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1、（数控加工）认识数控编程概念认识数控编程概念我们都知道，在普通机床上加工零件时，壹般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中制订出零件的加工工序、切削用量、机床的规格及刀具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。也就是说零件的加工过程是由人来完成。例如开车、停车、改变主轴转速、改变进给速度和方向、切削液开、关等都是由工人手工操纵的。在由凸轮控制的自动机床或由仿形机床加工零件时，虽然不需要人对它进行操作，但必须根据零件的特点及工艺要求，设计出凸轮的运动曲线或靠模，由凸轮、靠模控制机床运动，最后加工出零件。在这个加工过程中，虽然避免了操作
2、者直接操纵机床，但每壹个凸轮机构或靠模，只能加工壹种零件。当改变被加工零件时，就要更换凸轮、靠模。因此，它只能用于大批量、专业化生产中。数控机床和之上俩种机床是不壹样的。它是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的
3、全部过程叫数控程序的编制。从之上分析能够见出，数控机床和普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就能够达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。从外观见，数控机床都有CRT屏幕，我们能够从屏幕上见到加工各种工艺参数等内容。从内部结构来见，数控机床没有变速箱，主运动和进给运动都是由直流或交流无级变速伺服电动机来完成另外，数控机床壹般都有工件测量系统，在加工过程中，能够减工件进行人工测量的次数。所以数控机床在各行各业中的使用将来越普及。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程
4、序以后，入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。具体的方法有多种，如穿孔纸带、数据磁带、软磁盘及手动输入即MDI。1、穿孔纸带我国数控机床上常用的控制介质，大都是穿孔纸带。它是把数控程序按壹定的规则制成穿孔纸带，数控机床通过纸带阅读装置把纸带上的代码转换成数控装置能够识别的电信号，经过识别和译码以后分别输送到相应的寄存器，这些指令作为控制和运算的原始依据，控制器根据指令控制运算及输出装置，达到对机床控制的目的。目前常用的是八单位的穿孔纸带。2数据磁带这种方法是将编制好的程序录制在数据磁带上，在加工零件时，再将程序从数据磁带上读出来，从而控制机床动作。3软磁盘随着计算机行业的
5、迅速发展，使用计算机软磁盘作为程序输入控制介质的越来越多。编程人员能够在计算机上使用自动编程软件进行编程，然后把计算机和数控机床上的RS232标准串行接口连接起来，实现计算机和机床之间的通信(或使用数控机床上配备的软盘驱动器)。这样就不必把程序制成穿孔纸带，而是通过通信的方式，把加工指令直接送入数控系统，指挥机床进行加工，从而提高了系统的可靠性和信息的传递效率。4.MDIMDI即手动数据输入方式。它是利用数控机床操作面板上的键盘，将编好的程序直接输入到数控系统中，且能够通过显示器显示有关内容。MDI的特点是输入简单，检验和校核、修改方便，适用于形状简单、程序不长的零件。数控车床的编程特点数控车
6、床的编程特点1)在壹个程序段中，根据图样上标注的尺寸，能够采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，且附上方向符号(正向能够省略)。3)为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的壹半。4)由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。5)编程时，常认为车刀刀尖是壹个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成壹个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加
7、工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能(G41、G42)这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时，需先计算补偿量。数控车床的分类数控车床可分为卧式和立式俩大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨俩种。档次较高的数控卧车壹般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是俩坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。数控车床和普通车床壹样，也是用来加工零件旋转表面的。壹般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，仍能加工壹些复杂的回转面，如双曲面等。车床和
8、普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。数控车床的外形和普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统和普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。数控车床品种繁多，规格不壹，可按如下方法进行分类。按车床主轴位置分类(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，壹个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。(2)卧
9、式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构能够使车床具有更大的刚性，且易于排除切屑。按加工零件的基本类型分类(1)卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。(2)顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。按刀架数量分类(1)单刀架数控车床数控车床壹般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。(2)双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也能够是相互垂直分布。按功能分类（1）经
10、济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。（2）普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计且配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于壹般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制俩个坐标轴，即X轴和Z轴。（3）车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴能够是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数
11、控车床的加工功能大大增强，除能够进行壹般车削外能够进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工，其它分类方法按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床能够分很多种类，如直线控制数控车床，俩主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。数控车床编程典型实例数控机床是壹种技术密集度及自动化程度很高的机电壹体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展和普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床
12、之壹。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。壹、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程俩种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，能够有效解决复杂零件的加
13、工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要见到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。二、编程步骤拿到壹张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标
14、指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，且输入CNC装置的存储器中。三、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面和回转轴线的交点。(3)选择刀具
15、根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制确定轴心线和球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPFN05G90G95G00X80Z100（换刀点）N10T1D1M03S500M08（外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1R106=0.25R108=1.5（设置坯料切削循环参数）R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08N15LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）N20G00X80Z100M05M09N25M00N30T2D1M03S800M08（外圆精车刀）N35R105=5（设置坯料切削循环参数）N40LCYC95（调用坯料切削循环精加工）N45G00X80Z100M05M09N50M00N55T3D1M03S300M08（切槽车刀，刀宽4mm）N60G00X37Z-23N65G01X26F0.1N70G01X3
