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1、厂房大面积特种地面工程施工方案 本工程主厂房内为C25混凝土垫层（内掺钢钎维，掺入量15kg/m ）500及350厚砼耐磨地面，面层为3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面层，厂房地面面积大，对于此类地面的成型平整度、观感度必须做到高标准、高质量，以提升我公司的荣誉及品质，对于特种地面面层成型施工我公司将组织专业施工队伍进行施工。施工工艺流程：根据设计要求：素土夯实,夯实系数0.93150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆震捣密实1:3水泥砂浆找平层0.3mm塑料薄膜防潮层350及500厚C25混凝土垫层（内掺钢钎维，掺入量15kg/m ）3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面层以上施工流程本方案对
2、350及500厚C25混凝土垫层与3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面层施工予以专项编制，其他施工流程为常规施工方法本施工组织设计均有编制，在此不再累赘描述；一、350及500厚C25混凝土垫层施工因本工程地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下一些特点：地坪面积大的特点；地坪负载过重，有要求高的特点；地坪要求是耐磨的，有难度大的特点。为了保证工程的施工质量，针对上述特点，施工前我公司将编制地面厂房地面施工专项施工方案，严格按施工方案组织施工，并根据生产工艺的特点合理调整工序。1、施工前期准备工作前期准备工作的中心是，根据施工工序特点，合理分隔地坪施工段，做 好前后交接、交叉区域的技术准备。本工程
3、地坪最上部抹一层耐磨砂浆，抹耐磨砂浆与浇筑混凝土必须密切配合。为 了施工方便、顺畅，因此做好地坪的分隔十分关键。在本工程的工序中考虑了工程特点、使 用功能，尽可能使施工缝与分隔缝统一，因此采用了横向、纵向6m的施工混凝土浇筑带的分隔。确定分隔缝的同时考虑地坪的使用，采用了后切割伸缩缝的方法，以保证达到浇筑方向与伸缩缝分开处理的目的。施工缝的交接、交叉区域尽可能与地坪分隔区统一，以保证不再增加过多的伸缩缝。2、地基处理为了保证工程施工质量，对人工回填的地基进行了重点 处理，主要做了以下几点：清理自然场地。将建筑垃圾、杂物等清理干净。对厂房基础的基坑进行了预先处理，每层回填300mm，机械打夯，再
4、做标准贯入度 试验。对于大面积回填，施工中采用了同质土（均为黄粘土），振动碾每层300mm压实， 对含水量过大的局部区域进行单独处理，最后每层做环刀试验，保证压缩量和压实系数。其次，碎石垫层压实过程中，应尽可能做到：大面积压实成功后，再施工地坪，这是为了避 免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂。局部不能压实的地方用打夯机补夯。3、地坪模板工程有了好的地基处理，接下来的一个重点环节就是模板工程，模板工程对于地坪混凝土的浇筑 和后期地坪的伸缩有特殊意义，主要体现在以下两方面：地坪模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、 平整度 只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚
5、度、稳定性十分重要。本工程地坪 采用了与砼浇捣厚度等厚的350mm和500mm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模 板不走形。二、聚氨酯混凝土自流平地坪施工工艺（一）施工工艺流程1、基层处理：首先将混凝土表面或水泥砂浆表面打磨平整，清理干净，如有麻面、孔洞、凸凹不平的地方，应当使用特制的聚合物水泥补好并打磨平整。基层的含水率不得大于6%。2、将高渗透型环氧底漆均匀涂刷于处理好的基层上，自然固化不少于24小时。涂刷时应薄而均匀，不得有漏刷、流淌的现象。自然固化后，刮涂第二道环氧渗透底漆。3、对基层凹陷不平处用环氧自流平刮砂基料进行满刮修补、填平，自然固化24小时后打磨
6、平整。4、用环氧自流平中涂进行再次修补，找平。自然固化24小时后，打磨平整。5、涂刷自流平面漆。 (二)、地面基层处理：1、地面一般要求：地面要求为水泥混凝土或水磨石地面。地面水分应该先使其充分挥发，施工时水分必须小于6%，地面上的油污必须用专用溶剂清洗干净，地面PH值必须小于10。2、施工区域的标注：用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。3、地面找平：将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。干后对整个地面进行彻底打磨。4、墙角和柱脚的处理：根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚
7、线的防水和防腐处理。5、地面金属物的处理：将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。6、下水口的处理：下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。7、门口的处理：门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。8、涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。(三)、涂装准备1、检测环境温度和湿度，地面的PH值、含水量以确定是否可以施工。对施工场所内的电源、水源、渗水处、易燃物的堆放等情况应仔细观察，根据情况进行处理。2、涂料开
8、罐后，检查其是否有沉淀、铁锈等异常现象，确定正常后搅拌均匀后备用。必要时可以进行过滤处理。3、严格按规定比例加入固化剂，然后按规定时间进行熟化后方可使用。4、严格控制配漆量，在规定时间内用完，避免涂料胶凝，造成浪费。5、充分考察施工环境的通风及灰尘情况，必要时施工区域用围布围起。6、建立完备的施工现场记录。(四)、防火及安全要求1、施工现场严禁明火，禁止进行电焊作业，禁止吸烟。禁止放置易爆品。2、施工现场尽量不要放置易燃品，对于的确无法移开的易燃品，应设置明显标志，妥善保管，避免散落。3、对于施工中必须使用的临时电源，应由专业电工进行接线，严禁私自乱接。4、施工现场应放置灭火器，施工过程中应保
9、持通风，夜里必须有人值班。5、严禁无关人员进入施工现场。6、必须充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并做好相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，必须离开施工现场，严重的应该送医院进行诊治 (五)、后期保养施工结束后，在规定期限内严禁人员进入，严禁放置重物，严禁洒上水、油、有机溶剂。并应保持环境温度不低于5。为保证地坪的施工质量，在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度应该保持在15以上，并保证施工现场具有良好的通风条件。施工现场不应同时进行影响地坪施工的其他施工作业。（六）、涂装中的保护：1、对墙面的保护涂装过程中，对墙面应用塑料薄膜进行严密保护，慎防油漆沾污。塑料薄膜的高度不得低于1米。2、对新油漆涂层的保护新涂装油漆的房间应立即封闭2小时，然后保持通风，4天后方可进入人员，新涂装的油漆涂层应保证7天内不上重物，避免磕碰。
