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1、 GD2201003建筑节能工程施工方案工程名称：16层住宅楼工程6幢工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：2011年8月15日审批负责人：审批日期：年月日目录1.工程概况12.编制依据13.人员架构14.施工工期15.节能工程质量保证措施15.1.技术与管理控制25.2.材料与设备的控制25.3.施工与控制26.分项施工工艺及质量保证措施26.1.通风与空气调节工程36.2.配电与照明节能工程207.建筑节能工程验收387.1.检验387.2.资料收集与整理397.3.验收401. 工程概况根据地块住宅项目机电安装范围，属于建筑节能工程包括以下分项及主要验收内容施工见下表：本工程建
2、筑节能工程施工验收范围序号分项工程主要验收内容1通风与空气调节系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；调试2配电与照明节能工程低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试2. 编制依据送排风施工图纸电气施工图纸建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）3. 人员架构项目经理项目技术负责人项目负责人安全主任施工协调电气施工员 给排水施工员： 通风空调施工员：质量安全员：各施工班组预算员：计统员：资料员：4. 施工工期结合工程施工进度计划，节能工程完成节点期为 日。5. 节能工程质量保证措施制定节能施工方案的目的，是为了加强建筑节能工程的施工质量管理，保证建筑节能工程施工质量
3、验收，提高建筑工程节能效果，使其达到设计要求。而依据是现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准等。单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后方可进行。即建筑节能验收是单位工程验收的先决条件，具有“一票否决权”。树立全员节能的意识，将节能施工方案贯穿到工程施工的每个环节。要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新；要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺，确实达到节能目的；不断提高人员素质，不断提高企业管理水平，创造高的操作技艺，高的管理体系，实现节能质量目标。节能施工的质量控制重点包括：技术与管理控制、材料与设备控制、施工控制。5.1. 技术与管理控
4、制5.1.1. 严格执行本项目质量计划。5.1.2. 设计变更控制由于材料供应、工艺改变等原因，建筑工程施工中可能需要改变节能设计。为了避免这些改变影响节能效果，对涉及节能的设计变更严格加以限制。(1). 任何有关节能施工的变更，均须事前办理设计变更手续；(2). 有关节能的设计变更不应降低建筑节能效果；(3). 当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，还应获得监理或建设单位的确认。5.1.3. 建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺，应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制定专门的施工技术方
5、案。5.2. 材料与设备的控制5.2.1.1. 建筑节能工程使用的材、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。5.2.1.2. 材料和设备的进场验收应遵守下列规定：(1). 对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师确认，形成相应的验收记录。(2). 对材料和设备的质量文件进行核查，并应经监理工程师确认，纳入工程档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具备出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。(3). 对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收
6、料，不合格的材料不准进场。(4). 本工程材料和设备以下部分需进行现场抽样，见证取样送检。本工程建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号分项工程复验项目1配电与照明节能工程电缆、电线截面和每芯导体电阻值5.2.1.3. 原材料的检验由材料员按规范要求提出取样计划，在监理见证员的监督下，由取样员取样并同监理一起送有资质的试验室检验，合格方可使用。5.3. 施工与控制工艺相同的楼层及大面积（如地下室）施工，采用样板施工法，可以大大提高工作效率，并保证工程质量，降低成本。制作样板段的方法是在长期施工中总结出来行之有效的方法，可以直观地看到和评判其质量与工艺状况，还可以对材料、做法、效果等进行直接检查
7、，相当于验收的实物标准。6. 分项施工工艺及质量保证措施6.1. 通风与空气调节工程图纸会审施工准备技术交底材料检验风管部件制作设备开箱验收支架安装设备基础验收风管及部件安装设备安装风管管道测试设备单机调试中间验收系统连接总体调试竣工验收6.1.1. 施工工艺流程6.1.2. 施工方法6.1.3. 风管系统制作安装6.1.3.1. 镀锌钢板矩形风管制作本工程地下室通风系统的风管采用镀锌钢板进行制作，风管为矩形风管。在本工程的施工中，镀锌钢板风管由于制作安装施工周期短，必将增加施工难度。因此，我们将采用“ENGEL”风管全自动加工生产线生产镀锌钢板矩形风管半成品，再将风管半成品运输到现场组装安装
8、。部分非标风管则在现场采用等离子切割机及常规手工机械加工方法。对于采用“ENGEL”风管全自动加工生产线生产镀锌钢板矩形风管：风管大边长630mm的矩形风管，采用C形或S形插条连接方式。风管大边长630-1250mm的矩形风管，采用TDF法兰连接方式。风管大边长1250-2000mm的矩形风管，采用TDC法兰连接方式。风管大边长2000mm的矩形风管，采用角钢法兰连接方式。“ENGEL”全自动风管生产线工艺流程拆图分解风管直管的规格、数量并将数据输入电脑压加强筋冲剪折弯半成品编号、打包运输至施工现场组装咬口半成品检验风管安装异形风管加工的工艺流程拆图分解异形风管的形状、规格、数量并将图形、数据
9、输入电脑等离子切割单体设备咬口、折弯现场组装异形风管安装半成品检验采用“ENGEL”全自动风管生产线时，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。在生产车间按制作风管的用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用等离子切割机，零星
10、材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。6.1.3.2. 风管运输及施工现场组装为节约空间、减少运输成本和利于产品防护，将风管在工厂加工成半成品，如将矩形风管加工成两件“L”形的半成品，运至施工现场再行组装，为此，应做到：(1). 对半成品按图纸进行编号，并按系统分类包扎，以利施工班组易于辨识和组装。(2). 装、卸、运输过程应对半成品采取防护措施，避免碰撞和冲击，防治措施不妥导致管件变形而引致返工损失。(3). 管段组装时应在平台或平地进行，扳边（压骨）宜用木槌敲击，以保证镀锌层不损伤、接缝严密、管段四面平整、不扭曲。6.1.3.3
11、. 镀锌钢板风管板材厚度风管大边尺寸钢板厚度（）连接方式空调通风系统防排烟系统D(b)6300.60.75S形平插条或C形平插条630D(b)10000.751.0低压系统风管采用薄钢板法兰连接；中压系统风管采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰连接。1000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.5角钢法兰连接注：对排烟系统与空调系统合用风管的板材厚度按防排烟系统选择。6.1.3.4. 板材纵向连接(1). 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。钢板厚度1.2应宜用咬口连接方法，钢板厚度1.2宜采用焊接连接。(2). 金属风管板材连
12、接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口低、中、高压系统联合角咬口 低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接6.1.3.5. 焊接连接：焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透或夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。6.1.3.6. 咬口连接(1). 咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。(2). 板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致。(3). 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)0.5670.
13、75781.01.29101.510116.1.3.7. 折弯(1). 将画好折弯线的板料放在折弯机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(2). 折弯时应与折弯机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。(3). 折弯后用合口机或手工进行合缝操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。6.1.3.8. 板材拼接要求(1). 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(2). 镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。6.1.3.9. 法兰制作(1). 矩形风管角钢法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内边长不小于风管的外边长。调直后，用型钢切割机或冲剪机按线切断，然后冲孔或钻孔，法兰四角处应设螺栓孔。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。(2). 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表的规定。角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距低、中压系统高压系统253M64150100303M8404M8505M106.1.3.10. 风管连接(1). 金属矩形风管连接形式及附件适用风管大边长 连接形式
