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1、课程目录,概念回顾 分供方管理的重要性 分供方管理总体期望 分供方管理方法要点 问题与交流,什么是分供方?,是指向一级供应商提供零件/材料/过程加工服务的供应商; 包括设备/工装/检具等其它供应商,为什么要重视分供分管理?,1、增加顾客的抱怨 分供方提供产品的质量直接影响到一级供应商的交货绩效：据不完全统计，由于分供方材料的私自变更/尺寸的偏差/错漏装/误加工等问题引起的顾客抱怨占了总数的75%左右； 2、影响Q1状态 分供方的质量风险会在供应商处累积，从而使供应商Q1的获得和保持存在很大的风险。 3、造成主机厂停线 为缩短采购周期，顾客通常要求供应商采取即时供货，只需保持一个适当的库存量。这
2、就要求整个供应链是一个无故障系统。 如果分供方产品出现缺陷或其他供货问题通常无法通过采用替换其它零件或材料的方法来弥补。这些问题可能会直接导致主机厂的停线。从而给供应商和主机厂带来严重的损失。,分供方管理总体期望,1、仅选择有质量能力的分供方 2、有明确的管理程序和目标 3、足够的人力资源 供应商必须设置类似STA职位的工程师来支持分供 方的发展和改进。负责分供方管理的工程师必须足够。 4、持续监控交货绩效 在量产之后，供应商仍需坚持不懈地落实来自产品诞生过程的所 需要求的全部措施。考虑到顾客的要求，要对分供方的生产过 程、产品交付和产品使用状况经常地进行评价和改进。 5、持续不断的改善 在量
3、产之后，供应商要运用合适的方法对过程和工艺流程不断地进行评价，分析缺陷和采取适宜的纠正措施，以保持和改进过程能力，为达到顾客的零缺陷目标而满足所有的要求。同时，供货商有责任和义务，与每一种外购件/材料的分供方一起保证生产过程和工艺的稳定，确认对顾客关系重大的重要特性的过程能力。,分供方管理总体期望,6、提高顾客满意度 在所有过程中，以顾客为中心进行活动是让顾客在质量、价格、服务和创新方面满意的基础。 企业的领导层必须为此创造前提条件。其中对分供方的培训和改进就是很重要的一个方面，以改善和提高顾客满意度。,怎样进行分供方管理？,进行过程/产品审核 根据风险的考虑，对分供方进行过程审核和产品审核是
4、必需的。分供方质量能力的证据也可通过第一方或第三方审核来获得。要对已制定的质量保证措施的有效性和持续改进提供证据。 如果采用模具供货，则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。,怎样进行分供方管理？,供应商必须满足以下方法的要求： 1、仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货 2、确保了采购件质量符合要求 3、须对供货质量业绩进行评价，出现与要求有偏差时须采取措施。 4、须对分供方进行定期的评审。 5、已供货的批量产品须得到所要求的认可，并落实所要求的改进措施。,怎样进行分供方管理？,6、针对顾客提供的产品，须遵守与顾客事先商定的方法 7、原材料库存量须适合于生产要求。 8、原材料/内部剩
5、余料要按照要求发送/存放 9、员工素质须满足了相关的岗位要求 10、与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实,1、仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货 分供方的选点须基于以下三个方面 1.1 质量体系评价 在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果 -过程/产品审核 -质量体系认证（TS16949范围） 1.2供货质量业绩评价 -质量 -价格 -服务 1.3 CFMA的特别认可 在进入批量生产前必须确保只从合适的分供方采购。,2、须确认采购件质量符合要求 2.1足够的质量保证能力 -APQP/PPAP -CC/SC/PTC -MSA/SPC -质量保证协议 APQP/PPAP
6、 1、类似APQP的开发流程/状态报告 2、PPAP -提交要求/装车验证 -图纸/工程规范 -PFMEA/CP/WI（认可/链接）,1、MSA/SPC -量具的定期校准（范例） -测量系统分析 -Cmk(设备初始能力分析表格) -SPC（统计过程控制） 2、CC/SC/PTC -CC/SC的识别流程/方法 -CC/SC的控制 -PTC,传递特性（PCT）的管理,PCT的管理 PCT的定义 识别方法 控制要求,什么是传递特性,传递特性指的是那些内部和外部供应商的潜在影响装配和功能的特性，这些特性没有在生产装配和测试区域得到100%的探测（本质上在工厂的任何地方得到验证），因此质量缺陷有传递到我
7、们的顾客处的风险。 注：“传递特性”是一个在分供方制造成型后不再被随后的工序用到或检测到的特性。,传递特性的定义,在顾客图纸或工程规范中有要求的产品特性 一旦产生，没有在后续操作中得到进一步的控制或功能测试 有缺陷的传递特性（PTC）有可能“传递”到福特接上工厂或最终用户。,传递特性基本规则,传递特性不是一种特殊特性类别，例如CC、SC或HIC。而是一类产品特性，例如孔径、材料规范等。,传递特性的管理目的,正确的装配确保对首件按照要求正确装配，例如用正确的基准对准定位孔，定位点等； 功能性确保部件在整个工作范围内100%满足要求，例如需要外购装配的传感器，温度调节装置，泵等。,Q1FMEAS/
8、控制计划对传递特性的要求,在开发PFMEA/控制计划时，福特制造工程师、产品工程师、STA与供应商共同评估传递特性。（目的是识别那些对顾客满意度与售后保修有重要影响，但可能没有被定义为SC，CC的特性） 供应商对所有传递特性的防错方法进行审查，需要时，制定行动计划以实施防错方法 一旦传递特性被确定，供应商必须对传递特性进行验证并确保在主机厂和最终用户处的缺陷为零。 供应商针对预防和减少不合格品，有特定稳健的控制措施在运作中,Q1：分供方的质量管理对传递特性的要求,供应商要求分供方采取特殊行动，确保所有的传递特性满足顾客规范 透过过程控制计划/作业指导书来实行稳健的控制，以管理传递特性 供应商可
9、以证明传递特性在所有的新零件上都得到分析，并在现有零件上已有实施计划 所有的传递特性都已在分供方的控制计划/作业指导书中得到识别，并已整合到供应商的控制计划中。,2、须确保采购件质量符合要求 2.2足够的检验能力 -检验可能性（实验室和测量设备） -实验室要求（ISO/IEC17025，顾客认可，程序） -内部/外部检验 -检验方法、检验流程、检验频次 -分析重点缺陷,3、须对供货质量业绩进行评价，出现与要求有偏差时须采取措施 3.1质量业绩监控 供应商应该在规定的时间内检查分供方的质量能力和供货质量业绩，按照零件列表（供应商清单）并进行分析评价。 -定期举行质量会议（PPM） -评价供货质量
10、业务（质量/交付/服务） -高风险供应商（策略/整改计划）,3、须对供货质量业绩进行评价，出现与要求有偏差须采取措施 3.2质量问题处理 -问题处理流程 -工具（8D） -改进后零件的确认（检验和测量，时间） 4、须对分供方进行定期审核 4.1审核目的 -质量能力评估-质量问题解决 -沟通/信息传递 4.2审核要求 -计划/范围 -标准 -跟踪（范例）,5、已供货的批量产品须得到所要求的认可，并落实所要求的改进措施 5.1产品质量持续监控 -顾客信息（工程规范/标准） -长期过程能力证明 -测量系统分析 -全尺寸检验/型式试验 -产能风险评估 5.2变更管理 分供方更改过的产品，更改过的过程在
11、批产前必须进行认可。如果是模块供货，则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。 -变更管理程序 -变更审批流程,6、针对顾客提供的产品，须遵守与顾客事先商定的方法 6.1明确顾客要求 对顾客提供的产品的要求从质量协议中获取，并贯彻落实。 顾客提供的产品可以是： -服务 -工具、模具、检具 -包装 -产品 6.2顾客产品管理 控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持（失效期） 出现产品有缺陷或丢失的信息通报 质量文件（质量现状、质量历史）,7、原材料库存量须适合于生产要求 7.1合适的库存量 在过程规划时必须测算和考虑了所要求的库存量。在要求有改更时，在必要的情况下要重新进行需要分析。 原
12、材料库存须关注以下方面： 顾客要求 看板（定位/安全库存） 针对原材料和外观件瓶颈的应急战略 FIFO,8、原材料/内部剩余料要按照要求发送/存放 要求：发送的原材料和生产返回的剩余料须按照验收状态进行存放，防止损坏，防止混放和混用。有疑问的/隔离的产品须存放在隔离库内。 必须关注以下方面： 包装 仓库管理系统 FIFO/按照批次投入使用 有序和清洁 气候条件 防损防污防锈 标识（可追溯性/检验状态） 隔离库（设置并使用）,9、员工素质须满足相应的岗位要求 9.1重视关键岗位 a.质量（经理/工程师） b.产品检验 c.贮存/运输 d.物流 9.2拥有必须具备的知识： a.产品/技术规范/特殊
13、的顾客要求 b.模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识 c.标准/法规 d.包装 e.评价方法（如审核、统计） f.质量技术（如8D，五大手册） g.外国语（英语）,10、须与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实 这一任务对于模块供货是非常重要的，供应商对其分供方的持续改进负有全部的责任。 10.1专题工作小组（内部有组织的工作组） 10.2确定质量、成本优化和服务的定量目标： 在提高过程可靠性的同时降低检验成本（降错） 减少废品（内部/外部/FTT） 减少周转量（DTD） 精益生产（OEE） 提高顾客满意度（响应/服务）,总结,供货质量业绩是由人、机、料、法、环、精益生产、低仓储量和高员工素质来决定的。员工的职责可以通过自己识别产品和过程中的缺陷表现出来，在这种情况下要自己主动采取或者提出改进措施。 供应商的支持。分供分的发展和提高与供应商的大力支持是分不开的。来自供应商的培训必须足够，特别是顾客特殊要求和质量工具的培训。,
