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1、鲈乡路等道路污水管及泵站工程施工组织设计苏州市美城市政工程建设有限公司二00八年八月七日目 录第一章 概述第二章 施工方法及工艺第三章 施工计划第四章 施工现场设施及平面布置第五章 安全文明施工措施第六章 环境保护措施第七章 劳动力配置及保障第八章 项目组织结构配置第九章 施工机械第十章 关键技术第十一章 新技术、新工艺、新材料第十二章 成品保护附件：主要施工机械设备表 主要施工人员表 计划投入临时设施表 施工进度计划表 施工现场总平面布置图第一章 工程概况及编制说明1.1工程概况1.1.1污水管道工程本次实施的污水管道工程主要包括：鲈乡路（流虹路-鲈乡泵站）、流虹路（鲈乡路-梅里河）、永康路
2、（鲈乡路-梅里河）、油车路（鲈乡路-梅里河），污水管道全长3300米左右，污水管主要管道基本采用拖管法施工，部分支管采用开槽埋管法施工。拖管法施工的污水管管材采用PE直壁管和HDPE缠绕管，管径为DN400DN800不等；开槽法施工的污水管管材采用UPVC加筋管，管径DN300、DN400两种。污水管检查井采用混凝土检查井。1.1.2泵站工程拟建鲈乡路污水泵站位于鲈乡路鲈乡桥东北角，占地面积483m2，泵站平均流量为7000m3/d,设计流量为485m3/h。泵站主要包括泵房主体、管理房、闸门井及阀门井等主要建（构）筑物。泵站设计采用潜水排污泵三台，其中二台使用，一台备用。水泵特性：单台流量Q
3、=243 m3/h，扬程H=7.0m，功率N=11KW，格栅采用渠道式粉碎型格栅一台，过栅最大流量为485 m3/h。泵房采用沉井施工。泵站大门内、外部道路均为沥青砼路面。3厘米细粒式+6厘米粗粒式沥青砼+30厘米二灰碎石。平石采用C30砼预制。1.2工程开竣工日期及质量工程开工日期：2008年8月3日工程竣工日期：2008年11月30日总工期为120天工程质量等级：合格1.3编制说明1.3.1编制依据1、鲈乡路等道路污水管及泵站工程（SZ20080076）招标文件和设计图纸。2、鲈乡路等道路污水管及泵站工程招标答疑补充文件。3、相关规范及图集：建筑地基基础工程施工质量验收规范、砌体工程施工质
4、量验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、屋面工程质量验收规范、地下防水工程质量验收规范、建筑装饰装修工程质量验收规范、建筑基坑支护技术规程、建筑电气工程施工质量验收规范、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、城市道路路基工程施工及验收规范、市政道路工程质量检验评定标准等。4、现场考察活动所了解的施工环境、施工条件、施工材料来源等情况。5、本公司资源情况及质量、环境、安全职业健康管理体系文件。6、劳动定额、施工手册、工程量清单等参考资料。1.3.2编制原则1、“百年大计，质量第一”的原则严格按照ISO9002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准
5、的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。2、确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。3、优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，
6、结合本标段的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采用网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。4、突出重点，均衡生产的原则根据本工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，将污水管道施工和泵站施工作为本工程的重点。在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其它工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。第二章 施工方法及工艺第一节 污水管道施工方法2.1.1开槽埋管法施工1、沟槽围护根据本工程开槽的深度分为二种情况，当沟槽深度小于3米时，则采用围囹板进行支撑，且采用明沟排水。当沟槽深度大于3米至以上或遇流砂时，则采用钢板桩支撑沟槽。根据实际情
7、况采用面层土先挖去部分，然后开槽打桩方法施工，确保支撑效果。钢板桩入土深度根据规范要求进行合理配置。钢板桩采用柴油打桩机施打。打桩前必须开挖样洞，探明地下物，对必须保护的地下管线先进行保护好，然后开挖钢板桩槽，用两根槽钢制作一副支架夹持被施打钢板桩，确保其平面位置、垂直度。2、沟槽开挖沟槽开挖采用机械和人工相结合的挖土方法，在沟底以上30cm的土由人工挖取，在挖土时需及时测定标高，防止超挖。根据本工程情况，为了尽量减少土方挡墙工序，故管道沟槽的挖土，应及时外运或及时回填，我们采用第一至二节土方全部外运，第三、四节土方挖出时选择优质土同时回填。而在回填时优先利用道路上挖出的褐黄色粉质粘土，因此我
8、们在施工该段时，尽量将管道中挖出的湿土、差质土外运。管道回填土时结合土路基平整进行。3、沟槽排水沟槽排水根据实际情况采用槽底明沟排水的方案，由于吴江地区雨水较多，明排水不可缺少。4、管道基础本工程管道基础均采用苏州市排水管道通用图标准施工。其基础为碎石垫层、黄砂护管。碎石、黄砂垫层采用人工铺填，蛙式夯夯实，确保密实度达到规范要求。5、铺管我们的施工一般以二只窨井之间的一节管道，在条件（包括地质、天气等）容许下，最好是一节管道一起挖土及铺管，铺管时使管道在轴线、间距、水平等各方面均比较容易控制。管道我们采用吊车下管至基坑底，再用移动性葫芦吊就位。葫芦吊套在横置沟槽面上的工字钢上，工字钢比沟槽二侧
9、各宽1米，二侧搁置在槽钢上，以使安全。在吊装卸货和卸入槽内时，必须做好充分准备工作，严格按吊运重物的规范检查机具、钢丝绳等，在下吊时应由专业吊装工人上下指挥，统一行动，上下呼应，服从指挥，确保绝对安全。6、管道接口铺管时，将管节平稳吊下。将手扳葫芦吊挂在横跨沟槽的钢管上，用手扳葫芦将管子平移到排管的接口处。将检验合格的橡胶圈套入管端插口槽内，橡胶圈必须安装在管端第二肋槽中，在承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂。调整管节的标高和轴线，管节合拢采用悬吊方式进行，用手扳葫芦进行管节就位。在管节两侧用二只1.5t手扳葫芦同时拉动，将插口向承口用力挤近，管道插入承口深度在四肋槽以上，使橡胶圈封闭。管节到位
10、后，放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，使管子平顺相接。7、回填黄砂本工程管道采用中粗砂回填至管外顶以上，黄砂回填需管道二侧同时分层回填，并用插入式大径震捣器震实，以保证质量。黄砂应选用干容量16KN/m3。8、回填土沟槽回填土必须确保构筑物的安全、管道、井室等不位移、不破坏，因此回填土应注意以下事项：（1） 胸腔及管顶以上50cm范围内回土A、 填土应在管座砼强度达到5mpa以上，方可进行。B、 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。C、 沟槽两侧应及时回填，两侧高差不得超过30cm。D、 管顶以上50cm范围内的夯实，宜用木夯轻夯。（2） 胸腔以上部位的回填A、 非同时回填
11、的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎。B、 应随铺土夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。C、 管顶50cm以上直至路基范围内应分层夯实回填。D、 井室等所属构筑物回填应四周同时进行。2.1.2非开挖牵引管施工1.施工准备1）设备配置根据工期及施工要求，我公司拟调配深圳钻通D25T水平导向钻机1台；DIGITRAK控向仪1台；Mclau GHL In地下管线探测仪1台；小型挖掘机1台；抽水泵、发电机、管材焊接机各1套。2）管材准备非开挖牵引管管材选用HDPE双壁缠绕管和PE直壁管，环刚度S2，配备专门的管材焊接队配合非开挖牵引管施工，在钻机钻孔成孔的同时将所有管材就位连接并做好加固措施
12、。3）前期调查前期调查是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两方面，其一是施工区域管线探察，主要是通过Mclau GHL In地下管线探测仪探测，收集有关原始资料及现场井位调查等手段来查清施工区域内现有管线的种类及埋深。若有管线则需做出标记，以防止在施工中对原管线造成损害，探查的重点是出入土坑附近；其二是地质勘察，主要是对出入土坑附近及沿牵引的管道走向进行勘察，直接的手段是在检查井的部位开挖样洞，局部用校锣钻等设备进行勘察。2、施工方法 1）钻孔曲线设计根据本工程检查井位置、土质、埋深、管径等情况，我公司拟分两段实际距离一次性牵引施工，确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。根据每个非开
13、挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。2）测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。3）工作坑开挖采用挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米长2米，宽1米斜槽；出土点挖出深2米长3米，宽1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。4）钻机
14、就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5）泥浆制备：根据非开挖牵引管施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以淤泥质亚粘土为主,选择液体化学泥浆（美国进口）加Vis Plus、Rod Ease、Pac等添加剂,通过CASE泥浆混配系统调制均匀后备用。在回扩时，若遇到刚粘土则还需添加粘土分散剂。制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。6）试钻启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。7）钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用DIGITRAK控向仪等导航
15、设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。8）预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力
