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1、XXX供热管网工程施 工 组 织 设 计XXXX公司二一年 月 日一、工程概况本工程为XXXXX供热管网工程，全长n米。XXX路红线宽50m，本标段管位在中西27m，设计管径为D82010。本工程设计采用冷安装无补偿直埋敷设技术，供回水管道均不设补偿器和固定支墩。管网设计压力为1.6MPa，试验压力为2.0MPa；供水管设计温度为130，回水管设计温度为65；供、回水管为高密度聚乙烯外护聚氨脂保温直埋管，供水管道保温层厚度=50mm，回水管道保温层厚度=30mm。二、编制依据：1、设计图纸及其它设计文件。2、城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)3、城市热力管网设计规范(CJJ3
2、4-2002)4、城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)5、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)7、机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)8、钢焊缝射线照片及底片等级分类法(GB3323)9、锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(JB1152)三、施工部署根据本工程特点和具体情况，考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布置如下：1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开
3、工做准备。2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，己进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。4、为确保工期，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。四、施工准备l、组织准备根据本工程的特点和具体情况组建项目经理部，制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充
4、分的准备。2、技术准备（1）组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。（2）主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。（3）开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。（4）开工前，各专业技术人员应对施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，作好本
5、项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书，并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。（5）做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3、物资准备（1）工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进
6、度的需要，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。（2）对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。五、主要施工方法工艺流程：放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道敷设补偿器及阀门安装水压试验管道冲洗管道接口及管件防腐保温基槽回填砂及检查井砌筑回填土夯实1、管沟定位放线（1）测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。（2）由各转角桩设置中心加密桩，中心加密
7、桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管沟土方开挖（1）本工程拟采用机械开挖的方式。（2）为确保管沟不塌方，管沟开挖根据设计要求的坡度设置边坡。（3）为便于管道下沟，所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。（4）清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。（5）管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无杂物，转角符合要求。（6）管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标
8、高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较高时，要进行降水处理。3管道吊运及安装（1）管道坡口：下管前应对管端进行坡口处理，坡口形式为“v”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。（2）布管、下管：管道在沟底进行固定连接。布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于900mm。下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中
9、为防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；（3）管道连接管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。对口后的管子应沿圆周等距离,施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个
10、定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运动焊条时在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。焊缝检查A.焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B.焊缝两侧咬边的总长度不得超过总长
11、度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。C.焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。（4）阀门及补偿器安装A安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；C补偿器安装应按设计文件进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。D补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。4管道试压、冲洗施工(1)管道试压施工要点管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于
12、工作压力。试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下
13、降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工
14、程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面绐下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。(2)管道冲洗施工要点管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时
15、进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。5管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。6管沟的回填（1）回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，且不得采用杂填土。（2）管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。（3）填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。（4）回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。（5）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。（6）填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。（7）管顶以上500mm范围内的夯实，宜用人工轻夯。（8）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土
