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1、 编号：Q/QL 动力二车间三相异步电动机检修作业指导书编制人： 张传斌 2011年 4 月 11日审核人： 2011 年 4 月 11日批准人： 2011 年 4 月 11日作业负责人： 青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制1 适用范围本作业指导书，适用于动力二车间整循泵、空循泵、污水站各三相异步电动机检修。2 引用文件QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准；QHLD-JS148:2005动力车间技术标准职业技能鉴定教材维修电工 3 修前准备3.1 准备工作执行序号内 容标 准责任人备注1由工作负责人组织作业人员学习作业指导书三相异步电动机、断路器、接触器、
2、热继电器、电缆、控制按钮、控制回路检修工作的安全技术措施清楚明了班组长及技安员2了解工作设备检修运行情况，分析设备状况明确工作设备状况工作负责人3准备工作用工器具及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，状况良好工作负责人4办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人3.2 人员要求： 执行序号内 容责任人备 注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人2作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人3现场作业人员按要求着装工作负责人3.3 工器具及材料执行序号使用工具及材料规格及型号数量备 注1铜棒40毫米400毫米1根2梅花扳手1套3内六方扳手1套4
3、手动液压拉拔器1套5活动扳手6寸、8寸、10寸各1把6螺丝刀一字、十字各1把7钢丝钳1把8尖嘴钳1把9卡簧钳1把10电工刀1把11白布纯棉3米12砂纸100目5张13汽油90#2公斤14棉纱若干15轴承2套16油盆1个17轴承预热油5公斤18电炉子1个19色相带黄、绿、红各1卷20绝缘胶带1卷21二硫化钼1公斤22兆欧表500V1台23万用表VC9808+1台3.4 危险点分析：执行序号危险点内容控制措施1相邻设备运行设安全围栏2电气设备工作前进行验电3使用手动液压拉拔器，盲目加压使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后再继续操作4起重作业起重设备操作人员必须具有操作证5电炉子远离易燃、易爆物质
4、，并派专人监护6人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品7工器具规范使用合格工器具8工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项3.5 安全措施：执行序号内 容1在工作区域内，设安全围栏。2在断路器操作把手、控制按钮上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3工作前进行验电，禁止带电作业4使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后在继续操作5使用起重设备操作人员必须具有操作证，禁止歪拉斜吊指挥起吊工作，手势正确6使用电炉子应远离易燃、易爆物质，并派专人监护7安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品8规范使用合格工器具9开工前根据工
5、作现场实际交待注意事项3.6 工作分工执行序号作业项目作业人员1电动机拆卸前绝缘测试及拆卸2电动机轴承检查3轴承更换4电动机定子检查5电动机安装及安装后绝缘测试6断路器、接触器、热继电器、控制回路、按钮检修7电缆检修及绝缘测试8电动机试运行工作负责人9电动机运行跟踪监视工作负责人10工器具保管监护人工作负责人4 工作程序4.1 工作项目及标准序号工作项目工作方法工作标准责任人签字执行1电动机检修1拆电缆线、电动机离位、解体、抽转子。解体前应测量绝缘电阻。解体时，所有螺栓，零部件应做好记号，妥善保管。2静子检查：清除静子线圈表面油污、脏物，检查线圈的绝缘情况，如线圈有变形磨损、裂痕、过热老化、碰
6、伤等现象应查明原因，并做相应处理。检查静子线圈紧固情况，静子槽楔如有断裂、脆化、松动等现象，则需要更换槽楔，重新打紧。线圈端部绑线、层间垫块应完好，紧固无断裂、破损现象。检查静子铁芯，应是紧密、完整、无锈蚀、破损、机械碰伤和过热现象。检查静子引出线绝缘是否完好，有无裂痕和电弧烧伤的痕迹，引线鼻子应焊接良好，无断股、开焊现象。接线螺丝紧固是否合适，相序标记是否明显。引出线和铁芯应保持一段距离。3转子检查：清扫转子检查转子铁芯是否紧密、完整、无锈蚀、无磨损和过热现象。铁芯承压牢固、稳妥、无松动，铁芯通风沟内应无尘垢及杂物堵塞。检查转子护环、端环、平衡块和转子风扇应紧固无裂纹。4轴承检查：清洗、检查
7、轴承、轴承支座、轴承挡圈、止圈。检查滚珠与滚柱轴承应转动灵活，支架、卡环松紧适当，无裂纹和严重损伤。轴承内套、外套应光滑洁净，无裂纹、脱皮、锈蚀现象，无严重损伤和深穴，保持器应无松动。检查轴承外套对电机端盖、内套对轴的紧力情况4端盖、轴承、轴及轴颈的检查及添加润滑油。5电动机引出线清理检修。6电动机组装1绝缘电阻的标准计算公式：R=U2/P公式中：R电动机绕组绝缘电阻（兆欧）U电动机绕组额定线电压（伏）P电动机额定功率（千瓦）2抽转子时，切勿使转子碰撞静子及线圈端部，在线圈端部衬垫青稞纸或1mm厚的绝缘隔板。3轴承加润滑脂的用量不宜超过轴承盖的2/3，对于转速2000转/分以上的电动机应为轴承
8、盖容积的1/2.4清洗端盖油泥，端盖应无损、裂纹。5装转子时，切勿使转子碰撞静子及线圈端部，在线圈端部衬垫青稞纸或1mm厚的绝缘隔板。2轴承更换1用手动液压拉拔器卸下损坏的轴承。2向轴上装滚珠轴承时，应先洗净再放入油槽中加热，使内径增大，易于安装。安装时，使轴承上有钢印的一面朝上。3加热轴承油温度不得超过90-100左右，对有塑料保持器的轴承加热不得超过70-80.4装滚珠轴承的电动机轴颈与轴承过渡配合应符合要求：对30KW以下电动机轴颈的实际直径应为额定直径加0.01-0.02mm；即紧力为0.01-0.02mm，对30-150KW电动机紧力为0.02-0.03mm。若轴颈偏小，紧力不够时，
9、应进行补焊。轴颈上加套在重新加工，使其符合要求。1当轴承间隙大于轴颈3/1000时，应更换新轴承。2轴承外套与轴承座应紧固，不应太松。其间隙 不大于0.05-0.10%。3断路器、接触器、热继电器、时间继电器、控制回路、按钮检修1清除断路器外壳表面灰尘。2手动操作应可靠地使断路器闭合，手动脱扣时，应使断路器可靠断开，且动作灵活无卡涩。3断路器经受短路电流后，除必须检查触头系统外，还需检查灭弧罩。4断路器动、静触头的检查：擦净触头上的烟痕，若发现触头面上有小的金属颗粒时，应将其清除。5断路器灭弧罩的检查：清理灭弧罩两壁烟痕及灭弧栅片烟痕。6拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。7清除接触器外壳表面灰尘，
10、重点为进出线相间，铁芯极面及导轨部分污物灰尘的清除。8检查接触器，确认零部件无损伤，性能良好。9测量接触器绝缘电阻。10主触头的检修：主触头应平整、光滑、清洁，无明显烧坏痕迹，接触良好，触头一般用砂布或砂条打磨，如磨损很大，应更换新触头。11动触头和静触头之间压力，断开距离和触头的超行程数应符合产品规定，各相触头应同时接触。12主触头固定应良好无歪斜，弹簧及连铜片应完好，主触头打磨后必须擦净，触头上不允许抹油脂。11拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。12接触器辅助接点检修：辅助接点各零件固定可靠，弹簧弹性正常，接点压力，分断距离及超行程应符合产品规定。辅助接点（包括常开、常闭接点）接触良好，无偏移
11、，接触面光滑无脏物烧灼痕迹。13接触器灭弧罩检修：灭弧罩应完好无破损，无烧灼溶化的金属渣及灰尘沾在罩上，罩内的隔离栅完好。灭弧罩固定可靠无偏移，接触器灭弧罩的固定螺丝应拧入支架上。灭弧罩固定好后，主触头应在灭弧罩中开合灵活，无卡涩现象。14接触器电磁铁和线圈检修：衔铁接触面应清洁、平整，衔铁能与铁芯紧密接触不偏斜，通电后接触面不小于磁导体面积的70%并自由开合，无卡涩现象。铁芯短路环完好，无断裂及开焊现象，铁芯的固定螺丝牢靠，矽钢片无松动。测量线圈直阻满足产品规定，线圈绝缘电阻应大于0.5兆欧。15接触器通电检查：接触器的活动部分应动作灵活，无卡涩，铁芯吸合后无异常响声，线圈及铁芯无过热现象触
12、头接触紧密，断电后应能迅速脱开。16热继电器检修：清除热继电器外壳表面灰尘，重点为进出线相间，紧固接线螺丝，检查热继电器电流选择与负载是否匹配，辅助接点各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。17时间继电器的检修：清除时间继电器外壳表面灰尘，紧固接线螺丝，核对动作时间和设定值是否一致，接点各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。18控制回路的检查：检查导线绝缘是否损伤，若有损伤必须更换其导线，检查所有接线端子、导线接头连接必须牢靠，不得松动。控制各元件必须正确、灵敏、可靠。19按钮的检修：清除按钮外壳表面灰尘，紧固接线螺丝，按钮操作应灵活，可靠、无卡涩、弹簧弹性正常。1断路器触头银合金的厚度小到1mm时必须更
13、换触头。主触头超程小于4mm以及动静弧触头刚接触时动静触头间距离小于2mm时必须调整有关触头。2断路器灭弧栅片如果弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。3接触器其绝缘电阻，应不小于1.5M，如达不到要求时接触器应进行干燥处理。4接触器面接触式的触头，接触面应不小于全面积的1/3。线接触式的触头，接触长度不小于全线长的4/5。5接触器三相不同期差应不大于0.5毫米。6接触器铁芯接触面一般不得涂油，在极潮湿和易生锈的环境下只能涂一层薄的机械油，切不可太厚。7热继电器元件额定电流的选择一可取（0.9-1.05）对工作环境恶劣，启动频繁的电动可取（1.15-1.5）。4电缆检修及绝缘测试1电缆终端头应固定牢固，无灰尘，相色标示明显，电缆头的出线鼻子与设备接触良好，无过热等异状，
