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1、土方工程及基坑围护1、 工程概况华立爵士风情二期A组团人防地下室工程建筑物长89.01m，宽42.6m，建筑面积3800m2。基础采用500钻孔灌注桩，桩基进入持力层为10-1层全风化砂岩层不小于1300，桩有效长度1820m；承台梁基础采用MU10标准红砖，M10水泥砂浆砌筑1砖胎模挡土墙。由于存在着深基与浅基搭接问题，需砖砌挡土墙防止浅基土方向深基方向倾倒，砌墙水泥砂浆应掺0.3%（水泥重量）三乙醇胺和3%（水泥重量）氯化钙早强剂以保证24小时达到5Mpa强度，确保挡土效果。基坑围护的关键是降低地下水位。由于基底土质透水性差，应选用基坑四周设盲沟，每隔30m设集水坑一只集中排水。盲沟设置应
2、紧跟挖土进行，及时排入块石以防边坡土方塌方。 0.000相当于黄海标高6.8m，场地平均自然地面标高5.00m，即基坑底板挖深为4.604.90m，基坑承台、地梁人工挖土深度为0.90m。周边环境详细情况可见施工总图。岩土工程条件填土 灰色灰褐色，湿，松散，由粘性土、碎砾石及少量碎砖等建筑垃圾组成。以粘性土为主。勘测期间地面高程1.395.69米，层厚1.005.80米，桩施工前铺设道渣，厚度增加。-2耕土 灰色，湿，松软，含大量植物根茎，分布于耕地，层厚0.400.70米。粘土 灰黄色，饱和，可塑软塑，含少量铁锰质氧化物斑点，韧性很硬，干强度高，无摇振反应。局部分布。层厚0.802.50米，
3、层顶高程1.514.99米。 淤泥 灰色，饱和，流塑，局部土性为淤泥质粘土，含少量有机质及植物碎屑，韧性中硬，中等干强度，无摇振反应，该层全场分布，层顶高程-2.363.39米，层厚0.609.00米。-1粘土 灰黄黄色，局部灰色，饱和，可塑，含少量铁锰质结核，局部夹粉砂薄层。韧性很硬，干强度高，无摇振反应，层顶高程-6.000.69米，层厚1.205.30米。2、编制依据1、浙江省浙南综合工程勘察院提供的华立爵士风情二期工程勘察报告；2、浙江省建筑设计研究院华立爵士风情二期人防地下室基坑围护设计方案及施工图；3、业主提供的基坑周边环境资料；4、国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）
4、；5、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T10082000）；6、行业标准建筑基坑工程技术规范（YB925897）；7、国家标准建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；8、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502062002）；9、其它有关现行设计和施工规范、规程。10、浙江省一建建设集团有限公司基坑支护作业文件ZYJ/MSP308。3、施工布置1、工艺流程：基坑机械挖土至第一道支撑梁顶-5.2M(施工场地-1.2-1.5) 轴线尺寸定位 冠梁、支撑系统支模 绑扎钢筋 浇注混凝土混凝土养护基坑机械挖土至承台梁底轴线尺寸定位 铺设承台梁底过水中块层（肓沟）集水坑及导流管
5、设置砌筑挡土墙及传力带 砖墙面抹面传力带砼 地下室底板 拆除支撑梁 地下室结构地下室外墙防水 地下室结构验收 基坑回填土2、施工段划分：按四个工况划分：(1) 工况一开挖土方至支撑顶。(2) 工况二a支撑、冠梁，养护；b开挖土方至基础垫层底。(4) 工况三a基础垫层、砖胎模及基础与支护桩之间的传力带，养护；b地下室底板混凝土浇捣，达强度后，拆除支撑。(5) 工况四a施工地下室结构；b地下防水，回填土。3、施工准备工3.1 对本工程所采用的新技术、新工艺及施工关键工序、施工难点进行专项技术论证，进行技术交底。组织班组长以上施工人员学习有关本工程的一系列施工文件，参观同类工程成功方面的施工经验，签
6、订岗位工作责任制。3.2建立工程测量网线，基准导线达到国家二级导线的标准。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引进，并设坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。3.3 按地下室施工阶段要求进行施工场地布置。基坑挖土至第一道支撑梁底-3.2M的同时，将施工场地降至-1.2-1.5M，地面泛水坡度1，坡向地下室四周排水沟（详见设计附图）。按标化工地要求做好“三通一平”，搭设钢筋、木工加工场，设置材料堆场。按绿色工地要求定时进行场地洒水防尘；土方外运时，车辆全密封并对车轮进行清理。严格控制噪音并按环保部门要求，办理夜间施工许可证手续。3.4 劳动力集结。总承包对劳务层实行承包制，即包工时，包产品质量
7、，包安全责任，包文明施工责任，并依照国家劳动法的要求签订劳务合同。明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行，劳动力由公司劳务管理中心统一调配，竞争上岗。所有参加施工人员，根据施工进度计划的安排，按各自专业施工队组织交叉流水施工。进行进场三级安全教育，安全技术交底。3.5物资供应：材料采购按公司ZYJ/MSP210采购程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系。根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。组织主要材料的货源，完成材料的订货，安排首批材料进场，完成报验手续。3.6 施工机具和仪器：进场设备仪器按ZYJ/MSP213设备管理程序实施，项目部
8、根据不同施工阶段所需要求建立组织管理体系。根据工程进度编制所需机械设备安排进场，安装调试后完成报验手续。4、设备准备进场机械设备应及时保养，确保正常使用。土方开挖采用200型挖土机二台。5、施工环境根据工程量大面广的施工特点，块石，碎石等地材应就近备料；混凝土、模板、钢筋等材料采用集中加工运至工作面，施工道路场地采用100厚C20混凝土整体浇注。6、施工质量施工前必须做好质量技术交底。所需报验单应及时交监理备查，认可后方能施工。7、施工安全施工前应做好安全技术交底。施工安全管理重点之一抓防触电事故，每天应对电线、电缆布设，配电箱中电气元件、设备接地保护，触保器点动测试进行二次检查，发现问题及时
9、整改。施工安全管理重点之二防暑降温，由于地下室施工在9月份，地下室基坑空气流动性差易发生人员中暑事故，因此应严格执行公司有关夏季避高温作息时间，挖土机司机可采用驾驶室内放冻块或设电风扇降温措施连续施工。基坑底靠近施工办公室处设凉棚、开水桶便于员工休息。施工期间加强安全巡视，发现隐患及时处理。4、钢筋混凝土支撑系统施工支撑结构为截面700700的主支撑梁对撑在矩形基坑的长边或角撑在基坑的四角，连杆截面600600。冠梁沿四周封闭，截面1000700。支撑与冠梁连接，梁顶标高-5.2m。混凝土强度等级C25。基底传力带厚500C15混凝土。开挖至底浇筑基础底板以后，在基础底板与支护桩之间做500厚
10、C15素混凝土传力带，其达100%设计强度后，开始拆除支撑。所有水平支撑拆除应分散、对称、均匀进行。先拆小截面支撑，后拆大截面支撑。支撑梁、冠梁模板采用20厚胶合板、6080方木组合模板，横肋采用48钢管间距250，竖向大肋采用二根 48钢管间距400，距梁底200处设14螺栓拉杆一道，间距800。做法见下图。25048400250MD1480048300200混凝土支撑梁模板图5、土方开挖施工土方开挖是本工程的施工重点之一，直接涉及基坑安全和施工安全。结合支撑系统的布置，本工程基坑开挖分二次进行。第一次为上道支撑位置土方开挖；第二次为基坑大面积开挖。基坑边堆载不得超过15kPa。土方开挖应按
11、“工况示意图”进行，在开挖至底前，每步大面积开挖深度不得大于图中相应标高位置。基坑底宜留不小于0.3米厚的土用人工修整，实际挖深应按地下室结施图进行。挖土机械不得碰撞支撑和立柱，不得直接行走或停在支撑上，必须在支撑两侧及顶面填土，并须高出顶面0.5米以上，然后在上铺设钢板，方可通行机械和车辆。支撑以下土方的开挖应在支护桩达到100%设计强度后进行。挖土宜分段、分层进行，立柱处土方高层不得大于1.5米。挖土过程中，如有异常情况应暂停作业，并及时通知各方。另需注意：挖土必须不损及现场各监测器材。1 施工准备1.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除。1.2 地表面
12、要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内要挖临时性排水沟。1.3 建筑物位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。1.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。1.5 淤泥质土质的基坑土坡稳定主要取决地下水位高度，施工时必须采用集水坑法24小时连续排水。基坑坡度可暂定为0.5，如遇雨季施工可适当放大坡度。2、马道及运输道路的设置 施工马道及基坑运输道路是确保土方开挖顺利的重要环节。根据现场施工条件开挖所需的工作面，设置一条马道。马道纵坡1：6，边坡1：1，宽10M分上、下行车道，底层为原土，面层为600厚塘渣分二层分别压实。3 基坑开挖方法
13、3.1 开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，由中向两边开挖。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。在挖列距横底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm 处每隔2-3m，在槽帮上钉水平标高木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最高由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.2 放坡时，应按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。3.3土方开挖分二级坡道式进行。整个基坑
14、开挖流程为沿基坑平面由南向北分块分层进行，土方随挖随外运。3.4 挖至基底标高，应会同设计单位、勘察单位、建设单位等部门检查基底土质是否符合要求；如有不符要求的松软土层、枯井、树根等情况，应做出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方签证记录。3.5 土方开挖一般不宜在雨天进行。同时应注意边坡稳定。3.6 严禁铲斗撞击工程桩、护坡桩、支撑立柱。3.7由于施工场地没有留置回填土的地方，挖出土方全部运出场外，回填土今后重新购进。4 回填土4.1 回填前，应对基础进行检查验收，并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。4.2 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确
15、定填料含水率控制范围，铺土厚度和打遍数等参数。重要的填方工程，基参数应通过压料试验来确定。4.3 填土前应检验基含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。4.4 回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。4.5 深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于0.1m。4.6 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。4.7 回填土应连续进行，尽快完成。施工中防止地面不流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。5 质量要求应符合国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002有关内容要求。6 成品保护6.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得
