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1、第7章 质量检验 与不合格品管理,质量检验的基本概念,检验的定义: 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,质量检验的基本概念,质量检验的定义 : 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。,质量检验的基本概念,质量检验的基本要点 (1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用
2、途不同，其质量特性要求也会有所不同。,(2)产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。,(3)质量检验是要对产品的个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。,(4)质量检验的结果，要依据产品技术标
3、准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。,质量检验的基本任务,(1)按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 (2)对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。 (3)对检验确认不符合规定质量要求产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。,质量检验的主要功能,(一)鉴别功能 (二)“把关”功能 (三)预防功能 (
4、四)报告功能,质量检验的步骤,检验的准备,测量或试验,记录,比较和判定,确认和处置,质量检验的三种形式,1.查验原始质量凭证 ; 2.实物检验 ; 3.派员进厂(驻厂)验收 .,质量检验的分类,一、按检验阶段分类 (一)进货检验 (二)过程检验 (三)最终检验 二、按检验场所分类 (一)固定场所检验 (二)流动检验(巡回检验),质量检验的分类,三、按检验产品数量分类 (一)全数检验 (二)抽样检验 四、按检验的执行人员分类 (一)自检 (二)互检 (三)专检 自检、互检、专检“三检”中以专检为主，自检、互检为辅。,质量检验的分类,五、按对产品损害程度分类 (一)破坏性检验 将被检样品破坏(如在
5、样品本体上取样)后才能进行检验；或者在检验过程中，被检样品必然会损坏和消耗。破坏性检验如零件的强度试验，纺织品或材料的强度试验等等。进行破坏性检验后，无法实现对该样品进行重复检验，而且一般都丧失了原有的使用价值。 (二)非破坏性检验 非破坏性检验是指检验后被检样品不会受到损坏，或者稍有损耗对产品质量不发生实质性影响，不影响产品的使用。非破坏性检验可实现对同一样品的重复检验。,质量检验的分类,六、按检验技术手段分类 (一)理化检验 利用物理的、化学的技术手段，采用理化检验用计量器具、仪器仪表和测试设备或化学物质和试验方法，对产品进行检验而获取检验结果的检验方法。 (二)感官检验 依靠检验人员的感
6、觉器官进行产品质量评价或判断的检查。一般是通过人的自身器官或借助简便工具，以检查产品的色、味、形、声响、手感、视觉等感觉来定性地判断其质量特性。,质量检验的分类,(三)生物检验 1微生物检验:农业用细菌肥料、农药、发酵饮料、酿造业、制革、石油脱蜡、医药工业 等。 2动物毒性试验:化工、轻工产品、新资源食品、农药及化妆品等 。,检验计划,质量检验计划是在新开发的产品投入生产时就应制定出来，作为指导各检验站和检验人员工作依据的一种计划。 检验员不可能对每种产品的适用性，对所检验产品的质量特性与整机质量的关联具有足够的了解，因而一些检验员往往不清楚应如何进行检验，不清楚哪些是质量重点。 应先由有经验
7、的技术人员制定一份检验计划发给检验员，以对其工作进行指导，使检验工作做到标准明确，内容具体。,检验计划内容,质量检验计划的内容 设计检验流程图； 设置检验站，作出人员配备、培训、资格认证事项的安排； 制定质量缺陷严重性分级表； 进行技术标准补充说明； 编制增添、完善检测手段计划； 编制检验指导书。,检验计划的编制,1、绘制检验流程图 （1）检验流程图 检验流程图是在生产过程中确定检验活动流程、检验工序设置、选定检验方式和程度及其相互关系的表达方式。 检验流程图绘制，通常是参照工艺流程图，即在工艺流程图上，标出所需的检验标识符号，即可作为检验流程图。,检验计划的编制,（2）检验流程图的标识符号
8、质量检验流程图的标识符号一般有顺序符号和检验符号两类。 可用有关标准规定的符号。也可自行作出规定。 顺序符号: （见教材),检验计划的编制,检验符号： 进厂检验 E 外观检验 N 工序检验 P 全数检验 L或100% 中间检验 Zh 抽样检验 SP或nc 最终检验 Z 控制图 w 完工检验 ZF 测量 A 成品检验 ZP 试验 I 合格证验收 C 调试 X 理化检验 M 质量审核 O 感官检验 S,检验计划的编制,2、设置检验站 进货检验站 进货检验站负责原材料、辅料、外协件和外购配套件的进厂和出库检验。 工序检验站 根据生产车间的规模大小，一般在一个车间可设立一个或几个工序检验站，具体任务是
9、负责指定范围内的工序首件检验、巡回检验和跨车间加工零件的中间检验。 成品检验站 成品检验站一般设在总装车间，负责成品性能、产品包装、成品入库和出库的检验等。,检验计划的编制,检验站一般要明确下列事项以及配备必须的资料和用品： A.本检验站负责检验产品、零件或工序的那些质量特性； B.备有必须的产品图纸、工艺文件、通用技术条件和检验指导书等技术资料； C.制定有抽样方案或检验规程等质量检验标准； D.明确规定不合格品处理范围； E.应备齐检验用原始记录表格、检验报告单和检印； F.制定明确的检验制度、检验工作程序和各类检验员工作标准等。,检验计划的编制,3、产品缺陷严重性分级 对产品缺陷严重性分
10、级，可达如下目的： (1)把产品的设计要求、工艺要求、制造要求与用户使用要求综合加以考虑，为合理地确定检验方式、检验程度和检测手段提供依据； (2)可使检验员明确检验重点，把精力放在可能产生致命缺陷和严重缺陷的质量特性检验上，认真仔细检验，严格把关； (3)为恰当地确定质量缺陷的处理权限、处理程序以及掌握处理的宽严程度提供依据。,检验计划的编制,致命缺陷（A）：在产品安全性方面，缺陷直接影响产品安全，导致发生安全事故；或在产品功能方面，肯定会影响产品的主要功能；或在产品寿命、可靠性方面，会产生必然的影响。 严重缺陷(B)：在产品安全性方面，缺陷可能影响产品安全、可能导致发生安全事故；或在产品功
11、能方面，肯定会影响产品的一般功能；或在产品寿命、可靠性方面，可能会有影响；或肯定会造成装配困难；或肯定会对下道工序造成很大困难；或缺陷明显，严重影响产品外观。,检验计划的编制,一般缺陷(C)：可能会造成装配困难；或会对下道工序造成困难；或对产品外观影响较大。但在产品安全性方面，一般不会影响产品安全；或在产品功能方面，一般不会影功能；或在产品寿命、可靠性方面，一般不会有影响。 轻微缺陷(D)：对产品安全、功能、寿命、可靠性、装配都无影响，但可能会对下道工序造成困难；或对产品外观有点影响。,检验计划的编制,通常对致命缺陷不得采用抽样检验，必须实行100检验，甚至再加100复核检验，即期望致命缺陷一
12、个都不能有，只要发现一个致命缺陷，即判定该产品或该批产品为不合格。,检验计划的编制,4、进行技术标准补充说明 1进一步明确某些缺陷词的含义 例如，产品外观缺陷的“划伤”、“磕碰”、“斑点”和“锈蚀”，设计上往往没有具体要求。 2进一步明确并完善标准或技术要求 对标准或技术要求上易混淆之词要作出补充解释；对缺少技术要求的要提出补充；对无法测量的质量特性项目，要提出改用其他代用特性作检验；对有些定性的质量特性项目，凡能定量的都要定量，使其具体化，以便于贯彻执行。 3准备实物样品 例如，零件表面抛光、油漆的颜色和光泽尤为重要。 4澄清分歧 对标准在解释与执行上有分歧的，要提出并由制定部门予以澄清。例
13、如，螺帽、螺钉拧紧程度应规定扭矩值；孔径用塞规还是用内径表测量要作明确规定。,检验计划的编制,5、编制人员和检测手段计划 1）检验人员的配置 检验计划中的人员配置，通常是在企业已有检验人员队伍的基础上，针对某一新产品投产后，对所需检验人员的安排。 (1)调整或增配技术和管理人员，以满足做好新产品检验标准工作的需要； (2)调整或增配检测试验人员，以满足进行新产品检测和试验的需要； (3)及早作出该新产品所需检验人员培训和资格认证安排，以确保能胜任所承担的检验工作。 2）检验手段的配置 在充分考虑采用现有测量和试验设备的基础上作出安排. 一般需考虑如下几点： (1)对需新添置的检测仪器、设备、装
14、置和专用量具等应尽早提出，以便安排制造或采购； (2)随着技术进步要求，应注意检测手段的更新； (3)对于有些形位质量特性需要在机床上加工位置状态进行测量的项目，可以在检验指导书中作出明确规定。,检验计划的编制,6、编制检验指导书 检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体化，是指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件。 新产品特有的，企业过去没有开展过的检验项目，重要的外购配套件、外协件、生产制造中的关键件、关键质量特性或工序质量控制点的质量特性的检验，都要编制检验指导书。 检验指导书中需列出受检物的名称、图号、各项质量特性的具体要求、检验方法、抽样方案和检测手段。对于比较复杂的检验
15、项目，在检验指导书上应画有简明的示意图及提供有关的说明资料。 检验指导书可用图、表的形式，也可以用文字描述的形式。,检验计划的编制,编制检验指导书的要点： 1）应明确质量特性的具体要求。将各质量特性写成明确的具体要求，防止含混不清，使检验员一看就明白，便于在检验时执行。 2）应明确规定检验方法和所用检测手段。要做到有技术要求，就要有检测手段。不同精度等级的公差要求，就要有相应精度的量具、仪器来测量。 3）应明确检验程度 要明确是全数检验，还是采用抽样检验。,QC工程图,1、QC工程图的概念 QC工程图，即质量控制工程图（也叫QC工程表），目前还没有一个统一的定义。 它实际上是一种图表式的质量控
16、制计划。 也可以说它又是一个质量检验计划。,QC工程图,2、QC工程图的构成与制作 QC工程图由：品名、规格型号、文件编号、版号、更改记录（供更改的空白栏）、编制、审核、批准等项目构成（见教材）。 制作QC工程图，应该组成一支具备多种学问的小组，充分收集所能取得的信息、资料 : (见下页),QC工程图,1. 生产、制造工艺流程图； 2. 设计/过程用的FMEA（设计/过程的潜在失效模式分析）或产品实现的质量策划；3. 特定的质量特性值； 4.可以借鉴的相同或类似零件或组件的过去的经验、教训； 5. 生产过程的知识； 6. 设计审查等。 (案例见教材),标识与可追溯性,产品标识涉及生产物流的全部过程，包括原材料、辅料、半成品、成品等。 1.产品标识与可追溯性的目的: 1)便于识别产品,防止混料,误发,误用; 2)通过产品标识和相关记录实现产品质量追溯. 产品标识涉及生产物流的全部过程,包括原材料,辅料,半成品,成品等. 2.产品标识分物的标识和状态标识.,标识与可追溯性,3.产品标
