高光泽原料成型指南课件

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1、三星第一毛织上海法人 2007年12月28日,高光泽耐刮性材料加工成型指南,高亮材料(PMMA, PC/ABS)的水份吸收率,* ASTM D570(23 水中 24小时浸泡后测定重量增加率),水份率0.1 1.0%的树脂是 - 像PC, PET, PMMA 的 ester(酯)结合 - Polyacetal, Urea树脂, pheolic树脂等的 ether(以太, 醚)结合 PMMA具有 Ester(酯)结合,而且是非结晶性树脂,因此比较容易吸水.,Pellets Absorb Moisture, 耐划伤材料的管理 - 干燥,BF-0677F 原料特性,20, 吸水性-PMMA吸水特性,

2、原料水分吸水率与成型品质关系 - 气痕,气泡 水分的影响为80%, 树脂热稳定性下降20% - 熔点下降引起填充过量,脱模不良,尺寸不良,机械物性下降 水分吸水率与环境要素, 吸水性-PMMA成型时原料水分管理(BF-0677F),- 雨季/干燥天气湿度差 - 夏季/冬季温度差 - 天气湿度差 - 昼/夜温度差 - 开封开始到使用前的时间差,水分含量 普通成型品 : 0.080.05% 精密成型品 : 0.030.01% = 在精密产品的生产中必须得使用制湿烘干机 PC原料 利用热风烘干机烘干4小时 : 0.18- 0.018% 除湿烘干机 : 0.18- 0.006% 夏季中原料水分情况 -

3、 热风烘干机是利用高温/多湿外界空气烘干粒子表面的水分, 因此在精密产品成型中很难降低原料的水分达到正常量产程度 - 除湿烘干机是利用祛除水分的空气烘干原料中的水分,因此在精密成型品量产中不会出现银纹等表面不良., 吸水性-PMMA成型时原料水分管理,树脂种类别随着时间水分率的变化 - 测定方法: 恒温恒压 (40, 60%RH)条件下的水分率 - 树脂种类别吸水趋向 : BF-0677F 透明 ABS 普通 ABS 顺序 = 随着PMMA含量水分吸水性更高, 耐刮性材料吸水特性,BF-0677F,透明ABS,普通ABS,产品别吸水率含量,温度度；湿度,树脂种类别烘干特性 -透明ABS及普通A

4、BS通过80 2 hr烘干可以达到注塑成型条件,即水分率控制 在0.1%以下 - 耐刮性产品通过90 2hr烘干可以达到注塑成型条件,即水分率控制在0.1% 以下(90,2 hr烘干时水分率可达到0.07%), 耐刮性材料吸水特性,随着时间的变化,随着温度的变化,烘干时间（80度）,烘干温度（）, 注意事项: - 用1台热风干燥机干燥时，为了提高干燥效率，把干燥温度超过85水准来向上调整时，内部可能发生硬团的现象,因此需要特别的注意. - H/Dryer 内部原料变硬的状态下干燥的话，原料运输不稳定，这是发生银纹的原因.,干燥不充分时发生 Gas Silver . 干燥机分为制湿干燥机和热风干

5、燥机两种，并且2种均可适用. 制湿干燥机的话能够缩短干燥时间，效率也比较好. 热风干燥机时，可以使用2个干燥机提高干燥效率., 干燥工程,原料特性上也原料本身粘贴性较高, 因此具有汽缸, 螺杆上容易粘贴的性质 同时需要注意蒸气方法的注塑成形周期比一般注塑长达2倍. 如,假设1800吨成型机上周期为100120秒的原料投入到汽缸之后,在汽缸内部 大约停留1015分钟之后出成形品.约250条件下滞留1020分钟时会出现碳化 现象,这重结果只能产生黑点异物. 不良现象中凸出部分也用于异物的确认.其理由是表面凸出的现象引起内部剪切时 必定产生碳化物，这个也是汽缸中产生碳化异物的原因.(凸出发生时表面有

6、鼓起现象) 不良率当中最多的部分是异物不良，其中最多的部分判定为汽缸碳化异物,这个 部分通过实验得知，通过现场的汽缸温度管理和螺杆的清洁不良率可以降低为最小. 有关汽缸温度管理和螺杆清洁，参照作业标准化. - 暂时停机时汽缸温度管理 : 30分钟以上暂停时汽缸温度调整为150. - 停止1天以上或碳化异物多时 : 另外参考., 碳化黑点异物,碳化:经确认产品表面黑色的、突出的部分是碳化树脂团. 一般的注塑品上是不能检测出来，但蒸气适用注塑品上会出现. 原因 汽缸, 热流道中长时间停留碳化物 对策 需要汽缸,螺杆彻底清洁(利用高粘度SAN), 碳化异物发生现象, 料桶清理评价 异物确认及树脂种类

7、别效果检讨,现阶段TV成型品尺寸不断加大,相反成型品整体重量变化不是很大.在这种结构上 适当的选定成型机是重要的因素. 在重量上选定1200吨注塑机为恰当,但现实可能使用2400吨模具 在注塑方面模具方面没有大的问题,但射出部位(螺杆)长时间加热是产生的气体, 炭化根本性原因 在现场理想化设定条件是比较困难,但通过调整机器与模具之间的组合可以有效 改善生产性., 成型机,注塑机的螺杆用于原料熔融/计量/运输重要作用 射出过程中发生的大部分注塑条件都是注塑机螺杆相关的条件,因此产生的不良率与螺杆有直接的关系 标准螺杆: 标准螺杆是螺杆表面形成一定一层螺纹,同时螺杆头没有特殊部位 特殊螺杆: 特殊

8、螺杆是螺杆表面形成两层螺纹,同时切断部及螺杆头设计成槽,凹凸不平等表面. 设计目的是为了最大限度提高汽缸内原料熔融和混合性. 因此通过增大汽缸内的摩擦热, 达到提高原料混合性的目的. 天津地区注塑厂因为使用以前利用HIPS + m/batch生产CTV中使用的螺杆,因此问题比较严重., 螺杆种类和使用目的, 螺杆种类, 标准螺杆,熔融,粒子,双重螺纹,双重螺纹,主螺纹, 特殊螺杆, 各种螺杆,高光泽成型中使用不合理螺杆的事例,1. 韩国电子（韩国） 适用三星电子主要生产厂在国内消耗量最大的厂家，但持续发生炭化问题影 响量产 主要原因 : - 配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆,电视(美洲） 适用

9、与电视的原料在透明度上高于电子.同样量产时发生40%左右的黄点炭化异物,现通过适当的调整后可以正常量产 主要原因 : - 成型品相比注塑机容量过大 - 配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆,惠州音箱工厂 适用于家庭影院产品的音箱部件的透明产品中量产过程中黄点和黑店异物不良率达到50%以上程度，因此需要经常分离清洗螺杆. 主要原因 : - 螺杆温度过高 - 配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆,天津电子 36寸半透明电视生产时发生黄点和黑店异物不良 主要原因 : - 螺杆温度过高 - 配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆 - 相对于产品成型机过大,热流道温度管理也是重要的一环.清洁针内部中炭化物不宜祛除,同

10、时分解 清洁也有一定的难度. 特别是更换原料(种类,颜色)时需要特殊管理. 颜色更换时考虑长时间延误 正常量产, 通过变更热流道部分提高效率的方案利用的情况比较多., 热流道,异物的存在会导致热流道模具的破损及刮伤, 异物引起的热流道破损,暂时停机时(30分以上) 因模具,设备问题暂时中断运转时 为了防止螺杆内的树脂炭化,因采取以下的措施. 1. 暂停待机时 - 降低螺杆温度. - 与作业温度无关,设定为150. - 热流道温度也要调整为150. 2. 重新启动时 - 将螺杆温度重新调整到正常作业温度. - 螺杆温度达到设定温度之后要进行23次排料,经确认后在进行生产., 注塑成型机暂停时的作

11、业标准,适用于家庭影院音箱部件透明产品中量产过程中黄点和黑点异物不良率 达到50%以上程度，因此需要经常分离清洗螺杆 为了准确管理温度标准，作业标准书附在注塑机上有效管理,惠州注塑厂,. 注塑成形 温度 : 汽缸温度一般是在 220250 范围内适用. 根据注塑成形机的大小(850吨 2300吨) 螺杆直径也有差异，也有机械性的温度差异,因此设定适当温度即可. 热流道时也要与汽缸设定温度采用同等水准来设定. 温度高时原料上发生气体，并容易发生碳化. 模具温度中固定部是利用蒸气可以达到100 以上高温，但启动部是与一般模具温度同等水准，这种条件下最好维持4550 程度比较好. 此意味着可以减少，

12、模具形开之后在脱模过程上发生的切断粉末现象的方法之一 特别是 BF Series 原料是比较硬，因此适当的温度可以带来改善效果. 干燥温度请参照前一页., 注塑工程部分,周期: 适用蒸气的成形上与一般的注塑没有特别的差异，但最大的差异是成型周期长达2倍左右.(现在大约100秒120秒 )模具加热时间30秒 ,冷却时间为30秒左右，是个很长的时间. 前壳成形品相对于产品大小产品的重量较小, 因此原料从料斗投入之后汽缸停留时间较长. 如,2000吨注塑成形机上前壳成形时，从料斗投入到汽缸内的原料,成形到产品,大约10shot来考虑时20分钟左右长时间在Cylinder高温下以溶解的状态停留在此.因

13、此需要考虑这些条件设定并作业. 所以很容易发生 Gas,碳化黑点异物.并且计量条件是，考虑到冷却时间，不要提高 RPM，要慢慢计量.后壳的话现在用一般模具(non-RHCM),周期70秒80秒进行生产. 螺杆类型 标准类型螺杆最适合. 为了提高原料的混炼性的多种类型(Sub Flight Screw 等)的 螺杆或混合喷嘴安装使用时,在计量，注塑工程上会深化摩擦，很可能成为气体和碳化发生的主要原因，因此必须避免.,模具部分 因表面是高光镜面,无喷涂的关系，一旦发生异物污染引起的表面不良，相同的痕迹显示在成形品表面最少出现 3个以上. 发生异物的第一原因是，累积在模具表面上的 gas异物和 油（

14、油渍）粘在镜面上出现的现象,因此生产现场为了让油污染和gas充分排出，周期性的清理 gas vent, parting line.( 3回/日) 一般在模具管理上最基本最重要的gas vent, parting line 清扫，在 Steam Mold上也是重要的模具管理基本 . 模具镜面部是 RHCM 模具需要特殊管理要求的部分，因此必须在指定的模具专家指导下进行维修保养。 异物的第 2 原因是 Gate Cutting Powder 占据相当部分. Curve Gate的特性上，在 Ejecting 过程 Gate部位与成形品分离而发生的小的碎片在下一个注塑 Shot 上在成品表面一起出来的现象. 一般来说gate直径小的话注塑比较困难，但没有 Gate Cutting Powder,相对的Gate直径大的话虽然注塑容易但发生 Gate Cutting Powder. 一般注塑是以1.2水准来进行管理，但是大型注塑品(LCD TV)上使用流动性较低的原料,因此 1.51.6 水准时当作是正常. 1.8 以上时发生 Gate Cutting Powder 引起的异物不良,因此需要进行模具管理., 成形加工,谢谢 !,