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1、广东技术师范学院成人高等教育 毕业设计（论文）题 目 牙签桶 学 院 广东技术师范学院 专 业 模具设计与制造 年 级 高模20班 姓 名 黄仕忠 指导教师 汪立胜 （200 年 月）广东技术师范学院继续教育学院制塑料模毕业设计(论文)任务书设计课题： 牙签桶 学生姓名： 黄仕忠 班 级： 高模20班 参与设计者： 黄仕忠 附： 牙签桶 (塑件)零件图塑料材料：ABS 生产批量： 10万用户要求：其他：任务下达时间： 年 月 日毕业设计(论文)开始与完成时间：年 月 日至 年 月 日指导教师： 汪立胜 时 间： 目录前言-1一. 塑料制品的工艺性分析 - 2二. 注射机型号的初步拟定-3三.
2、模具结构方案的确定-41 分型面的确定-52 型腔的布置方案的比较与确定-63 浇注系统形式和浇口的设计-74 成型零部件系统的设计与工作尺寸计算-95 顶出机构的确定-106 温度调节系统-117 其它系统与结构-12四. 模具中相关的校核-13 1 冷却系统的校核-16五. 相关零件的加工工艺过程-17六. 模具的工作过程-18七. 结束语-19附录一 成型零件加工工艺卡片 附录二 成型零件零件图 附录三 模具总装图前 言光阴似梭，技校三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为牙
3、签桶的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射牙签桶模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求
4、达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了汪老师的指点。同时也非常感广东技术师范学院各位老师谢的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。牙签桶注塑模设计高模20班 汪老师一、塑料制品的工艺性分析如图1所示为牙签桶。 图1 牙签桶该塑料制品的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。牙签桶的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来
5、调节收缩率。由于牙签桶的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给牙签桶的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。牙签桶所用的原料为ABS。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
6、ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。ABS的成型特性与工艺参数如下：ABS塑料主要的性能指标：密度 (Kg.dm-3) 1.131.14收缩率 % 0.30.8熔 点 130160热变形温度 45N/cm 6598弯曲强度 Mpa 80拉伸强度 MPa 3549拉伸弹性模量 GPa 1.8弯曲弹性模量 Gpa 1.4压缩强度 M
7、pa 1839缺口冲击强度 kJ/ 1120硬 度 HR R6286体积电阻系数 cm 1013 击穿电压 Kv.mm-1 15介电常数 60Hz3.7ABS的注射成型工艺参数: 注塑机类型：螺杆式 喷嘴形式： 通用式 料筒一区 150170料筒二区 180190料筒三区 200210喷嘴温度 180190模具温度 5070注塑压 60100保压 4060注塑时间 25保压时间 510冷却时间 515周期 1530后处理 红外线烘箱 温度（70） 时间（0.31）由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致ABS的市场价格大幅度的下跌。二、注射机的初步拟定根据塑料制品的体积或质量，且根据工厂现有的
8、注射机型号和规格以及考虑制品的结构特征，初步选定注塑机型号为HS90A.其主要参数如表2.1 HS90A注塑机主要技术参数所示。项目单位参数射料重量：g136螺杆直径：mm38注射体积：cm3158注射压力：(Kg/cm2)1765螺杆转速：R.PM10-180锁模力：ton90四柱内空间：mm330*260开模行程：mm254模板最大开距：mm564容模厚度：mm125-310顶出力：ton2.5顶出行程：mm60油缸容量litre160电热功率KW6.4电马达功率KW7.5机身重量ton3.5付船尺码m4*1.3*1.8三模具结构方案的确定1 分型面的确定 塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了
9、将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。通常有以下原则： （1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。 （2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。 （3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。（4）分型面应有利于侧向抽芯，但是此模具无须侧向抽芯，此点可以不必考虑。（5）分型面应选在塑件外形最大轮廓处（6）分型面的选择要有利于提高排气效果 综合考虑是以上分型面选择的原则，结合塑料制品的结构形状，该塑料盖的分型面的设计如图3.1所示：图3.12 型腔的布置方案的比较与确定我用的是一模四腔,平衡式.如图:3.2
