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1、CNC 安 全 操 作 规 程 部 门 治具部 组装 组 版本MR C N C A 发布日 期 2 0 1 5 1 1 2 3 一 安全 1 机床加工时禁止打开机床安全门 2 装夹刀具时注意刀具划伤手 3 装夹工件不要猛力碰撞机床 二 开机前准备 1 机床在每次开机或机床按急停复位后 首先回机床参考零位 即回零 使机床对其以后的操作有一个基准位置 2 工件装夹前要先清洁好各表面 不能粘有油污 铁屑和灰尘 并用锉刀 或油石 去掉工件表面的毛刺 工件要按基准方向装夹 3 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面 使其光滑 平整 码铁 螺 母一定要坚固 能可靠地夹紧工件 对一些难装夹的小工件可直接夹紧在
2、虎钳 上 4 机床工作台应清洁干净 无铁屑 灰尘 油污 5 垫铁一般放在工件的四角 对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁 6 根据图纸的尺寸 使用卡尺检查工件的长宽高是否合格 7 装夹工件时 根据程式加工单的装夹摆放方式 要考虑避开加工的部位 和在加工中刀头可能碰到夹具的情况 8 工件摆放在垫铁上以后 就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表 工 件长度方向误差小于 顶面 X Y方向水平误差小于 对于已经六面都磨好的工 件要校检其垂直度是否合格 9 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母 以防止装夹不牢固而使工件在加工中 移位的现象 10 再拉表一次 确定夹紧好后误差不超差 11 工件碰数 对装夹好的工件
3、可利用碰数头进行碰数定加工参考零位 碰 数头可用光电式和机械式两种 碰数方法有分中碰数和单边碰数两种 分中碰 数步骤如下 12 碰数方法 机械式转速450 600rpm 13 分中碰数手动移动工作台X轴 使碰数头碰工件一侧面 再手动移动工 作台 X轴使碰数头碰工件的另一侧面 当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对 坐标 14 根据其相对值减去碰数头的直径 即工件的长度 检查工件的长度是 否合符图纸要求 15 把这个相对坐标数除以2 所得数值就是工件X轴的中间数值 再移动 工作台到 X轴上的中间数值 把这点的 X轴的相对坐标值设定为零 这点就是 工件 X轴上的零位 16 认真把工件 X 轴上零位的机
4、械坐标值记录在G54 G59的其中一个里 让机床确定工件 X轴上的零位 再一次认真检查数据的正确性 17 工件 Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同 18 根据程式加工单准备好所有刀具 19 根据程式加工单刀具数据 换上要进行加工的刀具 让刀具去碰摆在基 准面上的高度测量器 20 移动刀具到安全的地方 手动向下移动刀具等于测量器高度 这点就是 Z轴的零位 21 把这点的机械坐标Z值记录在 G54 G59其中一个里 这就完成了工件 X Y Z轴的零位设定 再一次认真检查数据的正确性 22 单边碰数的也是按上面的方法碰工件X Y轴的一边 把这点的X Y轴 的相对坐标值偏移碰数头的半径就是 X Y轴的
5、零位 最后把一点X Y轴的机 械坐标记在 G54 G59的其中一个里 再一次认真检查数据的正确性 23 检查零点的正确性 把X Y轴移动到工件的边缘 根据工件的尺寸 目测其零点的正确性 24 根据程式加工单的文件路径把程序文件拷贝到电脑上 25 加工参数的设定 三 开机加工 1 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否与程式加工单 上所指定的刀具一致 开始加工时要把进给速度调到最小 单节执行 快速定 位 落刀 进刀时须集中精神 手应放在停止键上有问题立即停止 注意观察 刀具运动方向以确保安全进刀 然后慢慢加大进给速度到合适 同时要对刀具 和工件加冷却液或冷风 2 开粗加工时不得离控制
6、面板太远 有异常现象及时停机检查 机床加工 时不能打开安全门观看 注意安全操作 3 开粗后再拉表一次 确定工件有没有松动 如有松动则必须重新校正和 碰数 4 在加工过程中不断优化加工参数 达最佳加工效果 5 因本工序是关键工序 因此工件加工完毕后 应测量其主要尺寸数值与 图纸要求是否一致 如有问题立即通知编程员检查 解决 经自检合格后方可 拆下 并必须送检验员专检 四 自检内容 范围 1 经过粗加工自检后才进行精加工 精加工后工人应对加工部位的形状尺 寸进自检 对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸 对斜面的加工部位测量 图纸上标出的基点尺寸 2 工人完成工件自检 确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件由钳 工组长送检验员进行专检 五 机床保养 1 每天下班前清理铜屑 铁屑 擦拭机床油污 2 定期加润滑油 3 定期清洁散热防尘网 四 工作后 1 将工作台移至中间位置 各操纵手柄 开关 置于 停机 位置 升降台降至下部 切断电 源 2 进行日常维护保养 批 准审 核 制 表劉 丕 漢
