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1、毕业综合实践成果名称：浅析战略采购与物流成本控制届别： 2009届 二级学院（部）： 嘉兴秀水学院 专业名称： 物流管理 班级名称： 09物流 学生姓名： 席一聪 学生学号： 040110310139 指导教师： 张险峰 目录一、物流成本控制要靠好的采购分析2(一) 生产型企业在运做之初就必须意识到采购分析的重要2（二） 采购的原则就是一切从供应链的成本角度出发3（三） 进行采购分析要考虑到结订单和供应周期两个因素4（四） 依据订单类别选择不同的供应商4二、现代物流的采购成本控制对策研究5（一）集中采购7（二）联合采购7（三）第三方采购8（四）提高产品附加值8三、解析采购管理涉及的各个方面问题
2、9（一）采购计划9（二）采购订单管理9（三）发票校验10（四）价格10（五）服务10（六）技术101、要充分了解原材料的技术标准和产品的配方。102、采购人员要充分掌握原材料技术标准中的主要参数的改变，对原料价格的影响。103、要充分了解原料供应商所在行业的特点，如他们的生产工艺，所用原料及行情，他们的投资和生产规模等。11（七）风险11四、明确采购在物流中主要方向，促进中国物流产业的健康发展。11五、结束语12浅析战略采购与物流成本控制席一聪学校指导老师：张险峰摘要控制采购成本对一个企业的经营业绩至关重要。采购成本下降不仅体现在企业现金流出的减少,而且直接体现在产品成本的下降、利润的增加,以
3、及企业竞争力的增强。由于材料成本占生产成本的比例一般为20-30%,高的达到50%左右,因此,控制好采购成本并使之不断下降,是一个企业不断降低产品成本、增加利润的重要和直接手段之一。本文简要探讨一下采购成本控制的方法及对策作，就影响物资采购成本的因素、物资采购流程控制进行了分析和研究，在此基础上提出几点降低物资采购成本的措施。从物资采购的全过程来衡量成本上的收效,从项目采购的全过程来探求降低总成本的有效措施。只有这样,才能在采购过程中发掘无处不在的降低成本的机会,从而实现减少资金支出、降低采购成本的目的。关键词采购成本;成本控制;企业采购;引言近年来国外资金纷纷投资国内，越来越多的制造业型企业
4、在中国开设工厂，这将为我国已经在迅猛发展的物流业又注入了强心针。同时，物流业的发展势必给物流服务商带来更多的商机 市场竞争持续不断、产品技术的差异不断缩小、集成度不断提高，是整个市场现状的真实写照。随着产品生命周期的缩短、定单变化的起伏加大以及产品交货期的压力倍增，元器件采购和成品销售这一头一尾，已成为电子制造企业发展与生存的关键。而作为采购管理与采购行为的基础，采购分析的重要性更是日益突出。在发达的市场经济条件下，一个企业不可能是市场中的一个孤岛，它一定有若干下游企业，如购货客户、消费群体。它也会有上游合作伙伴，那就是若干个供应商。从实质上看而在企业实际运作过程中，采购才是启动企业运作的源头
5、。本文正是在这个基础上开展研究工作，从对企业采购分析着手，通过提出如何对采购原料进行分类以及对关键供应商采购对应的管理措施这一角度研究企业物流成本的控制。一、物流成本控制要靠好的采购分析物流成本控制就是在物流过程中，对物流成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使物流过程的各项资源的消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。为了对企业物流成本进行控制，就必须对企业物流成本构成有一个清晰的认识，才能在物流成本控制中做到有的放矢，起到事半功倍的作用。(一) 生产型企业在运做之初就必须意识到采购分析的重要 由于企业现有的会计核算制度是按照劳动力和产品来分摊
6、企业成本的,在企业的“损益表”中并无物流成本的直接记录。物料回运成本常常包含在货物的购入成本或产品销售成本之中;厂内运输成本常常是计入生产成本;订单处理成本包含在销售费用之中;部分存货持有成本又可能包含在财务费用之中等等。可是,如果不知道企业现在的物流成本是多少,节约物流成本又从何谈起？物流成本管理的现实要求和现行会计制度之间的技术性冲突是显而易见的。所以一方面是物流成本管理巨大潜力的诱人前景，另一方面是物流成本在现行会计制度的框架内很难确认和分离。 那么针对目前面临的情况，作为企业对于物流成本控制是不是无能为力了呢？纵观世界各国的物流成本核算措施，即使在美国这样一个物流管理比较成熟，其物流支
7、出占当年GDP的比重几乎成为目前进行物流研究的唯一参照系的国家，在工业周刊杂志最近进行的一项关于价值链的调查中发现，有40%的被调查者回答说不知道本企业的物流成本是多少。不知道物流成本的大小和结构，企业管理者又是依据什么来决策降低物流成本和增强企业的核心竞争力呢？ 采购是各个企业所共有的职能，是企业经营的起始环节，同样也为企业创造价值。特别是对于生产型企业来说，通常要用销售额的40%70%来进行原材料的采购。采购的速度、效率、订单的执行情况会直接影响到企业是否能够快速灵活地满足下游客户的需求。 因此，生产型企业在运做之初就必须意识到：作为整个供应链管理的重要一环，采购分析对于企业成本控制相当重
8、要。采购分析没有做好，意味着企业的供应链和成本没有控制好，企业的经营、生存和发展就存在问题。 国内许多中小型规模的企业并没有采购分析的概念，为了降低单次采购价格，往往会采取一次性大量订货的方法。这样做的结果一方面可能造成采购的原材料太多，占有的库存资金巨大，同时仓储管理成本过大，另外一个方面可能造成的结果是，如果生产的产品销售不畅，原料可能就会贬值，同时当需要生产新产品的原料时，可能就必须采取紧急采购，从而使企业在采购新原料过程中，供应商的选择以及议价能力方面都受到限制。（二） 采购的原则就是一切从供应链的成本角度出发所谓采购分析，既是分析该买什么、买多少、什么时候买、花多少钱、什么时候得到以
9、及怎样得到的问题。可见，采购分析需要考虑的基本信息包括所采购物料的成本分析、交货时间和地点、交易的付款期限等等。成本分析是其中最重要的部分，买家们不仅要考虑最原始的物料成本，也要考虑上游供应商的成本。采购分析的原则就是一切从供应链的成本角度出发，供应商成本也是总成本的一部分。如果企业为了寻求最低价格，而采用全球采购策略时，企业必须考虑到，如果选择的供应商不在国内的话，必然要牵扯到供应原料的运输成本。不论这一运输成本谁来出，总是客观存在、并会打进总成本的。因此，尽管全球采购会给企业带来一定的好处，但是企业在获得一定优势的同时，势必会带来物流成本的成倍增加，因此如果可能采用本地化采购的话，最好还是
10、采用要求本地化的采购，只有这样供应商和采购商的整体竞争力才能得到加强。采购商要从长远出发，多考虑整个供应链的成本。让供应商赚到足够的利润，才会有长远的合作关系。（三） 进行采购分析要考虑到结订单和供应周期两个因素在分析采购时，一定要结合库存情况。现在零库存的概念大行其道。许多生产商都开始实行本地化采购，力求越来越多的元件实现JIT，一点点把库存减到最小。究竟该买多少才算合适？什么时候下单最好呢？要解决这一问题通常需要考察两个方面。首先是考察自己所接收到的订单情况，通过参考过去一定时间内物料使用量的平均值和变化的幅度，把这两个值进行加权计算，来得到未来的计划。其次需要考察供应商的历史供货情况，即
11、一定时间内供货数量的平均值和变化的幅度，以计算出对供应商比较合适的交货周期和交货数量。这里面有两个信息值得说明。首先，竞争的加剧促使订单变化快，对一定时间内的界定也变得越来越短，而变化的幅度却越来越大。其次，在进行采购分析时，不仅要考虑自己的订单情况，也要切身结合供应商的供应能力，设身处地为他们着想，因为他们也有成本，也有供应商。（四） 依据订单类别选择不同的供应商在解决完上面两个问题之后，需要分析该向谁下单的问题。采购清单通常会被划分为三个小部分：传统的采购订单、JIT订单和VMI订单。这一分类的基础是供应商的类别属性，也体现出对供应商进行审查的重要性。 如何建立供应商评估系统？一般情况下，
12、供应商的评估都有一个通用的流程。首先是审查供应商的基本信息，包括公司组织结构是否健全、财务状况是否稳定、生产的品种和产能、有哪些客户群体等。等待供应商过了基本的审查关后，又派出由研发、采购、生产、品管等相关人员组成的团队对其进行现场审查，做详细的认证。之后，再由供应商开始产品送样直到供应商的产品通过批量认证。审查供应商最重要的环节在于现场验证和样品抽验阶段。目前，许多公司已经建立了信息化系统来保证采购分析流程的准确和快捷。例如明基在接到客户订单后，会通过ERP系统进行生产流程安排。ERP系统结合生产流程安排和库存方面的信息，计算出物料需求清单。SRM（供应商管理）系统会根据系统中预先设置的供应
13、商属性，将物料需求清单分成传统PO、JIT和VMI三个部分，并分别排出所需物料的详细列表和具体进料时间。JIT信息可通过短信等方式通知供应商，让其登陆公司的网站查询订单信息；VMI信息则及时反馈给供应商。然而，上述流程的基础在于稳定的市场供应。供应紧张时又当如何？供应断链的情况一定会发生，当预感供应开始紧张时，通常要做两件事：提前备料和生产周期的排整。供应紧张时还需要分析成本与货源的问题。这种折中的问题需要分析哪一种利益最多。今天没有买进来，那生产那一端就断掉了；但是吃进货以后，可能在成本上增加了一点。不过，虽然利润会减少一点，但总要好过不出货。有时候要保货，而不是要保成本。虽然采购行为日趋理
14、性，但作为一个采购决策人士仍需要敏感的把握整个市场的供需状态，即在理性中加一点感性。而感性的部分需要日积月累的进行市场信息情报搜集。二、现代物流的采购成本控制对策研究调查显示，目前中国制造业普遍存在着“三低现象”：低品质、低价格和低利润。这似乎走入了一个经营的怪圈：低品质导致消费者不愿购买产品，厂商为了“上量”只好大打价格战，利用“买赠”、“打折”等形式开展促销话动，以期把销量做上去。然而，过度的让利销售让厂商营销成本居高不下，利润日益微薄。下面我们就格兰仕公司的典型例子来看。众所周知，在整个产业价值链中，有品牌、营销、设计、制造等关键环节。在中国，以OEM形式为国际知名企业做定牌生产的企业并
15、不少见，可是像格兰仕这样，在为国外企业做OEM的同时，更以其规模化和专业化而创出了自己的品牌的并不多见。 在企业的经营模式中，有两种类型：一种是哑铃模式，即一头是设计，一头是营销和品牌，中间是生产环节，整个产业链条都做，但是将整个产业做大、做强、做透，做出自己的品牌，成为行业领袖，运用这个模式成功却也十分困难。 另外一种就是格兰仕所采取的模式：橄榄模式，专做制造，前面的设计，后面的营销和品牌由别人去做。在采取了这种模式之后，格兰仕自己的品牌却不断得到加强，在格兰仕产品的出口总量中，格兰仕自有品牌与OEM的比例也是逐年上升。 格兰仕非常明确自己的定位：和众多跨国公司进行整合的过程中，在整个产业链里面只做自己最具比较优势的部分，对其中的一个环节做大、做强、做精、做通，做世界的生产车间， 格兰仕采取不涉足终端与设计的发展战略的理论基础是专业化分工理论，在目前国内流通业发展不尽成熟的市场环境下，格兰仕专心搞生产，绝不涉足流通领域。格兰仕有2万多名员工，从事正式销售工作只
