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1、电解铝技师技术年度总结模板电解铝最新技术 2014年 3月 17日，我国电解铝工业节能减排取 得新突破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公 司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由 2014年的 13235度降低 到了 11819 度，降幅达 10.7%，多项技术达到国际水平。如果全行业推 广后，可实现我国电解铝工业年节电 275 亿千瓦时。电解铝工业历经 30 多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但 由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点 调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降 耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。
2、 2014 年， “低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责 人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及 磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术， 并在中孚实业林丰铝电公司首创世界的 400ka “静流式”铝电解槽，实 现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效 稳定运行。据介绍，按预计 2014年国内电解铝产量 2014万吨计算，此项技 术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电 275亿千瓦时，相当 于河南省 2014 年用电量 2659 亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时 0.53 元计算，直接创造经济效益 145.
3、75 亿元，折合标准煤 880 万吨，同时 减少二氧化碳等温室气体排放 1566万吨，将为推动铝工业及我国的节 能减排工作起到良好的示范带动作用。2014年设备管理工作在公司领导大力支持和各单位密切配合下， 以公司一号文为指导，强化完善设备基础管理，贯彻实施设备定时点 检和定期维护工作制度，坚持以养代修的管理理念，加强设备运行维 护管理，强化车间管理人员和基层干部员工的责任意识，不断优化设 备运行方式，推进设备技改创新，降低设备能耗。通过各单位干部员 工共同努力，顺利完成了全年设备管理任务。一、设备运行维护管理常态化工作有序开展。随着设备运行维护经验不断积累，各单位设备日常运行维护管理 工作日
4、渐规范。突出表现在：1、定期润滑保养工作开展较好，记录规范，机械传动设备润滑及 时到位， 2014 年没有发生一起因润滑不良造成设备损坏的事故。阳极 车悬链运行维护是一个典型事例，通过对悬链润滑周期、点检部位、 点检人员规范确定， 2014 年悬链故障停机率较 2014 年大幅度降低。2、设备日常巡检项目、周期不断规范完善。以供电车间设备巡视 点检和定期管理模式为样板，要求净化、机电、阳极车间对各自设备 日常点检巡视项目、周期和记录进行了完善，保证设备缺陷及时发现， 及时消除，避免故障扩大。生技科加大了对各单位设备消缺监督检查 力度，加大对巡检、消缺不及时造成设备故障的考核力度， 2014 年
5、设备缺陷日常消缺 率较 2014 年显著提高。3、设备管理制度、基础资料不断完善。2014 年对公司设备管理范围划分、固定资产管理、起重设备管理、大中修管理、设备事故管理、设备分级等制度进行了修订完善，对设 备电子台账进行了刷新，保证设备制度、资料与生产同步，指导、服 务生产。二、加强设备消缺，持续开展设备优化消缺，提高运行安全性和 稳定性，减少故障率。1、及时吸取同行业事故教训，年初配合西开公司完成了 gis 开关 站 13 个工作间隔内干燥剂盒老化缺陷全面整改，避免发生重大设备事 故。2、针对电解槽打壳气缸酚醛支座绝缘容易磨损，更换工作量大问 题，组织三个电解车间经过改造实验，利用尼龙绝缘
6、材料替代，不仅 耐磨耐用，单个尼龙绝缘套较酚醛绝缘套成本降低 1/3 。3、针对电解槽打壳气出铝端附近 2 个气缸润滑不良故障率高问题， 3月份组织电解二车间对22012236#槽进行了油杯改造实验，经过实 际运行，润滑效果良好，证明了油杯改造的可行性，为系列电解槽该 部分整改提供了技术支持。4、针对阳极车间液压站循环水压力低，液压站频繁高温问题，组 织阳极车间利用空压站循环水池，安装潜水泵，保证液压站工作水压和流量，彻底解决了水压低问题。5、督促多功能天车厂家对天车打壳四连杆机构和减震结构件改进， 结合车间加强天车工操作管理，公司对打壳机异型高强螺栓等消耗性 配件定额控制， 2014年 81
7、1 月份，三个电解车间平均每月消耗异型 高强螺栓 5条，较 17月份平均每月消耗 12.86 条，消耗数量减少 60%，每月减少辅材消耗 0.63 万元。6、针对阳极车间 6#中频炉线圈绝缘故障，使用时多次发生打火放 电问题，组织车间技术人员认真分析故障原因，确定维修方案，对 6# 中频炉线圈进行了整体大修，彻底解决了线圈运行中放电问题。7、针对 2#空压站循环水质差问题，组织净化车间投运砂滤罐，将 阳极循环水溢流口引入砂滤罐，增加过滤流量和时间，限度降低循环 水杂志含量，保证 2#空压站水质。8、针对磷铁环压脱机 * 滑道螺栓断裂，设备整体停运维修周期过 长，外协维修费用过高问题，组织阳极车
8、间、博奥公司详细制定维修 方案，通过实验性维修积累经验，利用分时分段维修的办法，在不影 响正常生产的情况下成功对设备进行了修复，节约了可观的维修费用。三、设备大中修、技改、购置项目计划按顺利开展。1、 2014年1 11月份公司设备中修共完成186台次，通过对设备 大中修项目和材料控制，公司设备大中修共消耗费用270.0618 万元，占全年大中修费用 69%（不含电解槽大修）。2、电解槽大修完成五台次，完成年计划 62.5%。3、截止 11 月份共组织完成了：电解烟道末端加装检修平台、螺 旋加料器改造、桥吊下料机构改造、堆垛天车夹臂改造、残极池改造、 槽罩板绝缘改造、天车料箱加装除尘器改造、净
9、化打料风机改造共 8 项技改项目，余风漏料改造项目正在实施。通过以上技改项目的实施， 设备运行安全性、经济性进一步提高，电解车间生产秩序进一步优化， 粉尘污染和员工劳动强度进一步降低。完成购置项目四项，柴油发电 机购置项目暂缓执行。四、设备节能管理1 、加强设备“跑、冒、滴、漏”治理，杜绝浪费。针对公司系统风压低，部分单位节能管理意识不强，气路漏风问 题普遍的问题，通过连续排查、通报等督促方式，对电解车间、阳极 车间压缩空气回路气缸、接头、阀门等部位环节常抓不懈，扭转车间 管理人员管理思路，通过 3个月的严管，设备漏风问题得到了遏制， 并形成了定期检查习惯。2、水、电、汽定额控制，根据季节变化
10、和经验数据调整定额，减 少能源浪费。通过不断完善公司能源计量系统， 2014年上半年对公司水路计量 系统进行了全面完善，各单位均加装了计量标记。分别查处整改了槽 大修、运输车间水管长流水消耗量大和供电缓冲水池及空压整流储水池管理不到位溢流问题，减少了水资 源浪费。五、外协管理2014年1 11月份共发生外协项目57项，产生外协费用493697元（含槽罩板维修、多功能天车、桥吊空调维修、阳极车间偏跨房除 尘治理费用）。六、设备管理工作存在不足。1 、车间设备管理干部和基层干部员工设备管理积极性没有良好调 动，部分单位设备管理工作缺乏自检督促，存在设备缺陷发现、消缺 不及时的现象，需进一步通过制度
11、约束、激励等措施，督促车间加强 自查管理。2、设备管理制度和运行操作规程需进一步细化完善，各种设备记 录需规范，加强检查督促落实。3、日常设备管理工作方法和工作灵活性需改善。4、 日常事务性工作过多，投入设备管理精力过少。七、2014年工 作计划1 、通过完善各管理制度，明确管理标准，加强督促引导等管理手 段，调动车间和基层管理人员设备管理积极性。2、加大设备管理工作落实执行力度，加强设备定期工作管理和记 录管理，提高设备点检、维护、保养质量，保障设备运行稳定。3、加强设备配件维修力度，鼓励、督促车间自主维修，减少备品备件购置，降低材料消耗。4、及时刷新完善各种设备、工具、定值、程序、计量仪表台帐。5、设备保护定值修改、重要设备运行方式改变、设备技术改造公 司统一管理。6、无设备事故，未遂事故，设备故障及时上报。7、设备检修合格率 100%。8、各单位重要设备完好率达到99%以上
