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1、企业资源计划理论概述（培训教材）OPENSOFT二零零壹年四月目 录第一章 MRP给企业带来的效益4第二章 MRP、MRPII、ERP 的 发 展 历 史5第一节 订货点法5第二节 开环MRP的定义6第三节 闭环MRP的定义8第四节 MRPII的定义10第五节 ERP的定义11第三章 主生产计划12第一节 主生产计划12第二节 为什么要有主生产计划12第三节 主生产计划的对象13第四节 应注意的几个问题13第五节 主生产计划的编制步骤14第六节 主生产计划的维护14第七节 主生产计划中的参数15第四章 工程管理与物料清单16第一节 物料清单16第二节 工程管理流程17第五章 物料需求计划18第
2、一节 MRP编制条件及相关因素18第二节 MRP的编制方法19第六章 采购管理系统21第一节 现代采购管理综述21第二节 供应商评审23第三节 采购管理流程25第七章 库存管理系统26第一节 综合库存管理26第二节 项目级计划与控制28第三节 库存记录准确性及实现29第八章 能力需求计划32第一节 能力需求计划在MRPII中的作用。32第二节 如何编制粗能力计划（RCCP）32第三节 编制能力需求计划（CRP）需要考虑的因素。32第四节 如何编制能力需求计划（CRP）32第九章 车间作业管理35第十章 MRPII/ERP实施36第一节 MRP的实施原则36第二节 企业高层领导在MRP实施和运行
3、管理中的作用36第三节 工作方针和规程37第四节 试点、并行和系统转换38第五节 行之有效的实施路线39第六节 MRPII/ERP 的实施检测41第十一章 后 续 的 话 题42第一节 MRPII 的 适 用 性42第二节 MRPII 实施应用的十大忠告42第三节 推广、应用MRPII 的立足点42第十二章 附录44附：名词解释（1）44附：名词解释（2）45附：名词解释（3）46附：名词解释（4）47附：名词解释（5）48第一章 MRP给企业带来的效益 11 首先它能规范企业的管理。因为计算机既定的作业流程不容许随意进行大的变动，并且MRP是一套已被制造业企业公认的管理标准系统，拥有完善和先
4、进的管理思想和方法。提取了制造业企业管理模型，几十年的实践与完善，逐渐证明了它的先进性、可靠性。比如在与潜在客户交流的过程当中，有一个比较普遍，而且很有意思的问题：就是系统是否适合我们企业。由于制造业企业生产管理的标准逻辑性，MRP把这种逻辑很好的集成，保证了他的普遍适用性。这个问题我们会在以后的讲解中解释。12 信息高度共享，达到物流、信息流、资金流的高度统一。 系统使得企业的各个部门，如：生产、销售、采购、工程、财务等紧密配合，组成了一个全面的生产管理的集成模式。 13 在生产正常的情况下，最明显的变化是：1. 减少库存量。2. 减低资金占用。3. 缩短生产周期。4. 降低生产成本。5.
5、提高投入产出比。经验表明，MRPII使企业的经济效益具体表现在：1. 减少材料库存30%50%，减少在制品库存30%。2. 减少订单交货延迟90%。3. 降低库存75%。4. 提高生产率20%46%。5. 加班加点减少到原来的10%。 14 提高企业的市场应变能力和竞争力。 MRP的核心内容就是根据市场需求的变化，对整个企业的各种制造资源和生产、经营过程，实行有效的组织、协调和控制。 第二章 MRP、MRPII、ERP 的 发 展 历 史第一节 订货点法来 源：订货点法（Order Point Method）产生于20世纪初期，并在40-60年代得到广泛应用。这时的物料计划，主要应用再订货点的
6、方法来进行订货管理，以满足订货需求。简 述： 一种库存计划和控制的方法。基本原理：1. 当领料使一物料在永续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货点水平时，就发出补货订单。2. 按照过去的库存经验来预测未来的物料需求。根据平均用量和期限加上“安全库存量”来保护偶尔超过平均量的需求而决定订货时间。3. 核心问题就是订货点。当存货量高于订货点时，产生物料需求。理论基础： 应用于需求是稳定的，消耗是稳定的物料上。缺 点： 实际上，对大多数物料来说，需求量和提前期都是无法准确预报的，此时，需求是离散的，消耗是非稳定的，直接造成库存量过高或供应不足。发 展：1 60年代，企业目光逐渐转移到企业生产的物料需
7、求方面，并提出了物料需求管理方法。2 70年代，经过美国生产库存协会大力推动，而逐渐成熟。3 可以说，MRP理论是60年代产生，70年代发展，80年代成熟的管理方法。第二节 开环MRP的定义MRP 基 本 思 想MRP中文解释物料需求计划，或狭义MRP。MRP英文解释Material Requirement Planning，简称MRP。MRP工具计算机MRP目的1.规范企业各项管理。2.根据市场需求的变化，对企业的各种制造资源和整个生产、经营过程，实行有效组织、协调、控制。3.在确保企业正常进行生产的基础上，最大限度地：降低库存量缩短生产周期减少资金占用降低生产成本从而提高企业经济效益和市场
8、竞争能力。提高企业的投入产出率开 环 MRP 特 点开环MRP运行的前提条件1 假定已经有了主生产计划，并且主生产计划可行。即在已经考虑了生产能力可能实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。2 假设物料采购计划可行。即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。实际可能的情况原 因结 果1 MRP系统本身无能力需求运算，不能验证主生产计划的可行性。设备工时的不足而没有能力生产。2 有些物料由于市场紧俏，供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划。原料的不足而无法生产。另注： 开环MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配，这部分工作仍然由人工补足，因此
9、也就不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。 直接缺点人工介入过多！解决办法实际使用时的直接解决办法1能力需求预先编制一套生产计划 。计算出所需要的生产能力。与实际生产能力进行比较，发现不平衡时,调整生产能力或生产计划，经过反复的人工试算，得到正式的生产计划。2物料采购对于物料采购计划不能实现的部分，也得依靠人工进行调整与落实。理论升华为了解决上述的矛盾,80年代初, MRP由传统的开环模式发展为闭环MRP,它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。预测 生产大纲 订单粗能力平衡（人、设备、资金）主生产计划（MPS）库存控制（IC）物料清单（BOM）物料需求计划（MRP）制造单（MO）采购
10、订单（PO）制造排程产 品生 产客 户 开环MRP系统原理图*但是开环MRP运行的立足点并不可靠，它是建立在以下假设中的：假设生产计划可行。 即：拥有无限的人力、生产设备和资金能力。假设物料采购计划可行。即：拥有无限的供货、运输能力。正因为立足点的不现实，由此发展了闭环MRP：增加了能力需求计划。这里的能力需求计划与开环MRP的粗能力平衡有着巨大的差别，如：1 能力平衡是在制定主生产计划时实际能力与所需能力的平衡。2 能力需求计划在物料需求计划后的平衡。主要针对工作中心。第三节 闭环MRP的定义 闭 环MRP基本思想闭环MRP定义是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、
11、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。闭环MRP特点以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果均可立即取得和更新。闭环MRP含义包括能力需求计划,车间调度和供应商调度。反馈关系。在实施系统时,从供应商的反馈、车间的反馈和计划人员的反馈帮助实施的成功。流程简述根据需求建立生产规划。通过多次模拟进行粗能力计划的平衡产生主生产计划。有了主生产计划,库存状况和物料清单,就可以进行物料需求的计算,建立物料需求计划,得到分时间阶段的物料计划。 为了使物料计
12、划可行,通过细能力计划平衡发放订单至车间和采购。采购和车间又都与库存有关,无论粗能力计划还是细能力计划都是根据物料清单和制造工序而建立的。美国生产与库存管理协会（APICS）发表的闭环MRP模式（闭环MRP比开环MRP增加了如左所示的三项功能） 生产能力计划以物料需求计划的输出作为其输入。根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序, 工作中心等信息。计算设备与人力的需求量、各种设备的负荷量。判断是否有足够的生产能力。 如能力不足，则进行设备负荷调节和人力补充。如能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。 生产活动控制以调整好的物料需求计划的输出作为输入。利用计算机的模拟技术。按照作业优先执
13、行的原则。自动编制各种设备或工作中心的作业顺序。作业完成日期。采购和物料管理计划根据物料需求计划和库存管理的策略。编制物料请购计划。建立采购与进货管理。供应商档案。预测 生产大纲 订单粗能力平衡（人、设备、资金）主生产计划（MPS）库存控制（IC）物料清单（BOM）物料需求计划（MRP）能力需求计划（RCCP）工艺路线否能力是否合适是制造单（MO）采购订单（PO）制造排程产 品生 产客 户 闭环MRP系统原理图* 但是闭环并没有包含企业管理的全部内容：A. 经营计划：为企业高层领导了解、分析和提出企业经营的总体设想提供依据。B. 销售。C. 成本核算：计算产品和部件成本，为销售定价提供依据。D. 车间控制：使得生产得到确实保证。第四节 MRPII的定义 MRPII 定义MRPII中文解释制造资源计划，或
