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1、莆田多容光学电子有限公司押出工序作业指导书版 本 号 A 受控状态: 发放编号: 批 准: 编 制: 2010年11月15日发布 2010年12月3日实施操作规程 1 适用范围本规程适用于50, 70型押出机。2 生产范围可挤包绝缘及护套,其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常,料筒内有无杂物,水槽是否畅通。3.2 在机器运转的润滑部位加注润滑油(每班加一次)。3.3 按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。3.4 上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求, 并对其规格、质量进行必要的测量检查。4
2、机器调整4.1 确定机器设备完好后,加温预热,具体温度为加料段15515、熔融段16015、均化段16015、机头17015, 以上温度指挤出机上的温度计温度为准,以温控仪温度为参考,如遇到天气或原材料变动时,以临时工艺通知为准。 4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后,可以加料开机,做绝缘线芯时开机前必须开启火花机。4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥,无带状条状,加后盖上料斗盖,以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料烘干。4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网(铁丝网应为40-60目)两张。遇料颗粒杂质过多时,应改用铜丝网和铁丝网各一张(铜丝网应为60目或80目),再装上机头。5 操
3、作步骤5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调整模头螺丝至出料四面均匀。5.2 模具校正后穿线,开动牵引,破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺要求后开机生产。 5.3 用千分尺测量线径,若不符合工艺卡的公差范围, 应及时调整牵引速度或螺杆转速,使之达到工艺要求。5.4 调好印字油墨和刀片,使印字字迹清晰。5.5 收放线盘的张力应调整,不能过紧,以防线芯拉细、拉断。5.6 冷却水应充分冷却电线,防止压痕产生和水槽擦伤。5.7 电线在牵引轮上至少绕三圈,不可滑出牵引轮。6 工序守则6.1 每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡,写明操作者及型号、 规格、数量。6.2 超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、 油迹或
4、成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。6.3 每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况,测量外径, 相同的规格线应按丁字形排列,避免线盘碰损导线。6.4 每班(12小时)内至少应拆机头模具一次,更换过滤网。6.5 凡遇电炉或加热器损坏,应立即停车,通知修理。6.6 每天最后一班结束后,应将螺杆、料筒内的料挤干净。6.7 每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。6.8 凡遇断线、线芯有接头,均应在单线、护套挤出后,剪断或打结,并在流程卡上注明位置。6.9 挤包单线及线芯用挤压式模具,其模套与模芯的距离应保持1-2mm;模芯选用比线芯直径大1040司,模套选用比绝缘(护套)外径大510司。挤包护套线
5、用挤管式模具,其模芯伸出或保持与模套在同一平面。6.10 油墨缸必须每月清洗一次。6.11 至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态,并作好每班的记录。6.12 收线不得过满,至少离盘边30mm,以防滚动时碰伤。6.13 凡发现模具有严重漏料或损坏,应及时送交修理。6.14 凡挤包平行、绞合绝缘线时,进机头前需经过滑石粉箱,在冷却后应平分剪开,用手平撕,护套与绝缘之间不得有粘连现象。6.15 使用的工具、模具及量具应定位安放,不得乱放。6.16 有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。7 下班前,切断电源,整理好工位器具及剩余材料,并做好记录。控制方法一、质量控制点1 适用范围根据本
6、公司产品市场份额的特点,确定生产关键工序为:挤包绝缘工序。依此,控制方法为设定质量控制点,亦即设定在挤包绝缘工序上。本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。1.1 生产范围 绝缘标称厚度挤塑机型号0.6SJ-451.40.8SJ-701.2 作业控制要点1.2.1开机前的准备工作检 查量具火检机工装模具工艺卡半成品原材料设备 1.2.2 操作步骤1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务,确定本机台的各段温度,一般设定为表1 表1 各段温度 单位:设备塑料机身一机身二机身三机身四机颈机头模套口SJ-45PVC140170145175150180155185145175SJ-70P
7、VC1351651451751451751551851551851501801.2.4 当达到上述设定温度后,保温一段时间后,应清洗螺杆,在机颈处装置过滤网,装上机头、模具,空调偏芯,调整好对模距离。1.2.5 启动主机,穿入导电线芯,开动牵引,根据胶料的走向,校正偏芯后,用千分尺(或游标卡尺)测量线径六次以上;若符合工艺公差范围要求则上盘开车,同时,开启火花检验机,按工艺要求规定设置检验电压。1.2.6 若是成品生产,则调好印字轮或喷码机,使印字字迹清晰耐擦。1.2.7 收、放线盘的张力应经常调整,不能过紧,以防线芯拉细、拉断。1.2.8 冷却水应充分冷却绝缘线芯,防止压痕产生和水槽擦伤。1
8、.2.9 绝缘厚度直接关系到产品的质量、性能、寿命等,必须加强检测,其检测频次不得低于1次/10min。1.2.10 在挤塑机运行时,火花机是保证绝缘线芯的绝缘性能、绝缘程度好坏的唯一手段。必须按照国家标准规定设置火检电压,并检查火检机的铜珠、绝缘子、接地保护装置是否正常。以足够保证其进行有效的绝缘缺陷测试。并作好火花检验记录,对火花率作出数理统计分析。1.2.11 每盘绝缘线芯下盘后,应及时取样、察看偏芯及外表情况,测量线径,按照定置管理要求正确摆放.挂好生产流转卡。1.2.12下班前,整理好工位器具、剩余的各种原材料;并做好交接班的生产原始记录。1.3挤包聚氯乙烯绝缘废品种类及消除方法序号
9、问题现象描述原因解决方法1塑化不好塑化不好:表面不光;表面有颗料状。机身温度低;剪切应变率小;搅拌混合不够。提高机身温度;提高主机转速;增大挤出压力。2气孔表面塑化良好,但横断面有气孔。料受潮;线芯有油、有水。烘料、擦干线芯。3偏芯横断面厚度不均匀,节距纹不对称。模芯配大;机头存胶;线芯弯曲大;换模芯;清理机头;校直线芯。4缺胶表面不光,但亮度还可以,有破口型。温度高;剪切应变率过大;压力过大。降温;降速;降低挤出压力。5脱胶大面积、大长度无胶料。塑化不足;供料不足;胶、线速度搭配不当;机头有老胶。加料;调整线速;清理机头。6表面发毛表面无光泽;粗糙。温度不当;模套过大;出线刮伤。更换模套;配
10、整温度。7竹节外径大小不一。主机不稳;牵引不稳;对模距离太大;电源波动太大。修理主机电源;多绕牵引轮一至两圈;调整对模距离。二、工频火花机操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了工频火花机操作方法。2 生产准备工作2.1 检查电压调节装置是否正确有效,各指示灯是否亮,击穿是否响铃。2.2 检查设备接地是否良好。3 操作步骤3.1 被检测电线通过火花机,盖上机盖;3.2 将转动开关转到挤出;根据线速度选定速度;3.3 将试验电压调整到规定电压值(见表)绝 缘 标 准 厚 度 mm试 验 电 压 kv0.25 及 以 下30.25 以 上 0.540.5 以 上 1.061.0 以 上 1.51
11、03.4 电线击穿时应将击穿处作标志和记录。并及时按复位按钮,使机器及时处于工作;3.5 在试验电压过程中, 严禁用手触及电线和用金属物伸入火花机内。4 工艺守则4.1 电压失灵、接地线不佳或高压链条珠子严重脱落,不得开车。 4.2 发现击穿率高,要注意分析原因, 如因电线质量问题应及时向检验员通报,并通知上道工序。4.3 高压场地遇漏水及严重受潮不得开车。三、印字机1 主题内容与适用范围本标准规定印字工序的操作方法。本标准适用于YZJ-A、YZJ-C型印字机。2 生产准备工作2.1 检查印字机高度与挤塑机设备水平高度相一致, 印字机导线轮,字轮中心应与电线位置相一致。2.2 检查印字轮、印字
12、部件要运转灵活、清洁。2.3 选用油墨颜色应与电线颜色反差大,油墨应清洁,粘度适中。2.4 印字内容符合电线的型号、规格、电压等级、厂名等。3 操作步骤3.1 装上字轮并检查是否灵活。3.2 倒上油墨,油墨面应低于油墨缸2mm以上。3.3 调整油墨缸高低,使字轮边缘浸入油墨5mm左右。3.4 装上刮刀调整压力,使字轮能顺利运转,又能刮清字轮。3.5 在印字时,先调整字轮压力,使字轮清晰, 并注意印字的清晰度、耐擦性等,并注意不要使电线掉下油墨缸,以免影响电线质量。3.6 印字结束后要倒清油墨,清洗油墨缸、字轮和各导轮, 并将字轮拆下保管好,如遇连续生产,油墨缸至少每月清洗一次。4 工艺要求4.1 线表面不得有水,以免字迹不清晰。4.2 不得用任何硬器敲击字轮,以免出现毛口,擦伤电线。