《数控加工工艺讲解材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工工艺讲解材料（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课程教学辅导,数控加工工艺（72学时）,中央广播电视大学,以数控机床加工中的工艺问题为研究对象的一门综合基础技术课程，是数控技术专业的一门理论与实践紧密结合的专业必修课。,、课程教学大纲说明一、课程性质、目的和任务,1、课程性质,2、目的和任务,1、刀具选择；,2、定位、夹紧方案确定及具选择；,3、机床选择；,4、切削用量选择；,5、工艺路线拟定；,6、工序设计。,解决数控加工中的工艺问题：,二、先修课程及基本要求,学生在学习本专业课之前，必须掌握具备绘制和阅读工程图样的基本能力和金属材料及其热处理方面的基础知识。,四、各章学时分配,、各章讲述要点,一、目的与要求,第1章 数控加工的切削基础,
2、使学生掌握刀具几何角度的标注方法及刀具几何参数的选择方法，掌握金属切削过程的基本理论、规律及应用，为学习工艺部分知识奠定基础。,二、教学重点,1、金属切削过程的基本理论及规律（1.3）,2、金属切削过程基本规律的应用（1.4）,三、教学难点,1、刀具几何角度（1.2）,要求学生具有较强的空间想象能力和工程制图基础，最好结合实物讲授。,四、考核点,1、切削用量三要素（基本概念、计算方法）,2、刀具几何角度标注（正交平面参考系）,3、刀具工作角度（进给运动、安装高低）,4、切削过程变形,5、切削力,6、切削温度,7、粗、精加工切削用量选择原则,五、作业安排,安排2学时习题课，内容为刀具几何角度的标
3、注、刀具工作角度标注。,几种典型车刀的角度标注,90外圆车刀的刀具角度 45端面车刀的刀具角,图1-13 横向进给对工作角度的影响, 横车外圆对工作角度的影响 oe=o oe=o,刀具工作角度（考虑实际工况）,图1-15 外圆车刀背平面中刀尖安装高低对工作角度的影响, 刀尖安装高低对工作角度的影响,六、学时分配（共14学时）,第2章 数控机床刀具的选择,一、目的与要求 使学生掌握刀具材料的种类、基本性能及应用场合，了解可转位刀片的优点、代码标记方法，熟知数控刀具选择应考虑的因素。,二、教学重点,1、刀具材料及其选用（2.1）,2、数控刀具选择（2.4）,三、教学难点,1、数控机床的刀具系统（2
4、.2.1）,四、考核点,1、数控工具系统的种类,2、JT/BT/ST刀柄型号、结构特点,3、可转位刀具的优点,4、数控刀具选择应考虑的因素,JT/BT/ST、HSK刀柄型式请参考徐宏海主编的数控机床刀具及其应用，化学工业出版社。,7：24圆锥刀柄（JT/BT/ST）。,图2-4 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部简图,五、学时分配（共4学时）,第3章 数控加工中工件的定位与装夹,一、目的与要求 使学生掌握六点定位原理和定位基准选择原则，为零件加工时装夹方案选择奠定基础；了解定位误差的种类、计算方法，能够计算典型定位方式的定位误差。,1、六点定位原理（3.2.1）,二、教学重点,3、定位基准的选
5、择原则（3.3）,2、六点定位原理的应用（3.2.2）,4、常见定位方式及定位元件（3.4）,5、工件的夹紧（3.6）,1、定位误差（3.5）,三、教学难点,当工序基准不在定位面上时，D =Y +B 当工序基准在定位面上时，D =|YB|,讲透基准位移误差和基准不重合误差的基本概念及其大小计算方法；内外圆柱定位时基准与定位面的区别；定位误差只产生在用调整法加工一批工件的条件下。,四、考核点,1、常见定位方式及定位元件限制的自由度数目,2、粗、精基准的选择原则,3、定位误差,4、夹紧力方向、作用点选择,五、作业安排,安排2学时习题课，内容如下：,1、各种定位方式限制的自由度分析,2、定位误差计算
6、,3、夹紧力方向、作用点合理性分析,什么是过定位？试分析图中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？,根据六点定位原理分析图中各定位方案的定位元件所限制的自由度。,套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如下图所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。,六、学时分配(共12学时）,第4章 数控加工工艺基础,一、目的与要求 掌握数控加工工艺分析、工艺路线设计和工序设计的基本内容及原则、方法，为后续各章内容的学习奠定基础。,1、数控加工工艺分析（4.2）,二、教学重点,3、数控加工工序设计 （4.4）,2、数控加工工艺路线设计 （4.3）,三、教学难点,1
7、、工序加工余量的确定（4.4.7）,2、工序尺寸及其偏差的确定（4.4.8）,基准不重合时工序尺寸及偏差确定涉及尺寸链计算方面的知识，只讲极值法求解尺寸链，多举例。关键：判断封闭环、增环和减环。,四、考核点,1、工序基本概念、划分方法。,2、数控加工工序划分原则与方法。,3、切削加工顺序安排原则。,4、走刀路线的确定。,5、尺寸链的计算。,6、加工精度。,五、作业安排,安排2学时习题课，内容为用极值法求解尺寸链。,图示轴类零件，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。,六、学时分配（共10学时）,第5章 数控车削加工工艺,一、目的与要求 掌握数控车削
8、加工工艺路线和工序设计的方法，能够制订数控车削加工工序卡片。,1、数控车削加工工艺概述（5.1）,二、教学重点,3、数控车削加工工艺路线拟定 （5.2.2）,2、数控车削加工零件的工艺性分析 （5.2.1）,4、数控车削加工工序设计 （5.2.3）,1、数控车削加工中的装刀 与对刀技术(5.2.4),2、典型零件的加工工艺分析 （5.3）,三、教学难点,注意：图5-19改正后图,（a）“”的倾斜角度（增大刀具切削力）（b）“+”的倾斜角度（减小刀具切削力） 图5-19 车刀的倾斜角度,四、考核点,1、车削加工加工路线分析。,2、数控车削加工的主要对象。,3、车削加工顺序安排原则。,4、对刀方法
9、。,五、实例分析,除5.3节提供的实例外，再举34个数控车削零件，进行加工工艺分析，要求：,1、零件图工艺分析,2、确定装夹方案,3、确定加工顺序及走刀路线,4、刀具选择,5、切削用量选择,6、拟定工艺卡片,六、学时分配（共8学时）,第6章 数控铣削加工工艺,一、目的与要求 掌握数控铣削加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订数控铣削加工工序卡片。,二、教学重点,2、数控铣削加工工艺路线拟定 （6.2.3）,1、数控铣削加工零件的工艺性分析 （6.2.2）,3、数控铣削加工工序设计 （6.2.4）,1、数控铣削加工中的装刀 与对刀(6.2.5),2、典型零件的加工工艺分析 （6.3）,三、教学难
10、点,四、考核点,1、加工路线的确定。,2、加工顺序的安排。,3、刀具选择。,4、切削用量选择。,五、实例分析,除6.3节提供的实例外，再举34个数控铣削零件，进行加工工艺分析，要求：,1、零件图工艺分析,2、确定装夹方案,3、确定加工顺序及走刀路线,4、刀具选择,5、切削用量选择,6、拟定工艺卡片,六、学时分配（共8学时）,第7章 加工中心加工工艺,一、目的与要求 掌握加工中心加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订加工中心加工工序卡片,二、教学重点,2、加工中心工艺路线的拟定 （7.2.3）,1、加工中心的主要加工对象 （7.1.2）,4、加工中心加工工序设计 （7.2.4）,1、刀具预调与换
11、刀点(7.2.5),2、典型零件的加工工艺分析 （7.3）,三、教学难点,四、考核点,1、定位基准的选择。,2、加工顺序的安排。,3、夹具选择原则。,4、刀具预调。,五、实例分析,除7.3节提供的实例外，再举34个零件实例，进行加工工艺分析，要求：,1、零件图工艺分析,2、确定装夹方案,3、确定加工顺序及走刀路线,4、刀具选择,5、切削用量选择,6、拟定工艺卡片,六、学时分配（共8学时）,第8章 数控线切割加工工艺,一、目的与要求 了解数控线切割加工的原理、应用场合，掌握数控线切割加工工艺分析的内容与方法。,二、教学重点,3、数控线切割加工应用（8.1.3）,4、数控线切割加工的主要工艺指标(8.2.1）,1、数控线切割加工原理（8.1.1）,2、数控线切割加工的特点（8.1.2）,1、数控线切割加工工艺分析 （8.3）,三、教学难点,四、考核点,1、数控线切割加工对象。,2、主要工艺指标及影响因素。,六、学时分配（共6学时）,谢谢大家！,
