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1、Q/JD重庆长安汽车股份有限公司企业标准Q/JD #-2010冲压工艺设计子职位族任职资格标准（试行）2010- - 发布 2010- - 实施重庆长安汽车股份有限公司 发布Q/JD #2010 前 言 本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司人力资源部管理。 本标准主要起草单位：汽车工程研总院工艺技术研究中心车身工艺所。 本标准主要起草人： 何述平、陈立军、刘晓东、周龙古。 本标准批准人：汽车冲压工艺设计子职位族任职资格标准第一部分 概述第二部分 级别角色定义和基本条件 第三部分 专业能力标准第四部分 必备知识标准第五部分 学习课程/参考书籍 第一部分 概述一
2、、标准名称 冲压工艺设计族任职资格标准二、标准定义冲压工艺设计族任职资格标准是指产品开发过程中，完成冲压SE分析、工艺及模具设计、模具调试、试生产配合、冲压生产线建设及冲压工艺规程的编制等专业方面的的胜任要求。三、标准适用范围标准适用于 冲压专业领域的工程技术人员 。四、标准级别本标准共设六个级别，分别为：P1，P2层标准（职级为4级）、P3层标准（职级为5-7级）、P4层标准（职级为8-10级）、P5层标准（职级为11-12级）、P6层标准（13-14级）。本标准根据实际情况先期开发P2层、P3层、P4层、P5层标准，P6层标准暂未开发。五、标准的结构本标准包括级别角色定义和基本条件、必备知
3、识及技能、能力标准。第二部分 角色定义和基本条件一、角色定义级 别角 色 定 义P6P51 指导冲压专业领域的能力建设，为本专业发展提供前瞻性策略；2 运用专业技术知识和技能解决冲压工艺中的复杂技术问题；3 核定和优化冲压各类技术参数、标准、规范、流程；4 指导并领导团队完成重大技术攻关和新工艺新材料新设备的运用；5 熟知汽车行业的能力现状和未来发展趋势，为公司高层管理人员提供前瞻性建议。P41. 具备冲压专业丰富的理论知识和工作经验；2. 对新人制定培养计划和职业规划并将自身知识对其进行有效传授；3. 具备跨部门组织协调、开展和推进工作的能力；4. 分析研究冲压及相关行业的发展趋势；5. 攻
4、关冲压专业重大复杂的工艺研究工作；6. 能够承担项目总工艺师/副总工艺师工作。P31. 牵头开展新品开发项目的冲压工艺设计；2. 制定冲压工艺方案和冲压模具结构；3. 熟练掌握冲压SE、CAE分析；4. 熟练编制冲压专业相关标准；5. 对室组的管理提出建设性意见；6. 能够承担中小件供应商技术支持；7. 能够承担项目副总工艺师/主任工艺师工作。P21. 在指导下能够完成中小件SE分析2. 了解冲压专业相关标准、规程3. 具备部份中小件工艺方案、模具结构设计能力4. 在项目负责人指导下完成本专业一般的设计、分析、研究工作及对中小件供应商提供技术支持P1二、经验与专业成果要求评价要素级别经验专业成
5、果P6P5具有审查、制定冲压专业技术标准或流程规范的经验，具有领导团队完成重大技术攻关经验 1. 承担3个以上S4级以上的项目牵头工作2. 每年完成一篇专业论文，并在报刊上获得发表3. 一项新技术新材料运用，并产生重大影响4. 每年制定或审查十项新规范、流程、标准5. 培养4个以上新人6. 在各项目的解析工作中起骨干作用或组织领导作用；P4专科：12年以上本科：8年以上；研究生：6年以上：具有冲压专业重大复杂的工艺研究经验；承担过项目总工艺师/副总工艺师工作。1. 承担2个以上S4级以上的项目牵头工作2. 牵头完成工艺项目的SE分析、模具开发、投产支持、质量整改、工艺总结工作；3. 至少培养2
6、个以上人员4. 至少制定2个以上冲压专业技术规范或流程。P3专科：7年以上本科：4年以上研究生：2年以上具有制定冲压工艺方案、冲压模具结构设计、展开网络图编制、制造分工等新品的冲压工艺经验；具有中小件供应商技术支持经验。1. 承担2个以上S3级以上的项目牵头工作2. 完成1个以上的工艺项目的研究工作，参与或配合完成一个项目的SE分析、模具开发、投产支持、质量整改、工艺总结工作；3. 至少培养1个以上人员。P2专科：4年以上本科：2年以上研究生：1年以上具有中小件的SE分析和编制冲压专业相关标准、规程、工艺方案、模具结构设计的经验1 承担2个以上S2级以上的项目牵头工作2 参与参考车分析、SE分
7、析、专利编写、制造分工编写等工作3 参与一个项目中小件的供应商技术支持，具有较强的工作能力P1第三部分 专业能力标准一、SE分析层级行为要项行为标准P2参考车分析1. 能够收集冲压供应商的设备、能力等资料，并对收集到的资料进行整理和分类。2. 在指导下完成大件成本、工序、设备需求分析，并形成参考车冲压工艺分析报告3. 在指导下完成参考车新材料新工艺运用情况分析模型分析4. 在指导下完成模型结构分析、车身外观间隙和段差分析、主断面分析、工艺分块分析等的分析和总结报告。工程化分析5. 能够完成中小件的SE分析和CAE分析，并提出正确的ECR报告。层级行为要项行为标准P3参考车分析1. 能够对冲压供
8、应商能力、模具开发方式和投资等进行初步分析；2. 能够制定冲压模具的初步制造方案。3. 能够正确分析参考车使用的冲压新材料和新工艺；4. 能够从冲压工艺、成本、质量、材料利用率等各方面对参考车进行分析；5. 能够针对参考车提出正确的更改建议模型分析6. 能够从冲压工艺、成本、质量、材料利用率等各方面对模型和主断面进行分析； 7. 能够对提出的问题提出正确的更改建议8. 能够对零件的冲压工艺性、生产适应性、零件的质量、成本等各方面进行分析；工程化分析9. 能够使用分析软件对零件的成形性进行CAE分析；10. 能够对一些新出现的问题进行工艺分析和解决。11. 能够分析、整理前期提出的产品设计变更请
9、求表；12. 能够完成大型件的C类零件和所有中小件SE分析和CAE分析，并提出正确的ECR报告。 层级行为要项行为标准P4参考车分析1 能够校正并审核初步的冲压工艺方案，提出建设性意见，修正方案问题点。2 能够校正并审核参考车的冲压工艺分析报告，提出建设性意见，修正问题点。模型分析3 能够校正并审核模型主断面阶段的SE分析报告，提出修改意见及方案。工程化分析4 能够分析和解决设计样车制作中出现的新问题，并提出有效的解决方法。5 能够跨专业进行SE分析跟踪、从大工艺层面分析产品的设计变更6能够完成车门、侧围翼子板类零件的SE和CAE分析，并提出正确的ECR报告。7.能够校正并审核工程化阶段的SE
10、分析报告，提出修改意见及方案。层级行为要项行为标准P5参考车分析1. 能指导如何进行参考车的分析，提出本参考车分析的要点及难点和建设性意见2. 能够针对参考车，画出参考车断面图，结合其它车型指出参考车断面的优缺点，并提出有效的建议。3. 参够估算出参考车的材料利用率，并针对参考车的使用材料提出合理化建议。模型分析4. 通过模型分析，能够提出针对模具设计、工艺方案设计、生产线适应性方面的要求与要点5. 针对模型，能够提出对断面设计的要求6. 能不断总结模型和收集模型类型，提出模型设计要领书工程化分析7. 能够兼顾冲压、涂装、总装的工艺要求进行冲压SE分析8. 能够提炼总结各类车型SE分析的要点难
11、点，形成SE分析参考要点书。9. 掌握车身结构，能协调处理车身结构与冲压SE提出的建议之间的冲突10. 能协调处理冲压SE提出的建议与四大工艺生产线基本设备、工序、工具等之间的冲突，并提出合理的建议。11. 能提出最大材料利用率的工艺建议。二、工艺设计层级行为要项行为标准P2工艺方案及模具结构设计1. 了解冲压的基本工序和相似零件的工序数。2. 了解冲压模具招标技术要求的基本内容及条款标准。资料会签及模具验收3. 能够准确地记录并基本理解会签内容，编制会签报告4. 了解模具验收流程和验收时的基本要求，并做好问题记录。模具调试5. 能够配合项目负责人做好模具调试过程中的问题跟踪和传递工作。6.
12、了解生产调试过程经常出现的零件问题。7. 了解车身冲压件的一般质量要求。层级行为要项行为标准P3工艺方案及模具结构设计1. 能够根据车型的量纲、质量要求等信息规划出合理的模具开发方式和合理的零件生产方式；2. 能够规划出零件的初步工序数和工序内容；3. 能够正确提出零件的设备需求，并分析冲压厂家的配套能力，从而提出可行的配套建议；资料会签及模具验收4. 能够对模具的开发周期提出合理的规划和要求5. 能够独立编制模具招标技术要求；6. 能够正确地将评审意见反馈到技术要求中7. 能够看懂冲压模具方案和结构图纸，并指导模具制造8. 掌握模具验收的流程；9. 掌握模具和零件的各方面要求，和常规检查方法
13、；10. 对模具的零件存在的常见问题能够提出有效的整改建议模具调试11. 能够结合模具和零件存在的问题以及试生产计划制定可行的模具调试计划；12. 掌握零件和模具的常见问题产生的原因和解决措施；13. 能够有效地管理模具调试过程中发现的模具问题和零件问题14. 能够发现和分析试生产过程中出现的相关问题，并对冲压件问题制定解决方案；层级行为要项行为标准P4工艺方案及模具结构设计1 能够根据公司的冲压件和模具现有配套体系、车型的设计任务书等资料独立完成冲压制造方案的编写；2 能够对其他员工编写的制造方案进行校核3 能够依据对冲压工艺知识、规范、标准和车身结构的深入理解，独立开展冲压工艺方案设计。4 能够根据积累的丰富的工艺实际经验，完成重大、复杂工艺问题的先期预防处理。5 能够根据模具的设计原理、规范、标准、经验及产品结构，独立完成模具设计。模具调试6 能够依据模具设计理论、相关技术知识及经验，独立完模具
