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1、PET管胚生产工艺流程1. 塑料瓶发白：a.局部：相应的区段增加加热(过渡拉平);整体：瓶胚设定点温度太低，Setpoint太低b.增加加热灯数目c.增加多个加热区的加热百分比2. 塑料瓶混浊不透明：加热过渡a.降低加热百分比 b.降低Setpointc.减少加热灯数目 d.提高吹风风量3. 瓶底里面有皱折：底部加热过分或预吹瓶有问题;a.降低底部加热温度; b.提前预吹时间;c.提高预吹瓶压力; d. 增大预吹瓶气流量;4.底部放大镜想象：a.升高底部的加热; b.减小底部其他部位的加热;c.提高预吹瓶压力; d.提高气流量;e.提前预吹时间;5.底偏：a.减小加热比列; b.提高拉伸杆活塞
2、压力;c.调节拉伸杆和底模间的距离; d.延后预吹时间;e.减小预吹压力; f.减小吹瓶时间g.减少瓶胚对中程度; h.检查拉平杆上的导向环和喷嘴扩散器6.花状瓣瓶底发白：原因：瓶底温度太低;瓶底塑料太少;注塑点偏离中心。 当所有底角发白，注塑点在中间时：a.在瓶底增加加热 b.提前吹瓶时刻 当注塑点偏离只有一两个发白时a.延后预吹时刻; b.减少预吹瓶压力7.瓶颈下有皱折：预吹瓶太晚或压力太小或加热太过造成的a.提前预吹时刻 b.增加压力 c.减少加热8.硬颈(瓶颈放大镜现象)a.延后预吹时刻 b.降低预吹压力 c.增加区域加热(颈部)9.瓶颈变形(瓶颈轴与瓶子轴不对中)原因：这一区域加热过
3、分。a.减少这一区域的加热 b.调节冷却块位置高度c.检查烘箱鼓风情况，加大鼓风。10.花纹不好：原因吹瓶压力太小。11.花瓣状瓶底成型不好：吹瓶压力太小，瓶底厚度不均。12.瓶子太厚引起的环状带:原因：瓶子上这一区域加热不足，增加这1区域的加热。a.提前预吹瓶时刻。b.增加预吹压力。情况严重时瓶子某区域内缩是因为拉伸杆碰到瓶胚壁产生一个冷却区域。13.瓶子圆周塑料分布不均匀：a.瓶胚壁不均匀。 b.检查转子的状态。14.预吹压力过大，会使瓶子底部的重量减轻，尤其是底角会被吹的很薄，还会使瓶子产生底部偏芯即两个(或三个)底角薄。15.预吹气过小，在瓶子的颈部不时的会出现内折的小环16.预吹的早晚及时间长短的影响：预吹凸轮的位置代表预吹的早晚及时间的长短，向度数小的方向调整使预吹提前及时间增加，反之变晚及减小。17.底角薄全部底角薄，且中心也薄：a.预吹气压高 b.预吹凸轮太靠前
