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1、 一锤击装 （一)锤击桩 1、施工部署 （1） 、施工现场组织机构： 依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署, 、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案； 、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。 (2)、施工设备进场和工期： 、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台 D62 型桩机进场进行施工.同时加强管理,加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工.教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。 、 工期:根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取
2、1台桩机配 1 班操作人员，每班工作 11 小时. 3、机械配备 根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备 1 台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备 2 套。 4、劳动力计划 施工现场每台桩机配备施工员 1 人，安全员 1 人，质检员 1 人，施工工人 7 人，管理人员 4 人，材料人员 1 人，共 15 人。 工程管理机构图如下： 2、施工方案 （1)、施工流程 拟定采用锤击法沉桩，步骤如下: 现场负责人 技术质量负责人 施 工 员 质检员 安全员 项 目 经 理 测量员 材料员 1 号 机 （2)、施工方法 1）打桩准备 1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问
3、题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时,清刷干净。 错误!桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用 6.0t 锤。 错误!施工桩位测设 根据桩基施工图进行桩位测设,并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。 经项目质量员复核后,最后由监理核查认可，方可施工。 （4） 堆存吊运 按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。 现场
4、堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 管桩堆存设计两个支点 （图 1),其吊点符合图 2 所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫（木垫） 。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。 卸桩时采用两点吊,可先将桩身吊起 0.20.3m,检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢 起吊、转向，下降时必须低速轻放,避免桩身受损。 图 1 图 2 （5）管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些， 混凝土强度达到设计强度等级标准值 ,现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求. 桩基轴线和
5、样桩的定位点,设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查， 定位点需要移动时， 先检查其准确性，并做好测量记录。 认真做好桩基的测量放样记录,并及时提请监理复核，复核手续及时、完善,经监理复核通过后再施打. 2） 打桩阶段技术措施 各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行， 但当桩基平面尺寸比较大或比较小时,采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。 (1） 插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时,尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查,若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直
6、角，即用两个方向（互成 90）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直. （2) 锤打 因地层较软,初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度.在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整,不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。 (3） 接桩与焊接 接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、
7、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 1-12m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位.上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定,然后拆除导向箍.管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用32 或40 的 E4320 型焊条，第二层以后用40-50 的 E4320 型焊条,保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及 时将焊渣清除干净. 上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。 上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊,点焊时
8、所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除. 焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。 焊接完成后,由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却 5 分钟后施打。 上、中、下节桩对中,不偏斜,（二台经纬仪控制）按图施工,误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度. 打桩时详细、准确地填写打桩记录.特别注意最后贯入度，即最后 50cm 桩长的锤击高度及桩的贯入度。 (4）送桩 为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器，送桩器用钢板制作， 长 4m。设计送桩器
9、的原则是打入阻力不能太大,容易拔出，能将冲 击力有效地传到桩上，并能重复使用。 (5）停锤 当贯入度已达到控制贯入度，再锤入 10cm 左右或锤击 3050 击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高 相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够,与设计等部门研究确定。 为防止桩上浮和附近的桩上浮,锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些. 停锤标准按符合设计标高控制为主， 以贯入度控制为辅的原则. 3、桩基检测与验收 被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。 桩基检测对照 DGJ0811-1999 地基基础设计规程 执行.
10、 具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行. 1、验收的质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 桩 位 （mm) 群 桩 中间桩 d/2 且不大于 200 根据轴线测量 外缘桩 d/4 两桩及三桩 两桩 100 三桩 150 2 桩尖高程（mm） 不高于设计规定 查沉桩记录 贯入度(mm) 小于设计规定 查沉桩记录 注：d 为桩径或短边 桩基验收 按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。 试桩的桩顶如有破
11、损或强度不足时,将破损和强度不足段凿除后，修补平整. 2、试验 试验 类型 试验项目 材料名称 试验频率 桩 基 试 验 小应变 PHC 打入桩 1小应变试验应按每个承台总根数的30%，并每一墩台至少不少于 1 根测试或按照设计要求 静载试验 主线做静载试验， 频率按总数量 1%并不少于 2 根。 3、 打桩原始记录和周围建筑物观察 打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入 0.5-1m 的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后 10 击和最后 50cm 的平均贯入度和最后 1m 的锤击数等. 在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要
12、求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。 沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。 4、施工注意事项 1、堆 放 现场堆放时场地坚实、平整,按二点支法设置垫木，支点位置如图 1、偏差控制20cm。 管桩在柴油打桩机附近存放,单层放置， 且设支垫。在距柴油打桩机 15m 以上存放时,不超过 3 层(D500D600mm),底层要设支垫. 2、吊 运 单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法,如图 2.多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。 3、垂直度控制 管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪,监控下桩垂直度， 整桩垂直度偏差不得大于 1/2
13、00L(L 为桩长） ， 对于首节桩施工，要特别注意,发现偏移或倾斜时，及时校正。 4、防止偏心 由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。 5、垫 层 锤击法打桩（送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于 120mm 的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。 6、接 桩 采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却 5 分钟再继续施工。 7、静载试验 试验设备安装稳定牢固,加载时不产生倾斜或偏心，千斤顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩
14、顶， 其顶面处理平整。 5、常见问题及防治对策 1、露桩和断桩 由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为 2 米）就无法打入而终止,使桩身露出设计桩顶过多(一般 1-2 米，多则 56 米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩. （二）防治及处理方法 （1）查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。 （2)现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。 实行 “双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主,桩长为副.锤
15、击式桩机,贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意. (3）对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩,方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。 (4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更 方案。 2、斜桩 桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的 0.5)形成斜桩。 （一）原因分析 （1)采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。 （2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物,如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。 （3)桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效
16、应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。 （4）接桩时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。 （5)基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位. （二)防治及处理方法 （1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。 （2）仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（23 米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前,探桩的深度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。 (3)为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上,桩锤、桩帽 或送桩杆和桩身同一中心轴上.桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的 0。5%
17、,沉桩时，在距桩机 20 米左右处，成 90 度方向设置经纬仪各一台加以校准。初打时轻,待桩身稳定后，再按正常落距锤击. （4)沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法纠正，将该桩作为废桩处理。 (5）合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于 4d（d 为桩经）. （6）尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行.单桩接头不能超过 4 个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐,并在同一中心轴上， 上下段桩的中心线偏差不能大于 5 毫米。 接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板,
18、然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直,焊缝应连续饱满， 焊接好后过 35 分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。 （7)浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等,无法排除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿,然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时,其垂直度偏差不超过孔深的 0.5。 （8）管桩打完后，进行深基坑开挖时,分层均匀进行，桩周土高差不能超过 1 米， 坡顶不得堆土或停放挖土机械， 不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。 （9）因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用顶桩的办法处理。 4、桩上浮 已打好的桩发生较大上浮。 根据本工程地质状况分析，工程所处的区域为粘土质，粘土地基桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应， 使桩基周围土体产生隆起和位移，已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。当桩的上浮量超过 10cm 时原则上应进行复打施工,将桩重新打入到设计标高。但当持力层为粘土层时，随土体孔隙水压力的消散，土体重新固结下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打。
