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1、表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：硬母线安装1 范围 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。 2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。 2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。 母线的机械性能和电阻率 表2-11母线名称母线型号最小抗拉强(N/mm2)最小伸长率(%)20时最大电阻
2、率(mm2/m)铜 母 线TMY25560.01777铝 母 线LMY11530.0290 2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。 2.3 施工条件： 2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。 2.3.2 电气
3、设备安装完毕，检验合格。 2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 2.3.4 施工图及技术资料齐全。3 操作工艺 3.1 工艺流程：放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线的加工母线的连接母线安装母线涂色刷油检查送电 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装
4、位置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50505角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。 3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。 3.4 绝缘子安装： 3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。610kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。 3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 3.5 母线的加工： 3.5.1 母线的调直与切断 3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进
5、行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 3.5.2 母线的弯曲： 3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。 3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。 3.5.2.3 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍5倍（图2-40）。 3.6 母线的联接： 母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。 3.6.1 母线的焊接： 3.6.1.1 焊接的位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50m
6、m，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。 矩形母线最小弯曲半径（R）值 表2-12弯曲方式母线断面尺寸最小弯曲半径 (mm)(mm)铜铝钢平 弯505125102h2h2h2.5h2h2h立 弯505125101b1.5b1.5b2b0.5b1b 3.6.1.2 焊接的技术要求： 铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。 焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出15m
7、m的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有24mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。 3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。 3.6.2 母线的螺栓连接： 3.6.2.1 母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。 3.6.2.2 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2-41）。 3.6.2.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，
8、其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。 a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。 b 铝与铝：直接连接。 c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 d 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。 3.6.2.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。 3.6.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。 3.7 母线的安装
9、3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时： 水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。 垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。 间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。 3.7.2 母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。 3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43）。 室内配电装置最小安全净距（mm） 表2-15项 目额 定 电 压13kV6kV10kV 带电部分至地及不同相带电部分之间（A）75100125 带电部
10、分至栅栏（B1）825850875 带电部分至网状遮栏（B2）175200225 带电部分至板状遮栏（B3）105130155 无遮栏裸导体至地面（C）237524002425 无同分段的无遮栏裸导体同（D）187519001925 出线套管至室外通道路面（E）400040004000 3.7.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板（图2-44）。 母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52mm的间隙。 3.7.5 穿墙隔板的安装做法见图2-45。 3.8 母线的涂色刷油 3.8.1 母线的排列
11、顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。 母线的相位排列 表2-16母线的相位排列三 线 时四 线 时水平 (由盘后向盘面)垂直 (由上向下)引下线 (由左至右)ABCABCABCABCOABCOABCO 母线的涂色 表2-17母线相位涂 色母线相位涂 色A 相B 相C 相黄绿红中性 (不接地)中性 (接地)紫紫色带黑色条纹 3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧1015mm处均不得刷漆。 3.9 检查送电： 3.9.1 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场
12、。 3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M。 3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。 3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。 检验方法：检查耐压试验记录。 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.1.3 母线连接必须符合下列规定： 4.1.3.1 母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。 4.1.3.2 焊接，在焊缝处有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出 47mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。 4.1.3.3 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.1.3.4 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固
