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1、焊接技术及自动化专业实验指导书材料成型及控制教研室主编CBE模式下焊接技术及自动化专业学生实践能力培养体系的改革研究课题组参编目 录一、金属学及热处理实验指导书1实验一 金相显微镜的使用及金相试样的制备12实验二 铁碳合金平衡组织的显微分析73实验三 碳钢的热处理9二、焊接冶金与金属焊接性实验指导书1实验一 焊缝金属中扩散氢的测定132实验二 斜Y型坡口焊缝裂纹实验173实验三 插销实验19三、焊接结构实验指导书1实验一 不同焊接参数下平板变形量测量与分析232实验二 不同焊接方法下平板变形量测量与分析253实验三 不同焊接位置下平板变形量的分析264实验四 焊接变形的矫正27四、焊接方法与设
2、备实验指导书1实验一 不同的酸碱度焊条的焊接工艺性292实验二 埋弧自动焊焊接323实验三 CO2保护焊焊接参数对焊缝成形的影响364实验四 钨极氩弧焊焊接方法415实验五 焊条电弧焊实训项目43五、弧焊电源实验指导书1实验一 弧焊电源外特性和调节性能的测定452实验二 弧焊电源的结构认识与观察483实验三 弧焊整流器的结构认识与观察50六、Pro/E造型及模具设计实验指导书1实验一 基于Pro/E Wirdfire设计软件初步练习522实验二 Pro/E截面草绘功能练习533实验三 Pro/E基本成型特征功能练习574实验四 Pro/E基准特征建模功能练习615实验五 Pro/E零件建模工程
3、特征功能练习636实验六 Pro/E实体特征编辑功能练习657实验七 Pro/E曲面造型功能练习688实验八 Pro/E装配图功能练习719实验九 Pro/E工程图功能练习7310实验十 基于Pro/E塑料模具设计综合练习76七、快速成型技术及应用实验指导书1实验一 激光快速成形原理及成型系统观摩802实验二 三维实体的STL格式转化及切片81八、金属结构腐蚀与防护实验指导书1实验一 金属耐腐蚀性能的评定83九、压力焊实验指导书1实验一 点焊工艺及设备85十、先进连接技术实验指导书1实验一 先进连接技术原理及设备观摩89十一、焊接检验实验指导书1实验一 超声波仪器性能的测定922实验二 磁粉探
4、伤953实验三 着色法无损探伤97十二、焊接工装及变位机械实验指导书1实验一 常用焊接工装操作9912金属学及热处理实验指导书实验一 金相显微镜的使用及金相试样的制备一、实验目的1. 了解普通金相显微镜的构造与使用方法。2. 了解金相试样的制备方法。3. 学习使用金相显微镜观察金相组织。二、实验仪器、设备和材料1. 设备：-3C金相显微镜、M3030砂轮机、PG-2抛光机、吹风机、玻璃板、培养皿、镊子。2. 材料：金相试样、砂纸一套、抛光液（Al2O3）、腐蚀剂（4%硝酸酒精溶液）、药棉。三、实验原理在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类。光学显微镜的放大倍数在10
5、02000这个范围，如果要求更高的放大倍数，只能借助于电子显微镜了。这里仅对常用的光学显微镜作一般介绍。1. 显微镜的成像原理。大家都知道，放大镜就是种用一块会聚透镜（凸透镜）把物体放大的一种简单的光学仪器，其成像原理如图1。图1放大镜光学原理当物体AB置于透镜焦距f以外时，得到倒立的放大实像AB（图I（a），它的位置在2倍焦距之外。如果物体AB在透镜焦距之内，就可得到一个放大了的正虚像AB（图I（b），AB/AB就是放大镜的放大倍数。由于放大镜到物体之间的距离a近似等于透镜的焦距（a=f），而放大镜到像间的距离b近似相当于人眼的明视距离（250mm），故放大镜 的放大倍数为： N=b/a=2
6、50/f （1）由（1）式可知，透镜的焦f越短，则放大镜放大倍数越大。一般采用的放大镜焦距在10100毫米之间，即放大倍数在2.525倍之间。如进一步提高放大倍数，将会由于透镜的焦距缩短和表面曲率过分增大而使映象模糊不清。为了得到更高的放大倍数，就要采用显微镜，它的放大倍数可达到15002000倍。显微镜是由两组透镜所组成。靠近被观察物体的透镜叫物镜。而靠近人眼的透镜叫目镜。借助物镜和目镜的两次放大，就能将的体放大到很高的倍数（2000倍），图II所示是在显微镜中得到放大物像的光学原理图。被观察的物体AB放在物镜之前距其焦距略远处，由物体反射的光线穿过物镜。经折射后得到一个放大了的倒立实像AB
7、，再经目镜将实像AB放大成倒立虚像AB。这就是人们在显微镜下研究实物时所观察到的经过二次放大后的物像。在显微镜设计时，让目镜的焦点位置与物镜放大所成的实像位置接近，并使最终的倒立虚像在距眼睛250毫米（约是人眼的正常明视距离）处成像，这样就可以看得最为清晰。显微镜质量的好坏，主要取决于：放大倍数；透镜的质量；显微镜的鉴别能力。2. 显微镜的放大倍数：图II物镜的放大倍数：N物=L/F1目镜的放大倍数：N目=D/F2显微镜的总放大倍数应为物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积，即：其中：L-显微镜的光学筒长度（物镜后焦点与目镜前焦点的距离）。 D-明视距离（250mm） F1-物镜焦距。 F2-目镜焦
8、距。3. 透镜成象的质量单个透镜在成象过程中，由于几何光学条件的限制，映象会变得模糊不清或发生畸变，这种缺陷称为象差。象差主要包括球面明差和色象差。球面差的产生是由于透镜的表面呈球曲形。通过透镜中心及边缘的光线折射以后不能交于一点，而形成几个映象前后分布。有校正球面象差的采用多片透镜组成透镜组，即将凸透镜和凹透镜组合在一起（称为复合透镜），由于两种透镜有性质相反的球面象差，因此可以相互抵消。色象差的产生是由于组成白光的各种不同波长的光线在穿过透镜时折射率不同。这些光在平面上成的象不能集中于一点，而呈现带有彩边的光环。通常采用单色光源（或加滤光片）。也可使用复合透镜来消除色象差。4. 显微镜的鉴
9、别能力显微镜的鉴别能力是显微镜也是物镜最重要的特性，它是指显微镜对于试样上最细微部分，能获得最清晰映象的能力。通常用可以辨别的物体上两点间的最小距离d来表示。被分辨的距离越短，表示显微镜的鉴别能力越高。显微镜的鉴别能力可由下式求得：式中：入射光源的波长NA物镜的数值孔径，表示物镜的聚光能力数值孔径可由下式求出： 式中：物镜与物体间介质的折射率。通过物镜边缘的光线与物镜轴线所成的角度。一般情况物镜与物体之间的介质是空气，光线在空气中的折射率=1，若一物镜的角孔径为60oC，则其数值孔径为：若在物镜与试样之间滴入一种松柏油(=1.52)，则其数值孔径为：NA=1.52*Sin30=0.76，可用这
10、种方法提高显微镜的鉴别能力。图2所示为不同介质对物镜聚光能力的比较。图2 不同介质对物镜聚光能力的比较物镜的数值孔径与放大倍数一起刻在镜头的外壳上，例如镜头上刻有25/0。50或在65的下面刻有0.75等数字，这个0.50或0.75即表示物镜的数值孔径。高倍物镜通常都为油浸系，油镜头用“油”（或OIL，OL，HL）或外壳涂一黑圈来表示。四、实验步骤1. -3C金相显微镜的使用-3C金相显微镜是精密、贵重的光学仪器，必须细心谨慎使用，注意做到下列各点：（1）显微镜应放置于平稳的桌面上。（2）在使用显微镜以前必须将手上污物洗净擦干。（3）旋转显微镜支柱上的粗调螺丝或细调螺丝可调节焦距。先放置粗调螺
11、丝，当呈现出模糊的映象时，再转动细调螺丝，直到所观察的象清晰为止。在旋转粗调或细调螺丝时，必须缓慢，不可骤然上升或下降。（4）移动样品的位置，可推移载物盘。（5）物镜或目镜不得用手指或其它粗糙物品接触，其玻璃部分如附有污物应以擦镜低或细绒布抹擦之，但不得使用酒精，以防透镜被溶解。（6）在调节焦距时，应先旋转粗调螺丝降低载物台。使样品很接近物镜，但切勿与之相碰，防止物镜损坏，然后再先后放置粗调和细调螺丝，使载物台缓慢上移，并在目镜中观察图象。（7）显微镜上所装各种部件不得取下。（8）金相样品的观察面不得用手指抚摸。当样品不在显微镜上观察时，应将观察面朝上。2. 金相样品制备规程制备显微试样包括取
12、样、磨光、抛光及浸蚀四个步骤。本实验只进行金相样品的磨光、抛光和浸蚀。 取样取样时应根据被分析材料或零件的特点。选择有代表性的部分。例如研究零件破裂原因时，应在破裂部位及正常部位取样，进行比较分析。试样最适合的尺寸是直径为12mm，高为10mm的圆柱体或面积为121210mm的长方体。根据材料性质不同，可用手锯、用车床切削、用锤子击碎以及用砂轮切割等方法截取试样。在取样过程中应注意防止试样受热组织发生变化。取得试样后，应将试样表面制成平面，同时边缘要倒成圆角（如分析化学热处理表面组织时则不能倒角）。 磨光试样抹平后，须用清水冲洗干净并擦干，然后进行磨光，磨光可用手工或机械两种方法。 手工磨光
13、手工磨光是在不同号数的金相砂纸上进行。砂纸号数由01，02，03，04四种。01砂纸最粗，04号砂纸最细。磨光时所用砂纸从粗到细顺序进行，磨光过程中，磨削压力不宜过大，用力要均匀。在一张砂纸上磨好后，应将试样冲洗干净，然后将试样转90O换细一号的砂纸再磨。这样，又粗到细依次磨削，磨好后将试样洗净，然后在抛光机上抛光。 机械磨光 一般是在YM-2A预磨机上进行，即把砂纸用水玻璃粘在预磨盘上使用，试样易从粗砂纸到细砂纸依次分别进行磨光。 抛光抛光的目的是除去试样表面的细磨痕，最后得到一个光亮的镜面。抛光分为机械抛光、电机抛光和化学抛光三种方法，其中以机械抛光应用最广。机械抛光是在抛光机上进行。抛光机是由电机和水平抛光盘（直径200250mm）组成。抛光盘上铺有固紧的抛光织物，抛光钢试样时一般使用细呢绒，抛光铸铁时则使用如帆布、白色的确良等绒毛较短的抛光织物，以防止灰口铸铁中的石墨脱落，抛光铝、镁、铜等有色金属可用细丝绒。在抛光过程中，应不断将抛光也洒在抛光盘上，抛光液是由抛光粉与水配成细的悬浮液。抛光钢和铸铁使用的抛光粉为氧化铝和氧化铬，有色金属等软材料可用细粒度的氧化镁。抛光时压力不宜过大，抛光时间取决于试样表面磨光的质量，一般约为515
