，不成方圆！,2020/7/26,25,品质的三不政策 1.不制造不良品 2.不流出不良品 3.不接受不良品,2020/7/26,26,不良有二种,1.消费者感受到 的不良 属于感性的或人文 科学领域的所谓指的品质，这是难于用具体的尺寸来测量，这些就称之“消费者满意度”，满意度的低落或是比竞争对手来得差，也算是不良。,2020/7/26,27,2.管理不良,是指从接单,出货不良,这一活动中的产生一系列的不良,2020/7/26,28,五清品质保证的工具,何谓五清 1.清理 2.清整 3.清扫 4.清洁 5.清心,2020/7/26,29,认识危机,测
10、试一下你的危机意识如何 轻松一下,2020/7/26,30,一头乳牛正从牛舍里出来吃草，请你凭直觉判断，它将走至哪一处觅食？ 1、山脚下 2、大树下 3、河流旁 4、栅栏农舍旁 （5分钟）,2020/7/26,31,1、你的危机意识很强，甚至有点杞人忧天！也许很容易的事，被你天天惦念着，久而久之也变成困难的。放开心胸，天塌下来有高个子顶着！,2020/7/26,32,2.你是属于高唱快乐得不得了的人，一天到晚无忧无虑，你认为船到桥头自然直，没啥好怕的。唉，如此乐天知命，天底下恐怕像你这么乐观的人已经不多了。,2020/7/26,33,3、你成天迷迷糊糊的，记性又不好，总是要人家提醒你才会有危机
11、意识，但是一会儿之后，又完全不记得危机意识是什么东西了！你怎么像个老顽童似的？,2020/7/26,34,4、你的确满有危机意识的，跟你在一块儿的人也被你强迫一起危机意识，简直是思想强暴嘛！不过你所担心的事的确有点担心的价值！也就是说，你没事瞎紧张，反而常常未雨绸缪！,2020/7/26,35,回顾,2020/7/26,36,第二讲,抽样计划实务技巧,2020/7/26,37,常用的统计技术：,抽样检验 QC七手法,2020/7/26,38,抽样检验由来,抽样检验（Sampling Inspection）是由美国贝尔电话研究所的H.F.Dodge及H.G.Roming所创始，就是用少样数本去判
12、断一批制品的优劣，二战初期，由美国陆军兵工署最先采用。,2020/7/26,39,批的定义,批：各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到一群相同规格的产品，可称作“制造批”，一个制造批中的品质变异具有一个分配，在抽样时应尽可能的使“制造批”的品质接近已知的分配，如此才可使抽样的结果正确，因此一个制造批若有需要可以区分为几个“检验批”，但必须注意避免将一个以上的制造批合并为一个“检验批”。,2020/7/26,40,检验批构成之目的乃是便利抽样检验之进行，就是在该批中，依其“批量”大小照“抽样计划”抽出样本加以检验，再依照抽样检验的原则来判定这个检验批量是否允收，所以检验批可能与
13、制造批、交货批、装运批有所不同。,2020/7/26,41,批量,“批量”是指每个检验批内制品单位的数量，用符号“N”表示，如果特别指明是制造批（或其他种类）时就不能以批量来称呼。,2020/7/26,42,样本,“样本”是从检验批中所抽取一个以上的单位制品组成的，样本中的各个样均须随机，而且不考虑它的品质好坏的情况抽出，样本中所含的制品单位的数目称样本数或样本大小，其符号以“N”表示。,2020/7/26,43,抽样检验,从买卖双方约定的“检验批”里，依据“批量”大小， 不同数量的“样本”，将该样本以事先约定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先决定的“品质标准”比较，以决定个别的样品是否
14、合格，在计数值的抽样检验中是将样品中不良品的个数与“抽样计划”中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否允收。,2020/7/26,44,（在计量值的抽样检验中是将各样品检验结果加以统计，或平均值或以不良率等与“抽样计划”中的判定基准比较，以决定该检验批是否允收）。 判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数谓之合格判定数，其符号以（AC）表示。,2020/7/26,45,不良率,不良品数除于单位总数,2020/7/26,46,缺点,严重缺点（Crtical defect） 凡有危害制品的使用者或携带者的生命或安全之缺点谓之严重缺点；,2020/7/26,47,主要缺点（Major defec
15、t）： 制品单位的使用性能不能达到所期望之目的，或 著减低其使用性质的缺点谓之主要缺点；,2020/7/26,48,次要缺点（Minor defect）： 不影响制品的使用目的之缺点,2020/7/26,49,适合抽样检验的条件,产量大、批量大，且 连续生产无法作全数检验时； 破坏性的实验； 允许有某种程度的不良品存在时； 欲减少检验时间与检验经费时； 刺激生产者要注意品质改善时； 满足消费者要求时。,2020/7/26,50,适合全数检验的条件,批量太少、失去抽样检验的意义时； 检验手续简单，不至大量浪费人力时间及经费时； 不允许不良品存在，该不良品对制品有致命的影响时； 工程能力不足，其不
16、良率超过规定，无法保证品质时； 为了解该批制品实际品质状况时,2020/7/26,51,对全数检验与抽样检验应有认识,1、检验人员单调地一再重复作全数检验，容易造成精力疲倦，发生差误，使检验结果不正常，因此不能保证产品质量； 2、 抽样检验结果，整批验收或整批拒收，制造者在心理上有迫使品质改善压力的感受； 3、抽样检验使人员及费用大为降低；,2020/7/26,52,4、抽样检验不可能完全拒收不良批，因此含有相当程度的冒险性，但基于经济观点又不失为一可行的手段，实质问题乃是然后人选择一个最好的“抽样计划” 5、不能随意抽样少数样品，即判断全批的好坏，必须依选定的“抽样计划”评定之； 6、抽样检验发现样本中有不良品，并不能立即武断全批为不良； 7、 随机抽样为必要的条件。,2020/7/26,53,抽样表之使用步骤 指定送验批量N； 决定允收品质水准AQL值； 决定采用单次、双次或多次抽样方式；,2020/7/26,54,选顶检验水准，除非特别指定，一般均使用级水准； 由批量N及检验水准，在表中查得代字；
