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1、 化工机械设备基础课程设计化工机械设备基础课程设计： 夹套反应釜设计任务书 课 程： 化工机械设备基础 专 业： 化学工程与工艺学 号： 2010115005姓 名： 杨丽目 录一设计内容3二设计参数和指术性指标3三设计要求41确定筒体和封头的几何尺寸4表1 几何尺寸4 表2 强度计算5 表3 稳定性校核6 表4 水压试验校核72选择支座形式并进行计算 83手孔、视镜选择94选择接管、管法兰、设备法兰：9夹套反应釜设计任务书一：设计内容：设计一台夹套传热式配料罐。二：设计参数和指术性指标： 简图设计参数及要求 容器内夹套内工作压力，MPa设计压力，MPa0.20.3工作温度，设计温度，1003
2、腐蚀情况微弱材料Q235-B接管表符号公称尺寸DN连接面形式用 途a25突面蒸汽入口b25突面加料口c80凸凹面视镜d70突面温度计管口e25突面压缩空气入口f40突面放料口g25突面冷凝水出口三：设计要求：夹套反应釜设计计算说明书 一、 确定筒体和封头的几何尺寸表1： 几何尺寸步骤项目及代号参数及结果备注1-11-21-31-41-51-61-71-81-91-101-111-121-131-141-151-161-171-181-191-20全容积V，m3操作容积V1，m3传热面积F,釜体形式封头形式长径比i=H1/D1初算筒体内径，m圆整筒体内径D1 ，mm一米高的容积V1m ,m3釜体
3、封头容积V1封 ，m3釜体高度H1=(V-V1封)/V1m，m圆整釜体高度H1,m实际容积V=V1mH1+V1封，m3夹套筒体内径D2，mm装料系数=0.8夹套筒体高度H2(v-V1封)/V1封 , m圆整夹套筒体高度H2, mm罐体封头表面积F1封, 一米高筒体内表面积F1m, 实际总传热面积F=F1mH2+F1封,0.80.643圆筒形椭圆形1.0200.999510000.7850.15050.87240.90.87511000.850.67457001.16253.143.3605由工艺条件给定计算，V1=V由工艺条件给定常用结构常用结构按表4-2选取（注）按式4-1计算按附表D-1选
4、取按附表D-1选取按附表D-2选取按式4-2计算选取按表4-3计算按表4-3选取计算或选取按式4-4计算选取按附表4-2选取按附表D-1选取按式4-5校核注：附表和计算式为设计资料 蔡纪宁，张秋翔编化工设备机械基础课程设计指导书化学工业出版社出版2000年第1版中数据及资料，下同表2： 强度计算（按内压计算厚度）步骤项目及代号参数及结果备注2-12-22-32-42-52-62-72-82-92-102-112-122-132-142-152-162-172-182-192-202-212-222-232-242-252-26设备材料设计压力（罐体内）p1,MPa设计压力（夹套内）p2,MPa
5、设计温度（罐体内）t1, 设计温度（夹套内）t2, 液注静压力 p1H=10-6gh,MPa计算压力p1c=p1+pH,MPa液注静压力p2H,Mpa计算压力p2c=p2罐体及夹套焊接头系数,设计温度下村料许用,MPa罐体筒体计算厚度, mm夹套筒体计算厚, mm罐体封头计算厚, mm夹套封头计算厚, mm钢板厚度负偏差C1, mm腐蚀裕量C2, mm厚度附加量C=C1+C2, mm罐体筒体设计厚度, mm夹套筒体设计厚度, mm罐体封头设计厚度, mm夹套封头设计厚度, mm罐体筒体名义厚度, mm夹套筒体名义厚度, mm罐体封头名义厚度, mm夹套封头名义厚度, mmQ235-B0.20.
6、3小于100小于1500.00880.208800.30.851131.091.721.001.72 0.62.02.63.093.723.093.726666据工艺条件或腐蚀情况确定由工艺条件给定由工艺条件给定由工艺条件给定由工艺条件给定计算计算忽略计算选取选取计算计算计算计算选取选取计算计算计算计算计算圆整选取圆整选取圆整选取圆整选取表3: 稳定性校核（按外压校核厚度）序号项目及代号参数及结果备注3-13-23-33-43-53-63-73-83-93-103-113-123-133-143-153-16 3-173-183-193-20罐体筒体名义厚度 , mm厚度附加量C=C1+C2,
7、 mm罐体筒体有效厚度,mm罐体筒体外径,mm筒体计算长度L=H2+1/3h1 +h2 ,mm系数L/D10系数D10/e系数A系数B许用外压力，MPa罐体筒体名义厚度 , mm罐体封头名义厚度1n ，mm厚度附加量C=C1+C2, mm罐体封头有效厚度,mm罐体封头外径,mm标准椭圆封头当量球壳外半径 ，mm系数,MPa系数B许用外压力罐体封头名义厚度 , mm82.85.21016808.30.796195.40.0006800.410.3882.85.21016914.40.0007980.5570.38假设选取计算计算计算计算计算查找查找计算失稳确定假设选取计算计算计算查找查找计算稳定
8、确定表4： 水压试验校核序号项目及代号参数及结果备注4-14-24-34-44-54-6罐体试验压力p1T =1.25p1/ t MPa夹套水压试验压力p2T =1.25p2 / t MPa材料屈服点应力s,MPa10.9s,MPa罐体圆筒应力1t=P1(D1+e)/2e,MPa夹套内压试验应力2t=P1(D1+e)/2e, MPa 0.250.375235179.817.0179.828.1179.8计算计算计算计算计算计算2、选择支座形式并进行计算(1)确定耳式支座实际承受载荷QQ=(m0g+Ge)/kn+4（hPe+GeSe）/n 10-3m0为设备总质量(包括客体及其附件,内部介质及保
9、温的质量)Q1为釜体和夹套筒体总重载荷，查附表4-1，有：Dg=1000mm, =8m 的1米高筒节的质量q1=199kg,Dg=1100mm, =8m 的1米高筒节的质量q2=219kg, 故 Q1=H1q1+H2q2=0.9199+0.7219=332.4kgQ2为釜体和夹套封头重载荷，查附表4-3Dg=1000mm, =8m 的封头的质量72.05kg，Dg=1100mm, =8m 的封头的质量86.49kg,Q2=72.052+86.49=230.59kgQ3为料液重载荷，由于水的密度大于有机溶剂的密度，故按水压试验时充满水计算，r=1000kg/m,现以夹套尺寸估计。由附表4-3，有：Dg=1100mm的封头容积V封=0.2122m3 1米筒节的容积V1=0.958 m。故 Q3=9.8Vr=9.8（2V封+1.0V1米）=9.8（20.2122+1.00.958）1000=13547.52N 则：Q3=13547.52/9.8=1382.4kg。Q4=为保温层加附件重载荷，手孔重载荷忽略，其它附件1000N。m=332.4+230.59+1382.4+1000/9.8=2047.43kg（2）初定支座的型
