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1、第三节 底部分段的装配,底部分段： 单层底分段；双层底分段 建造方法： 正造法 以外底板为基面，在胎架上装焊； 用胎架保证底部线型。 适用于单底结构或壳板较薄的底部分段，特别是批量生产。 反造法 以内底板为基面，在平台上装焊； 用纵横骨架保证底部线型。 大多适用于双底结构或单船生产。 相邻两双层底分段尽量采用相同的建造方法，以使其焊接后变形一致，便于分段对接。,底部分段的建造方法,一、双层底分段反造法装配工艺过程,1、制造平台 以内底板为装配基面，在支柱式平台上建造。 （1）在水泥平台上确定平台的位置； （2）划出平台中心线和角尺线； （3）作平行于角尺线的肋骨位置线，以中心线为准作分段的纵向
2、骨架位置线； （4）竖立支柱角钢： 可用L75100不等边角钢； 支柱应垂直于平台； 在支柱上划水平线，考虑内底板厚度差，划出厚度线； 将角钢切割正确。,划胎架中心线及角尺线,支柱角钢的安装,2、内底板定位,（1）内底板在吊上平台前预先拼好； （2）将内底板吊上平台： 将内底板中心线与平台中心线对准； 确定内底板端部位置； （3）将内底板与平台固定。,铺内底板,铺板与平台的固定形式,错误,正确,3、划纵横骨架线,（1）划中心线和中间肋骨线； （2）划肋板、纵骨、中桁材、旁桁材、内底边板、肘板等构件安装位置线； （3）标注肋位号和构件理论线厚度方向。,4、安装纵横骨架,构件安装顺序 根据现场施工
3、条件和分段结构特点确定构件安装顺序。 内底纵骨焊接旁底桁肋板箱形中底桁肘板焊接,(1)内底纵骨施工要领： 将纵骨吊上分段，按零件号放对内底板上的纵骨位置线； 用骑马和铁楔安装定位，应顺从一个方向或从中间向两端进行； 用角尺或水平尺检查垂直度（特别检查肋板处）； 施定位焊，应在纵骨腹部施加； 全部纵骨安装完毕后对纵骨与内底板的接缝施加半自动焊。, 旁底桁的装配 将旁底桁吊上分段，对准其位置线后进行定位； 全部旁桁材零件装完，在装肋板之前，应划旁桁材余量线并修割正确。, 肋板的安装 吊上肋板，按相应的肋位线插入在旁桁材之间； 将肋板放对内底板边线，以确保外板线型； 当肋板上的纵骨切口与已经装好的纵
4、骨间距不符时，应修改肋板上的纵骨切口；,进行肋板定位； 进行肋板与旁底桁定位； 肋板与旁底桁的表面应平齐，桁材高出部分应修割； 肋板在靠近中底桁的一端必须按中底桁位置线用角尺划出余量线并割去多余部分； 将肋板放垂直，用支撑角钢固定。, 中桁材的装配 将中桁材放对位置线； 用骑马或二头螺丝将其与内底板拉紧定位，再与肋板定牢； 在吊装中桁材的同时进行肘板的安装； 最后插入箱形中桁材。, 安装外底纵骨 在肋板上写出每列纵骨的零件号； 用粉线检查外底纵骨切口是否在一直线上，并修割正确； 吊上纵骨，放对前后位置，即纵骨伸出肋板的距离； 使每档肋板垂直于内底板，然后依次将纵骨与肋板定牢； 纵骨的上口应与肋
5、板平齐。,5、安装内底边板,放对内底边板前后位置，按内底边板位置线与内底板定位； 将内底边板吊上分段，在肋板处焊23只骑马将其临时固定； 内底边板与肋板定位，要保证肋板垂直于内底板且两档肋板间的间距正确； 内底边板装配完毕后拆除骑马。,6、外板装配,曲度平坦的外板，可将中间三列板预先拼好，再吊上分段安装； 外板曲度大的，应一列一列吊装。 （1）外板装配程序 如图：,（2）施工要领, 吊装K列板 K列板两边接缝均为正确边（不留余量）； 将k列板中心线放对分段中心线； 拉对K列板前后位置，与肋板进行定位，应先从中间向两端定或从一端顺向定； 与肋板贴合紧密处先用定位焊焊牢； 与肋板间有空隙的地方用拉
6、撑拉紧。,拉撑,花篮螺丝, 吊装其余列板 在K列板两边，由中向两边逐一安装其余列板： 在肋板上焊靠板； 列板余量放在靠中的一边，吊上分段时迭在前一列板上； 在前一列板上距接缝50100mm（根据余量多少定）处划一根基准线； 将列板位置放对，然后根据基准线划出余量线； 划出对合线； 将列板吊下分段割正鈚斜，再吊上分段按对合线定位； 施定位焊：先定板与骨架，再定板与板之间接缝。 最后吊装转圆板，转圆板上须先焊好靠板，靠板角度与肋板斜度相同，在两端及中间设三块靠板，靠板位置应设在两档肋板之间。 焊接外板对接缝。,装K行板和A行板,余量线的基准线,转圆板（舭列板）的安装,7、划分段中心线与肋骨检验线,
7、用激光经纬仪或拉钢丝的方法，划出船底中心线和肋骨检验线； 在划线的同时安装吊环； 在吊环安装处将外板与骨架之间的焊缝焊好。,8、翻身、焊接、火工矫正与密性试验,拆除分段与胎架之间的连接，将分段吊离胎架翻身； 进行外板与纵桁骨架之间的焊接； 对内底板进行碳刨封底焊； 火工矫正； 对外板焊缝进行密性试验。,平台准备,吊装内底,划线,装中底桁,装配纵横骨架,加压排,分段舾装,焊接,拆压排矫形,吊装外板,装焊吊环,分段翻身,焊接,双层底分段装配过程示意,船体 装配,焊 接,装配舭 部肘板,焊 接,矫正 变形,检 验,完工测 量、划线,切割 余量,吊 运,舱壁位置线,舱壁位置线,肋骨检验线,中心线,双层
8、底装配过程示意,船体 装配,双层底分段船台一次定位示意图,回导航,二、双层底分段正造法装配工艺过程,某双层底分段结构简图,1、托底胎架的制造,采用正切桁架式胎架，制造方法如下： （1）根据胎架设计图表，在平台上划出胎架型线图； （2）制作各档模板桁架并划线； （3）在胎架布置场地上划线： 划出胎架中心线、角尺线、桁架立柱位置线（直剖线），根据肋距以角尺线为中间肋位线划出各档肋骨位置线； （4）竖立各档模板桁架； 注意使模板处于铅垂位置且使各档模板桁架上的水平线处在同一水平面内； （5）安装纵向牵条； （6）用白漆标明胎架名称及代号、中心线、肋骨检验线、各肋位号、水平线符号等。,模板桁架的拼装与
9、划线,在胎架场地上划线,组装胎架,2、安装外底板,（1）先吊装K行板； 使K行板中心线对准胎架上的中心线； 放对K行板的纵向位置。 （2）依次吊装K行板左右两侧的板； 定位方法： 纵缝对准“傍路”； 端缝对准端缝位置线。 余量切割方法： 余量留法：已定位的为基准边，后定位的为余量边。 余量切割法：套割；划出余量线再切割。 （3）将外板与胎架紧贴固定； （4）施定位焊； （5）焊接。,K行板定位,外板与胎架的固定,外板拼装注意事项：, 接缝在定位焊和焊接前必须除锈。 定位焊必须符合工艺要求。 板厚10mm，焊缝长度2030mm，间距150200mm。 板厚10mm，焊缝长度3040mm，间距20
10、0300mm。 应焊在坡口反面； 先纵缝定位焊，后横缝定位焊； 所用焊条必须与正式焊的一致。 对接的板边必须平整； 外板与胎架必须紧贴且不能用定位焊固定； 平直外板可待全部拼装稳妥后，再用马板固定；曲形底板必须安装与固定交替施工，否则全部曲形底板装配完毕再用马板拉紧，会导致曲形不尽相符。,3、划纵横构架安装位置线,（1）根据胎架中心线划分段中心线； （2）根据胎架基面上的肋位线划分段的肋位线； 肋位线划法： 拉线架吊线锤法； 基准线对线法； 对角线法； 激光经纬仪法。 （3）划纵向构件位置线。 纵向构架线划法： 激光经纬仪法。 根据草图尺寸或展开样棒在肋位线上找点，连接对应点。,纵横构架划线法
11、,4、安装纵横构架,根据分段结构特点确定装配顺序： 安装中底桁 安装 38肋板 安装 38前后的旁底桁 安装 37 和 39肋板 安装 39前和 37后的旁底桁 安装 36和 40肋板 安装 40前和 36后的旁底桁 安装 35和 41肋板 安装 41前旁底桁 安装 42 肋板 安装内底边板和舭肘板,5、焊接,（1）焊接前加压排。 （2）焊接顺序： 外板与纵向构件角焊缝 肋板与纵向构件立角焊缝肋板与外底板平角焊缝。,6、分段预舾装 在分段建造的过程中将舾装件一起装焊好。 7、内底板装焊 在平台上拼装内底板，然后焊接；在焊好的内底板上装配纵骨，纵骨定位焊后，采用自动焊机焊接纵骨与内底板的角焊缝，
12、再画边界线并准确切割。 将内底板平面分段吊装到船底构架上，并用定位焊将它与船底构架、船底外板焊牢定位。 内底边板与外板间的角焊缝待与舷侧分段合拢时焊接。 8、划船台安装定位线 包括： 分段中心线； 肋骨检验线； 水平检验线； 舱壁位置线。,9、分段翻身 安装吊环；吊环处的焊缝必须焊好。 拆除底板与胎架相连的马板。 翻身。 焊接：构架与内底板角焊缝；外底板外表面开槽封底焊。 再次翻身。 10、火工矫正 11、装配和焊缝质量检验,12、完工测量、提交验收 完工测量项目及质量要求： 分段在中心线处的长度 4mm 分段在首尾段的宽度 4mm 分段在中纵剖面和两端宽度测量处的高度 3mm 内底板四角水平度 8mm 13、分段涂装,
