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1、机加件检验规范1 包装检验1.1 目的 确保外包装能有效保护产品,避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤,同时确保来料产品易于识别和追溯; 1.2 范围 适用于钣金、机加件包装检验管理; 1.3 检验条件 自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。 1.4 检验内容 1.4.1 包装 1.4.1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准,以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应垫料、间隔物、填充物等; 1.4.1.2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;1.4.2 标示 1.4.2.1 包装箱或包装外表干净整齐,无破损;统一使用我公司规范标签,标签须填写完整,正确,内外标签数量一致
2、; 1.4.2.2 包装箱上物料标签记录完整、准确,附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签; 1.4.2.4 送货须附送货单,必须注明采购订单相关信息; 2.0 素材检验2.1 目的 明确来料五金素材件质量检验要求,确保五金素材件满足产品需要; 2.2 范围 适用于公司各种五金素材件的检验; 2.3 检验条件 在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测,观察角度45-135。 2.4 检验内容 2.4.1 素材不能有尖角、飞边(锐边)、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷;2.4.2 无虚焊和明显焊缝;2.4.3 尺寸参考工程图纸要求; 2.4.
3、4 材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告;2.4.5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象; 3.0 阳极、电镀检验3.1 目的 明确来料阳极、电镀等质量要求,确保阳极、电镀等产品满足客户需要; 3.2 范围 适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验; 3.3 检验条件 在自然光或日光灯下观察角度45或135距产品25-50cm处目视。 3.4 检验内容 3.4.1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4.1 镀层厚度符合产品标准要求,物品表面颜色与样板颜色一致; 3.4.2 附着力要求:镀层后任何方向能弯曲一定
4、角度且弯曲的外径没有脱落现象; 4.0 喷涂件检验4.1 目的 明确喷涂件质量要求,确保喷涂件产品满足客户需要; 4.2 范围 适用于所有喷涂件产品的进料检验; 4.3 检验条件 自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。产品倾斜角度45-135。 4.4 检验内容 4.4.1 颜色、图案、光泽度与样板相符合,同批产品色差保持一致;4.4.2 涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷: 4.4.2.1 不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;4.4.2.2 流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;4.4.2.3 颗粒:表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;4.
5、4.2.4 桔皮:外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;4.4.2.5 漏底:表面透青,露出底材颜色; 4.4.2.6 麻点:表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;4.4.2.7 发花:表面颜色深浅不一,呈花纹状; 4.4.2.8 起皱:局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);4.4.2.9 夹杂:涂层中夹有杂物; 4.4.2.10 机械损伤:外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视;4.4.2.11 无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 4.4.2.12 塑性变形:漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏;4.4.2.13 内聚破坏:漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤; 4.4.2.14 附着力:用胶带贴于
6、涂层表面,用橡皮擦拭、压实,手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起,涂层表面应无粘脱、损伤。5.0 丝印检验5.1 目的 明确来料丝印质量要求,确保丝印符合客户需要; 5.2 范围 适用于所有丝印件产品的进料检验; 5.3 检验条件 在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测,观察角度45-135。 5.4 检验内容 5.4.1 颜色与样板相符合,同批产品无色差; 5.4.2 丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致; 5.4.3 丝印内容清晰、完整,图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;5.4.4 机械损伤:不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤; 5.4.5 附着力:用胶
7、带贴于丝印部位,用橡皮擦拭、压实,手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起,丝印应无粘脱、损伤; 5.4.6 耐摩擦:绘图橡皮擦100次以上,不漏底色,具体可依供应商标准; 6.0 拉丝检验6.1 目的 明确拉丝产品的表面量要求,确保拉丝符合客户需要; 6.2 范围 适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验; 6.3 检验条件 在自然光或日光灯下距产品25-50cm处观目测,观察角度45-135。 6.4 检验方法: 6.4.1 双手带作业手套握持抛光件; 6.4.2 产品水平放置,目测该面,检查完后,以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测,逐步检查每一面。 6.4.3 上一方向目测完工后,旋转90度,变
8、为南北方向,先上下旋转一定的角度目测,逐步检查每一面。 6.5 检验内容 6.5.1 产品表面不能有漏拉丝、少拉丝缺陷;6.5.2 拉丝纹理清晰一致,拉丝方向匀称一致;6.5.3 拉丝表面不可以有刮花、擦伤痕迹出现;6.5.4 拉丝表面要求平整,不可以有凹凸痕; 6.5.5 表面不能有焊点、色点、绒线等现象; 6.5.6 产品加工后不可有裂痕、氧化、变形、色差等不良现象;7 涂层附着力检验(检测方法:百格试验) 7.1 试验方法对涂层表面进行百格试验,试验方法如下:用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2的平行直线11条,构成100个边长为2的方格(注:划格时刀片应与被划平面垂直划格时须用直
9、尺划痕应穿透涂层),用普通封箱胶纸贴于划格区域,压实并挤出空气,停滞10秒钟,手持胶纸端部,与被试工件表面呈45方向,将胶纸迅速拉起,检查方格涂层粘脱、损伤情况;7.2 评定方法: 0级:应无任何脱落现象(含交叉处);1级:交叉处小于5%的脱落; 2级:交叉处大于5%小于15%的脱落;3级:交叉处大于15%小于25%的脱落;4级:交叉处大于25%小于35%的脱落;5级:交叉处大于35%的脱落(含交叉处);7.3 判定: 7.3.1 涂层厚度小于40m时,方格边长不大于1,满足2级合格; 7.3.2 涂层厚度大于40m小于90m时,方格边长大于1小于2,满足3级合格; 7.3.3 涂层厚度大于9
10、0m 小于120m时,方格边长为2,满足4级合格;7.3.4 涂层厚度大于120m时,附着力会有所下降,一般要求涂层厚度不超过120m, 此时判定标准暂定为:有完整方格脱落为不合格。7.4 涂层抗酒精熔剂性检验 用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭(不用大力按压)10次,棉布上应无可见的涂层脱落现象;待酒精完全挥发后,被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异7.5 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好,装配顺利为合格。扭力测试标准为:螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力标准6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm8 电镀件外观检验标准 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。