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1、云贵矿业公司作业规程云贵矿业公司采煤工作面作业规程工作面名称12802采煤工作面 施工单位： 采 煤 队 。编制人： 周 常 耀 生产矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿长： 编写日期：2010年1月2日目 录第一章 概 况1第二章 采煤方法5第三章 顶板管理10第四章 生产系统17第五章 劳动组织和主要经济技术指标22第六章 煤质管理24第七章 安全技术措施25第八章 灾害预防及避灾路线4345第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系12802采煤工作面布置在主斜井西翼C28煤层，该工作面回风巷与总回风巷相连通，运输巷通过石门与主皮带井连通，构成完整的通风及生产系统。具体位置及井上下关系见
2、表1表1工作位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高1650-1700m井下标高/m15801615地面相对位置在矿井西部回采对地面设施影响工作面对应地面物为山体边坡，无建筑物及水体井下位置及与四邻关系工作面上部为西总回风巷，东边是暗斜井护巷煤柱。走向长度260m倾斜长105m面积27300第二节 煤 层本工作面开采煤层为C28煤层，煤层赋存情况见表2表2煤层赋存情况表煤层厚度/m1.8煤层结构较复杂煤层倾角22开采煤层C28硬度1.5煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该煤层煤厚1.8m，煤层结构较复杂，平均容重1.4g/m3，本煤层工业牌号为无烟煤，属较稳定型煤层第三节 煤层
3、顶底板工作面煤层顶底板情况表3表3煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称特 征顶 板粉砂质泥岩为浅灰色粉砂质泥岩，层理节理发育，性脆，易冒落底 板粉砂岩灰色浅灰色，节理发育，块状结构第四节 地质构造一、 井田地质：矿井位于盘南背斜南东翼东段，总体为一单斜构造。地层走向为北东，倾向为南东，倾角一般1724，平均22。矿井内共发现大断层一条（F2），未见褶曲。构造复杂程度为中等。F2斜向正断层 位于矿井中部，对井田内128号煤层开采都有影响，断层上、下盘均为煤系地层。断层走向北70东，倾向北西，倾角60左右。该断层斜切整个井田，落差10米左右。该工作面没过断层，切眼是平行断层掘进的，所以对本工作面无
4、影响。 煤层及煤质： 28号煤层 属中厚煤层，全层厚度1.62.3米，可采厚度1.8米，结构简单，含夹石01层，对比可靠。28号煤层：灰黑色，块状为主，金属光泽，条带状线理状结构；参差状断口。该煤层为中灰富灰，中硫。中高发热量，低磷。煤类为贫煤。 28号煤层煤质分析成果 表4煤层编号原 煤 分 析Mad%Ad%Vad%St,d%Pd%Qb,MJ/kg282.3711.0712.040.9730.21二、开采技术条件：（一）水文地质条件本矿井属以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。（二）其它开采技术条件1、煤层顶底板28号煤层：顶板为灰色粉砂质，较坚硬，稳固，风化后呈块状垮落
5、。底板为灰色、浅灰色泥质粉砂岩，含黄铁矿。2、瓦斯、煤尘及煤的自燃瓦斯 ：本矿井属高瓦斯矿井。煤尘：井田内煤层均有煤尘爆炸危险性。自燃：井田内煤层属不易自燃煤层。第五节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素表5影响回采的其他因素 表5瓦斯（CH4）瓦斯绝对涌出量0.5m3/minC02二氧化碳绝对涌出量0.25m3/min煤尘爆炸指数28#煤层无爆炸性煤层自燃倾向性28#煤层自燃倾向为：类不易自燃地温危害 无冲击地压危害无二、对回采工作面过程中的具体建议1、28#煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。3、回采过程中如遇地质异常，矿技术人员要专题研究措施。第六节 储量服务年限一、储量
6、可采储量=2601051.897%1.4=66732吨。本矿炮采工作面回采率参考值为97%，煤的平均厚度为1.8米，煤的容重1.4T/m3。二、采煤工作面服务年限66732(21051.81.428)=4.5月日推进度-2米工作面长度-105米平均采高-1.8米容重-1.4吨/米3月工作日28天第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷支护采用矿用工字钢支护，其巷净高2m，上净宽2.1m，下净宽2.9m，梯形断面;切眼工字钢支护,上净宽1.8米，下宽2.6米，梯形断面。第二节 采煤工艺一、工艺流程打眼装药爆破挂梁（临时支护）攉煤接溜槽支护回柱二
7、、采高和循环进度1、采高：工作面跟顶回采，平均采高为1.8米。2、循环进度1.0m.三、落煤1、落煤方式：放炮落煤。2、炮眼布置方式及爆破方法。（1）炮眼布置方式：三花眼布置。（2）爆破方法：串联连线，毫秒雷管，正向装药。（3）炮眼布置图（4）爆破说明书及预期效果表6爆破说明书炮眼布置方式三 角 眼放炮方法毫秒管，正向装药连线方法串 联一次放炮个数15个炸药种类三类煤矿许用乳化炸药装药量顶眼0.3kg/眼底眼0.45kg/眼炮眼封泥长度600mm四、装运煤工作面放炮后，由人工攉煤到工作面刮板运输机12802运输巷刮板运输机运输巷皮带运输机石门刮板机12604刮板机主斜井皮带地面煤坪。五、工作面
8、支护及采空区处理、工作面支护1、支护形式。单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱后定位700mm/300mm进行支护顶板，正常生产时采用“三、四”排管理。2、支护质量要求支柱打成直线，排距1000mm，柱距600mm,偏差均不超过100mm,铰接梁端头至煤壁距离200mm。支柱支设应垂直顶底板，迎山有力，迎山角35，所有支柱必须全承载。密柱、戗柱切顶: 沿放顶线支设一排密柱、戗柱切顶;每两棵基本柱设一棵戗柱,由下出口到上出口戗柱间距1400mm，戗柱顶梁采用600mm160的园木;密柱:每一棵基本柱之间设一棵, 密柱顶梁采用600mm160的园木。工作面柱子不得支撑在浮煤或软底上
9、，要有明显的柱窝子，遇软底要穿带垫板。工作面要配齐水平销，挂梁后水平销要上满劲。遇煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱。不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。工作面顶梁挂设平直，梁与梁之间互相平行，排列均匀。严禁空顶作业，出现空顶要及时支设贴帮支柱。靠空区一侧回柱时先用木板或竹笆背实背牢，防空区窜矸。采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理六、采煤工作面正规循环生产能力w=Lshrc=1051.01.81.497%=256t式中w工作面正规循环生产能力 t L工作面平均长度 ms工作面循环进尺 mh工作面设计采高 mr煤的密度 t/m3c采出率 %第三节 设备配置表7
10、工作面机电设备配置表设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注煤电钻ZMS1.5型台2额定电压660/127V额定功率1.5KW乳化液泵站XRB2台2额定功率37KW刮板运输机SGB460-40台2额定功率45KW回柱绞车JT-8台1额定功率4KW第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体支柱支护强度验算：1、支护强度验算Pt=9.81hrR=9.811.82.56=264.8KN/式中Pt工作面合理的支护强度，KN/r顶板岩石的密度t/m3，一般取2.5；h采高，mR工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。2、选择工作面支护强度，工作面支护强度应大于264.8 KN/。3、支柱实际
11、支撑能力DZ22型每根支柱工作阻力为300KN,考虑相关因素的影响,使工作阻力减少,利用系数按0.8考虑,则每根支柱实际支撑能力:Rt=0.8300=240KN/根4、工作面合理的支护密度:n=Pt/Rt=264.8/240=1.1根/.5、工作面支护排距为1.0m，则基本支护柱距：L柱=1.0（L排n）=1.01.1=0.91m式中L柱工作面支护基本柱距 m，L排工作面支护基本排柱 m，则工作面支护柱距取0.6m.6、合理控顶距的选择，根据该工作面的顶底板条件，12802回采工作面采用“三、四”排管理，见四回一。7、支护设备选择，根据上述条件参数，综合采高因素，选用DZ2230/100型单体
12、液压支柱，HDJA1000型金属铰接顶梁。8、单体计算： 基本柱：5(1050.7)+1=755棵; 贴邦柱、戗柱：21051.4+2=296棵; 超前柱:30+30=60棵。密集柱：1050.6=175棵备用柱:（755+296+60+175）10%=129棵;合计:单体755+296+60+175+129=1415棵,铰接顶梁1415根。DZ1230/100单体液压支柱主要技术特征 表8型号工作阻力工作液压初撑力最大高度最小高度支柱重量DZ22300KW38.2MPa118157KN2200mm1400mm46.3kg二、乳化液泵站设计1、液压管路：泵站皮带井工作面下顺槽工作面工作面上顺槽
13、。2、泵站及管理要求：泵站设备的维护管理由矿机电班负责，维修管理措施质量要求由机电班负责。乳化泵压力18Mpa乳化液水箱要保证有充足的用量，每班进班前由当班班组长进行认真检查。乳化液浓度5%油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。泵压由检修人员或电工调定，其它人员不得随意调整。乳化泵必须做到用则开，不用则停的原则。第二节 工作面顶板管理一、控顶方法：1、护顶方法及材料规格单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱沿走向布置，一梁一柱连接形式，柱梁三、七定位（每柱打在梁的300mm位置，700mm端向煤壁方向）。正常生产采用“三、四”排管理。材料规格：表9材料规格项 目支柱型号顶梁型号柱 距排 距主要参数
