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1、第05124章V5.1建築鋼結構1.通則1.1本章概要說明建築鋼結構之材料、製作、工廠油漆及吊裝。1.2工作範圍1.2.1材料供應、製作、組立、搬運、現場吊裝1.2.2施工計畫書、施工製造圖1.2.3除銹、油漆1.2.4品質控制1.3相關章節1.3.1第01330章-資料送審1.3.2第01450章-品質管理1.3.3第05125章-結構用鋼材1.3.4第05091章-銲接1.3.5第09910章-油漆1.4相關準則1.4.1中華民國國家標準（CNS）(1)CNS 4435一般結構用碳鋼鋼管(2) CNS 2111金屬材料拉伸試驗法(3)CNS 2112金屬材料拉伸試驗試片(41)CNS 24
2、73一般結構用軋鋼料(52)CNS 2947銲接結構用軋鋼料(6)CNS 3034金屬材料衝擊試驗法(7)CNS 3710鋼銲接部之發射線透過試驗法及照明底片之等級分類法(8)CNS 3712金屬材料之超音波探傷試驗法(9)CNS 4435一般結構用碳鋼鋼管(10)CNS 4620高耐候性軋鋼料(11)CNS 4958金屬材料之疲勞試驗方法通則(12)CNS 5800機械構造用合金鋼鋼管(13)CNS 5802機械構造用不銹鋼鋼管(14)CNS 5803機械構造用不銹鋼鋼管檢驗法(15)CNS 6183一般結構用輕型鋼(163)CNS 7993一般結構用熔銲接H型鋼(17)CNS 7994一般
3、結構用熔接H型鋼檢驗法(18)CNS 9704浪形鋼板(19)CNS 10007鋼鐵之熱浸法鍍鋅(20)CNS 11378銲道磁粒檢驗法(21)CNS 11398銲道液滲檢驗法(22)CNS 12657鋼鐵材料磁粉探傷試驗法及瑕疵磁粉花紋之等級分類(23)CNS 12618鋼結構銲道超音波檢測法(24)CNS 13020鋼結構銲道射線檢測法(25)CNS 13021鋼結構銲道目視檢測法1.4.2美國材料試驗協會（ASTM）(1)ASTM A6M以結構用輾軋鋼板、型鋼、板椿與鋼棒之一般規定(21)ASTM A36M結構鋼之型鋼、槽鋼、角鋼、鋼板 (3)ASTM A153鋼結構使用鋼鐵五金之熱浸鍍
4、鋅規範(42)ASTM A307碳鋼螺栓及剪力栓(53)ASTM A325M結構鋼接頭用高強度螺栓(6)ASTM A490M高拉力螺栓（High-tensile Strength Bolts(7)ASTM A500結構用冷軋無縫碳鋼管規範(84)ASTM A572M加鈮釩高強度低合金結構鋼規範(5)ASTM E109磁粉探傷檢驗法1.4.3美國銲接工程協會（AWS）(1)AWS A5.1-81碳鋼潛弧電銲之銲條(2)AWS A5.5-81低合金鋼潛弧銲規範(31)AWS D1.1-90鋼結構銲接規範1.4.4美國鋼結構學會（AISC）(1)建築物鋼構造規範、製造、組立規範(2)鋼結構接合使用A
5、STM A325或A490螺栓接合規範1.4.5日本工業規格協會（JIS）(1)JIS B1186高強度磨擦型六角螺栓、六角螺帽含墊片(1)JIS B0601鋼材桿件切斷表面粗糙度1.5資料送審1.5.1品質管理計畫書1.5.2材料產品出產證明、材質檢驗報告1.5.3施工計畫書、人員組織表、施工製造圖及施工進度表1.5.4銲接程序表及試驗報告、銲工名冊及證件1.5.5檢驗報告(1)構材尺度檢查報告。(2)非破壞性檢測（NDT）銲道檢驗報告。(3)噴砂、塗裝檢查報告。2.產品2.1材料2.1.1鋼料所有鋼料應符合設計圖之規定，除另有註明外，並應使用符合CNS ASTM材料規範與現行法規有關規定之
6、新品，並經工程司認可方可採用。2.1.2銲接材料(1)所用銲接材料，除另有規定外，應按AWS D1.1表4.1.1辦理。(2)2種不同降伏強度（Yield Strength）之鋼材銲接時，可使用低強度鋼種適用之電銲條。但若高強度鋼種必須使用低氫（Low Hydrogen）銲條者除外。(3)若電銲為應力解除（Stress Relieved）者，則電銲時之淤積物成份不得超過0.05%之釩（Vanadium）。(4)厚度超過2.5cm之A-36鋼板及任何厚度之A-572鋼板必須使用低氫（Low Hydrogen）銲條。(5)電銲條必須整箱購買，且須防潮包裝，否則應予以乾燥處理後方得使用，每一批銲條承
7、包商應提出製造廠之品質證明，若工程司要求時，承包商應依AWS D1.1 Sec. 5 Part B作試片物理試驗。2.1.3螺栓(1)除有特別規定外，所有螺栓均使用高拉力螺栓（High Strength Bolts）其規格應符合ASTM A325之規定。(2)安裝螺栓（Erection Bolts）之材質必須符合ASTM A307之規定。(3)基礎螺栓（Anchor Bolts）之材質必須符合ASTM A307之規定。2.1.4結構鋼材之油漆依照第09910章油漆之規定。2.1.5材料之檢驗(1)所有材料均須為新品，承包商並應先行檢具原版規格、型錄及檢驗合格證書裝訂成冊，送交工程司備查後方得使
8、用。(2)每批鋼料送交製造前，承包商應提送該批鋼料之出廠檢驗合格證明書及無輻射污染證明請工程司認可，工程司並得會同承包商對該批鋼料抽取樣品送往依標準法授權之實驗室認證機構，做定性及定量分析，分別試驗其化學成份及物理性質是否符合CNSASTM有關規定。承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請工程司核對，凡試驗不合格之鋼料，即視為不合格品，承包商應即運出現場不得拖延，試驗項目及方法應符合CNSASTM有關規定。(3)工程司認為有需要時並得抽樣送交依標準法授權之實驗室認證單位試驗。2.1.6材料之保管(1)承包商應將工程司認可之材料，放置於有覆蓋及防潮設備之場所妥加保管，不得有嚴重生銹或變形、污
9、損等情形。(2)凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場，並儘速補進合格材料。3.施工3.1通則3.1.1承包商應依據設計圖及本規範之規定，將加工、裁切、組立、銲接、整修、鑽孔、併裝及現場吊裝銲接等各項工作之品質控制方法，在施工計畫書內予以詳細說明。並與預定進度表、施工製造圖送工程司簽核認可後，始得開始施做。3.1.2本工程製作之主要項目承包商應會同工程司檢查，工程司原則採不定期抽查，承包商不得拒絕。凡有連貫性之工作項目，若檢查結果不合規定要求時，承包商不得進行次一項目。應會同檢查之項目，承包商應於施工前與工程司協商以書面確認。3.1.3承包商應在工廠內加工製作，尤其銲接工作應於室內施做為原則
10、，如室外銲接不能避免時，承包商應將施工計畫以書面送經工程司核准，必要時應以帆布或圍板設置防風設備，始可進行銲接。3.1.4本工程如確有分包之必要，應將分包之詳細資料，包括廠商名稱、負責人姓名，經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號，主要工作人員名冊、機具設備表以及過去3年內承建類似本分包工程之經驗，報請工程司認可，否則不得分包。3.1.5本規範內所訂應經工程司核定或書面認可之項目，承包商須照辦，並負完全之責任。3.2製作3.2.1放樣承包商應有經驗豐富之鋼結構放樣技術人員，在適當地點及寬敞之放樣場地從事放樣工作，放樣技術人員應先將全部圖樣閱讀了解，繪製必要之施工製造圖，再將各部結構在放樣場
11、地畫線翻製足尺實樣，校對每一詳細尺度妥當後製成樣板，以憑裁切鋼料。放樣技術人員於實樣畫線時，如發現與原圖不符或有施工不便之處，應即時報告工程司核對處理。3.2.2整體長度所有構材，必須依照設計圖上所明示之尺度，使用該整體長度尺度之鋼料施工。除圖上另有規定或經工程司書面許可外，不得續接。3.2.3取材主要桿件之取材應使其主要應力之方向與鋼板製造時滾壓之方向一致為原則。3.2.4展直校正所有鋼料在使用前均須檢查，如有彎曲變形等情形，應以對材料本身不造成損害之方法，予以矯正。鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情事，不得強行矯正，應裁切後留作短料使用。3.2.5畫線如必須在鋼料上畫線做記號時，不得在鋼料上遺留
12、有任何永久性之畫線痕跡。3.2.6裁切主要桿件應使用自動氧切機裁切，切斷面之品質，至少須符合下表所列標準。填板、型鋼及9mm厚以下之連接板與加勁條等，亦以使用氧切機切斷為原則，若在特別情形下，經工程司同意時，亦可使用機械剪切，惟切斷面須用砂輪磨平，至少須符合下列附表所列之標準。表中表面粗糙度係依照JIS B0601之規定為準，如50S表示切斷之表面粗糙度為50/1,000之凹凸。表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度。桿件切斷之品質要求桿件種類品質切斷面要求情況主要桿件次要桿件表面粗糙度50 S以下100 S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔滓（Slug）可有塊狀溶滓散佈，但不得留有痕跡
13、，並應容易剝離上緣之熔化略成圓形，但須平滑承包商在裁剪前應妥加計畫，不得有鋼板不足事情發生。3.2.7鑽孔(1)除基礎螺栓孔徑依相關規範規定外，其餘可較螺栓直徑大3mm，其餘螺栓孔徑較螺栓之直徑大1.6mm，孔壁須垂直平整，並保持內部清潔，孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除。(2)鋼材厚度等於或小於16mm時可用軋壓法（Punch）若鋼材厚度大於上述，所有孔眼皆須用鑽孔法（Drilled）製造或預鑽（Sub-Drill），使孔眼較規定尺度小5mm，待全部鋼板連結後，再修鑽（Ream）至設計之尺度。(3)工廠連接螺栓孔：次要構材其連結處之鋼板不超過5層，或主要構材其連結處之鋼板不超過3層時，
14、可一次預鑽或預軋，再用擴錐（Reamer）擴大至設計直徑或一次鑽至所需孔徑。(4)軋壓法鑽孔（Punched Hole）：用預軋壓法鑽孔（Sub-Punching）時，其軋孔應較所需孔徑小5mm，加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽（Reaming）。(5)修鑽（Reaming）：應以螺栓將鋼板栓緊，並使鋼板間已互相密接後才能使用Reaming。若為預軋壓孔（Sub-Punched）其Reaming後之直徑應較螺栓之直徑大1.6mm。(6)鑽孔法（Drilling Hole）：此法使用螺旋鑽（Twist Drills）所鑽之孔應較螺栓之直徑大1.6mm。並應將數塊鋼板妥為固定後，一次鑽孔完成。(7)軋壓法及鑽孔之精確度：不論用預軋壓、軋壓法、或鑽孔法所完成之孔眼，必須能使標準圓柱棒（Cylindrical Pin）其直徑小於鑽孔直徑3.2mm，能垂直通過同一平面連結鋼板之75%孔眼，若不能符合此要求，則應將其中不佳者予以剔除或改善，任何連結板孔眼若不能容直徑小於孔徑5mm之圓柱棒垂直穿過者，皆需廢除不得使用。(8)大梁之預拱（Camber）可在施工時決定之，但最小之預拱將能克服靜載重所發生之撓度。(9)各構材翼板（Flange）及腹板（Web）之裁切方向，必須與鋼板製造時滾壓之方向相同。(10)製造及安裝時，構材之吊運必須小心處理，勿使構材受額外之應力，裝配時應避
