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1、 攀枝花学院学生课程设计（论文）题 目： 设计用于带式运输机的传动装置 学生姓名： 学 号： 所在院(系)： 专 业： 班 级： 指 导 教 师： 职称： 攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目 带式运输机传动装置的蜗杆减速器设计1、课程设计的目的机械设计课程设计是课程教学的一重要内容,也是一重要环节,目的有三:1)使学生运用所学,进行一次较为全面综合的设计训练,培养学生的机械设计技能,加深所学知识的理解;2)通过该环节,使学生掌握一般传动装置的设计方法,设计步骤,为后续课程及毕业设计打好基础,做好准备;3)通过该环节教学使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力，学会编写设计
2、计算说明书，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）设计一用于带式运输机上的传动及减速装置。设计使用期限8年（每年工作日300天），两班制工作，单向运转，空载起动，运输机工作平稳，大修期为3年。转速误差为+5%，减速器由一般规模厂中小批量生产。要求装配图（0或1号）（1：1）一张，低速级齿轮与轴，箱体或箱盖（共3张零件图），设计说明书（6000-8000字，word）一份。传动简图（附后）及设计原始参数如下。带拉力F（N）带速度V（m/s）滚筒直径D（mm）28001.26003、主要参考文献1所学相关课程的教材 2陆 玉主编 ,机械
3、设计课程设计,北京,机械工业出版社 , 2004。3濮良贵主编 ,机械设计,北京 ,高等教育出版社 , 1989.4吴宗泽主编 ,机械设计课程设计手册,北京 ,高等教育出版社,1992.5徐 灏主编 ,机械设计手册,北京,机械工业出版社, 1989.6徐 灏主编 ,机械设计图,北京,机械工业出版社, 1989.4、课程设计工作进度计划1)、准备阶段（1天）2）、设计计算阶段（3-3.5天）3）、减速器的装配图绘制（3天）4）、绘零件图（3-3.5天）5）、编写设计说明书（3天）6）、答辩或考察阶段。(0.5-1天)指导教师（签字）日期 年 月 日教研室意见： 年 月 日学生（签字）： 接受任务
4、时间： 年 月 日（注意：该说明书中有一些计算上的小错误，所以仅供参考）目 录一、前言 -3二、计算过程及说明 1、 传动方案的比较和选择-5 2、 电动机的选择-53、 蜗杆蜗轮的设计-74、 蜗杆的计算-105、 蜗轮轴的计算-156、 轴承的校核-207、 键的验算-228、 润滑的选择-239、 蜗杆传动的热平衡计算-2310、箱体及附件的结构设计-25三、总结-26四、参考文献 -27前 言在21世纪的今天，对现代带学生的能力要求越来越高了，为了能够熟练的掌握书本知识并用于实践中去，学校在我们学习机械设计的同时进行一次设计，以便提高我们在这方面的结合能力。本说明书根据我们机械设计的老
5、师的指导和书本的知识所设计的。在设计过层中，邢老师给了一些宝贵意见，使我在设计过程和编写说明书是有了不少的改进。本说明书把卷扬机的一些数据进行了简单的处理，使读者能够比较清楚的了解卷扬机的内部结构和工作原理。在设计过程中老师给了许多宝贵的意见在此表示感谢。书中存在着一定的错误和缺点，希望老师能给予指出改正。 年 月 日计算过程及说明项目内容计算过程及说明结果第 29 页1、传动方案的比较和选择2、电动机的选择选下置式蜗杆减速器。因下置式蜗杆减速器润滑条件好，上置式搅油损失大，因传动比不大，不必加如齿轮机构。所以选择下置式蜗杆减速器。2.1电动机的类型的选择 电动机的类型根据动力源和工作条件，选
6、用Y系列三相异步电动机2.2电动机功率的选择工作机所需要的有效功率为：=28001.2/1000=3.36Kw为了计算电动机所需要的有效功率，先要确定从电动机到工作机之间的总效率，设分别为凸缘联轴器,涡轮效率,滚动角接触轴承效率，滚筒的效率：查得：项目内容计算过程及说明备注则传动装置的总效率为：=联轴器，蜗杆蜗轮效率，滚动球轴承 电动机所需的功率为：=3.36/0.738=4.55Kw 选取电动机的额定功率为：5.5Kw 2.3 确定电动机转速 卷筒工作转速为n= 蜗杆传动比范围为， 电机转2.4 选择电动机根据所求得的数据，经分析比较，选择电动机型号为Y132M26：功率为5.5Kw，满载转
7、速为960r/min2.5传动比的分配蜗杆蜗轮的传动比，i=/n=960/38.22=25.12.6电动机装置运动和动力参数的计算1、各轴的转速计算 轴 轴 2、各轴的输入功率计算总效率=0. 738选择 Y132M26异步电动机P=5.5kwn=9603、蜗杆蜗轮的设计轴 轴 3、各轴的输出转矩轴 II轴 将上述计算结果列到表1-3中，以供查用；各轴的运动及动力参数表1-3轴号转速r/min功率P Kw转矩 T Nm电机I9605.5I9604.504545.263II383.53887根据设计要求，蜗杆蜗轮必须满的条件是使用寿命期限为8年（每年工作300天）两班制工作的闭式蜗杆减速器传动，
8、已知道输入功率为P为5.5Kw，蜗杆转速=960r/min，寿命38400h3.1选择蜗杆传动类型根据GB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）。3.2选择材料根据库存材料的情况，并考虑到蜗杆传动传递的功率不大，速度只是中等，故蜗杆用45号钢；因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为4555HRC。蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁HT100制造。3.3按齿面接触疲劳强度进行设计 根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲强度。由式：蜗杆用45号钢蜗轮用铸锡磷青
9、铜项目内容计算过程及说明备注传动中心距也由式：1、 确定作用在蜗轮上的转矩T2按估取效率，则： T2=887000Nmm2、 确定载荷系数K因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均匀系数；由载荷不均匀、有小冲击选取使用系数；由于转速不高，冲击不大，可取动载荷系数为=1.05。则： 3、 确定弹性影响的系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故=。4、 确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距a的比值/a=0.30,可查得5、 确定许用接触应力 根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度45HRC，查得蜗轮的基本许用应力=268MPa。 N=60j寿命系数为： K=1.21N=54720000项目内容计算过程及说明备注0则： = =6 计算中心距 取中心距a=180mm,因i=25，取模数蜗杆分度圆直径：。这时,查得接触系数,因此计算结果可用。 3.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸1、 蜗杆主要参数齿顶高： 齿根高：全齿高： 分度圆直径： 齿顶直径： 齿根圆直径： 蜗杆分度圆导程角：蜗杆轴向齿距：蜗杆导程:=216.7MPa=63mm项目内容计算过程及说明结果2、蜗轮主要参数蜗轮齿数：，变
