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1、万洲石化综合楼 化验楼及食堂水 电 暖通安装施工方案 万洲石化 江苏 有限公司8 万吨 年丙烯酸及8 万吨 年丙烯酸丁酯项目 编制人 审核人 批准人 上海建工集团安装公司 目录 一 编制说明 二 工程概况 三 工程范围及特点 四 工程施工指导思想 五 本工程执行的施工及验收规范 六 施工技术措施 七 质量目标 八 施工组织质量保证体系 九 施工质量管理制度和措施 十 文明生产 文明施工措施 十一 安全技术管理措施 十二 与业主 监理 土建单位及其它施工单位的协调配合 措施 十三 施工主要工具附表 一 编制说明 本工程施工组织设计编制依据 1 招标文件及设计图纸 2 国家安装工程施工验收规范及质
2、量评定标准 编制的指导思想是以工程的 质量 进度 安全 为核心 在组织机构 施 工措施 安全生产上进行了组织落实 本技术文件将作为今后指导施工生产的依 据 该工程将列为我公司南通地区的重点工程 实行以合同工期为目标的项目法 施工 全面履行工程合同法 保竣工 保质量 保售后服务 二 工程概况 万洲石化 江苏 有限公司8 万吨 年丙烯酸及 8 万吨 年丙烯酸丁酯项目 的综合楼 化验楼及食堂工程是由中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设 计 南京华源工程管理有限公司监理 工程位于江苏省南通市开发区江河路九号 综合楼为占地 750m 2的三层建筑 化验楼为占地520m 2的二层建筑 食堂为占地 640
3、m 2的一层建筑 本建筑属于一般环境 三 工程范围及特点 本施工方案包括万洲石化 江苏 有限公司8 万吨 年丙烯酸及 8 万吨 年 丙烯酸丁酯项目内综合楼 化验楼及食堂的动力照明接地系统 给排水系统 雨 水系统 通风 空调系统及综合布线系统的设备安装调试 该工程工期紧 质量 要求高 多专业配合和交叉作业多 四 工程施工指导思想 为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求 并尽善尽美 按照我公司 质量方针和质量目标要求 以工程合同为依据 全面地搞好工程项目施工全过程 的管理 竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务 争创一流质量和一流的施 工进度 为能达到加强管理 质量一流的目的 我们指定本公司有
4、丰富施工经验的同 志担任安装项目经理 在项目部领导之下 实行安装项目经理负责制 同时 本 公司还要求我单位的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌 以一个积极向 上的精神与工作态度来对待本工程的施工 在施工人员调配方面 以服从工程需 要为准则 保证足够施工人员在合同期内完成安装工作 本公司驻现场项目经理 部的所有人员在工程进行过程中 随时受业主及监理的检查与监督 在保证人员 的同时 我方还提供本公司最先进 最优化机具 提供质优价好的材料及设备 以求 人 机 料 的统一 在施工过程中 我方会在业主及监理的统一指挥下 与土建 装璜单位紧密 配合 相互协调 保持与平行单位的友好合作 尽量减少工作中的
5、磨擦 对于业 主分包的工作 我公司会积极配合 以达到 统一计划进度协调 统一现场管理 统一组织指挥 五 本工程执行的施工及验收规范 1 施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2002 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 2006 建筑电气照明装置施工与验收规范 GB50617 2010 石油化工装置电信设计规范 SH T3028 2007 综合布线系统工程设计规范 GB50311 2007 现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB50236 2011 工业金属管道工程施工规范 GB50
6、235 2010 增强聚丙烯 FRPP 管和管件 HG20539 92 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126 2008 六 施工技术措施 由于本工程安装项目系统多 由动力 照明 防雷接地系统 电信综合布线 系统 给排水 通风 空调系统等组成 设备材料规格种类多 施工工期短 工 程配合面广 时间紧 施工质量要求高 为此必须做好充分的施工准备 全面规 划 合理部署 采取正确的施工方法与技术措施 妥善安排力量 精心组织施工 才能按期 按质完成所承担的安装任务 本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工 先地下 后地上 安装工程力求做到与土建施工配合 合理交叉 认真做好 各项预留预埋工作 考虑主体
7、工程和其他工程的交叉配合问题 对主体工程不要破坏建筑物强度 和建筑物的美观 对各工种相互间的配合 要尽量考虑好电气线路 给排水 空 调水管道 通风空调管道的关系 不要在施工时发生位置冲突 要按设计规定距 离设置 先预测 后安装管道和电气通风等专业 凡有条件的均应提前预制 这是缩 短工期 提高工效 保证质量的前提 先重点 后一般 如混凝土楼板 墙身 梁内的各种暗敷管线必须及时配合 安装的设备是建筑物内的一种设施 必须积极维护保证良好的使用功能 还 要考虑到交付运行后的维修便利 所有管路应注意建筑物的美化问题 在实际施工中 我们除了须认真遵守有关国家规范之外 同时还应遵守当地 供电 邮电 消防 质
8、监等部门制定的有关规定和管理条例 确保优质工程 一 大型设备安装施工措施 本工程中的大型设备有风冷热泵空调机组 风冷分体式风管空调机组 通 风机等设备的规格型号应符合设计要求 并应有产品合格和安装使用说明书 1 起重运输 将设备通过一系列吊装方法 放置于设计指定位置 2 工艺流程 基础复验 设备开箱检查 设备就位 设备找正找平 二次灌浆 精平和 清洗加油 进出管道安装 设备试运转 3 设备安装 安装设备的地面应平整 环境清洁 设备安装前应擦去内外表面尘土和油 污 经检验合格后应尽快进行安装 设备应按出厂时外包装标志的方向装车 放置 运输过程防止剧烈振动和 碰撞 对于风机底座与箱体软连接的设备
9、搬运时应将底座架起固定 就位后放 下 设备运到现场开箱之前 应在较清洁的房间内存放 并应注意防潮 当现 场一时不具备室内存放条件时 允许短时间在室外存放 但应有防雨 防潮措施 设备应有合格证 开箱应在较干净的环境下进行 开箱后应擦去设备内外 表面的尘土和油垢 设备开箱检查合格后应立即进行安装 设备应按装箱单进行检查 并应符合下列要求 1 设备无缺件 表面无损坏和锈蚀等情况 2 内部各部分连接牢固 4 空调器安装 1 安装空调器时应对设备内部进行清洗 擦拭 除去尘土 杂物和油污 2 设备检查门的门框应该平整 密封垫应符合本规程和对法兰密封垫的要 求 3 表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门 在
10、无冷凝水排出季节应 关闭阀门 保证空调器密闭不漏风 5 基础验核 基础由土建单位施工 当其混凝土强度达到75 时 由基础施工单位提出书 面资料 向安装单位交接 基础检查验收所达要求如下 基础座标位置允许 20 20mm 基础平面的水平度每米允许偏差5mm 全长 10mm 竖向允许偏差 5mm 全长 20mm 6 开箱检查 开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行 检查设备在 运搬和保管过程中 是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件 附件是否短缺 并详细做好设备开箱记录 7 放线就位 各种设备在安装时按照施工图纸 并根据用房或基础的具体情况 弹出一系 列线 作为设备安装的基准 将设备
11、运到所指定的位置上 8 找正找平 就位后 必须根据不同设备本身的要求 对设备主要部位做出精确的调整 然后方可将设备固定 9 设备固定 用预埋在基础中一些地脚螺栓 将设备底座与基础紧固在一起 各种设备直 接放到基础上是不水平的 为了找平的需要 在设备下面须放入一些垫铁 用来 调整设备的水平和标高 设备下面放入垫铁后 设备底面与基础之间有一条缝隙 一般用水泥砂浆或混凝土把它填满 并将垫铁与地脚螺栓牢固定位 10 根据设计院要求 该建筑大楼对设备的震动有一定的标准 主要设备在 安装时采取合适的防震措施 11 设备清洗 对于有些机械设备的零部件的防锈层 在安装时 需要把一些防锈层清洗掉 如有锈蚀现象
12、需除锈 12 试运转 为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问 题 以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题 并及时加以调整和处理 13 设备保护 在设备开箱到就位以及就位以后的过程中 各个施工人员都必须要有很强的 责任心 同时要加以某此具体措施 如安排人员监督 设置防护设备等 必须 保证设备的完好性 直至工程验收 二 通风空调防排烟系统施工措施 1 工程特点 本工程系统的划分与组成 为便于空调系统的使用和管理 除底层大厅采 用风冷分体式风管空调机外 其余部分均采用VRV 空调机 并且各楼层的空调 系统均独立 VRV 空调机 设室内机和室外机 室外机放置 新风由新风机经
13、管道送至各房间 室内机及风口布置应与建筑装修相配合 1 空调主风管材料采用不燃型无机夹心保温玻璃钢制作 支风管材料采 用铝箔复合玻纤布保温软管 厚度及加工方法按 通风与空调工程施工及验收规 范 GB50243 97 的规定确定 砖砌或混凝土风道应内外抹光 不得漏风 2 设计图中未标出测量孔位置 安装单位应根据调试要求在适当位置配 置测量孔 测量孔的做法见国标T615 3 空调机 风机进出口相连处应设置防火软接 软接的接口应牢固严 密 在软接处禁止变径 软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤 布软管 4 风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内 5 所有水平或垂直的风管 必须设置必要的支
14、吊架或托架 其构造形 式由安装单位在保证牢固可靠的原则下 根据现场情况确定 详见国标T616 2 质量要求 A 空调供回水管道安装 1 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净 安装停顿期间对管道开 口应采取封闭保护措施 2 冷冻水管道系统应在该系统最高处 且便于操作的部位设置放气阀 3 管道安装后应进行系统冲洗 系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连 接 4 管道系统安装后必须进行水压试验 冷冻水系统和冷却水系统试验压力 为工作压力的 1 25 倍 最低不小于 0 6Mpa 水压试验时 在 10mm 内 压力下 降不大于 0 2Mpa 且外观检查不漏为合格 5 冷凝水的水平管应坡向排水口 坡度
15、应符合设计要求 当设计无规定时 其坡度宜大于或等于 软管连接应牢固 不得有瘪管和强扭 冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验 无渗漏为合格 冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管 6 管道与泵的连接应采用弹性连接 并在管道处设置独立支架 7 管道支 吊架的形式 位置 间距 标高应符合设计要求 连接制冷机 的吸 排气管道须设单独支架 管径小于或等于20mm的铜管道 在阀门等处应 设置支架 管道上下平行敷设时 冷管道应在下部 保温管道与支 吊架之间应 垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫 其厚度应与绝热层厚度相同 表面平整 衬垫接合面的空隙应填实 8 支 吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热 固定支架挡板与横
16、梁间 以木板隔离 9 滑动支架处 双合木块应用双合扁铁管卡夹紧 双合管卡放置于支架垫 板上 并在垫板上焊上导向块 10 支 吊架应以冷水温度和安装时环境温度差 计算钢管在每个支架 处的偏移值 11 管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差 计算预压缩值 B 保温 1 风管 部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进 行 并应做好隐蔽记录 2 绝热工程宜采用不燃材料 如采用难燃材料应对其难燃性进行检查 合格 后方可使用 绝热材料应具有产品出厂合格证 并符合设计要求和防火要求 绝 热层应平整密实 不得有裂缝 空隙等缺陷 净化系统的绝热工程不得采用 易产尘的材料 如玻璃纤维 短纤维矿棉等 3 风管系统部件的绝热 不得影响其操作功能 风管保温遇到调节阀时 要 注意留出调节转轴或调节手柄的位置 并标明启闭位置 操作灵活 方便 保温 层完工后 严禁在上面进行气 电焊 4 绝热层采用保温钉固定时 应符合下列要求 粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污 灰尘或水份 再用在有效 期内的粘接剂粘贴保温钉 保温钉与风管 部件及设备表面应粘接牢固 不得脱 落 矩形风管及设备保温钉应均布 其数量底面
