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1、水泥稳定碎石层施工方案 概述 水泥稳定碎石层 有0 40 混合碎石料掺有5 32 5R 水 泥搅拌而成 是路面板块下的一层结构面层 在塘渣层与路 面砼板块之间产生整体的稳定作用 稳定碎石层碎石抗压碎值 30 7 天无侧限抗压强度大 于等于 2 8mpa 压实度 重型击实标准 应达到98 以上 水泥稳定碎石层厚度 沥青面层段 机动车 30cm 砼面 层段 机动车道 20cm 沥青面层段 非机动车道 20cm 砼面层段 非机动道 18cm 在水泥稳定碎石层施工前 应对现有的渣垫层进行修正 如有出现不规则或凹陷的表面应采取挖松 添加或重铺的方 法于以修补 并重新压实以保证表面平整和均匀 达到其规 定
2、的压实度后可进行水泥稳定碎石层施工 质量保证体系及施工顺序控制 1 材料控制 进场的原材料必须是级配碎石 0 40 并严格控制碎石 含泥重 材料进场后必须进行试验 并进行粒经级配试验 2 拌和 运输 水泥稳定碎石混合料 采用750 型搅拌机拌和 搅拌配合 比严格按照试验配合比配料 自动配料斗计量进料 重 量比 自卸汽车运输 并直接运入施工现场 3 摊铺和碾压 A 水泥稳定碎石层采用挖机摊铺 人工配合整平 测 定高度 摊铺厚度 B 摊铺时厚度要根据试验后确定压实度多少 来测定 摊铺实际厚度 摊铺时应掌握 宁高勿低 宁铲勿补 的原则 摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕 采 用 CA14 振动式
3、压路机压实 雨水井周围用平板震动器 或人工整实 碾压时要掌握先静后振 先边后中 轮迹 重叠应 1 3 碾压遍数根据现场试验后确定 但不能少 于 3 静 3 振 混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含 水量时进行 严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压 路机或送料车的转弯 调头 急刹车等 保证基层质量 4 质量及平整度控制 A 路中及两侧位置分别每5 米打一高程桩 设立方格 网 方格网更有利于检测和发现偏差情况 B 严格掌握搅拌时水灰比 因为水灰比的大小直接对 压实平整有直接因果关系 C 每层初压后用3 米直尺检查平整段 并及时进行铲 修整平 D 摊铺时采用半幅路基一次成型方案 避免纵向接缝 若不可避免产生时 要采用直接缝 并压实接缝线上严 禁斜接 上下层的垂直接缝要错开 横向接缝亦采用垂 直接缝形式 严禁斜接 垂直接缝的制作要严格按规范 执行 5 养生
