精益生产-课程内容ppt精选课件

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1、 生产管理实践 金蝶软件 中国 有限公司宁波分公司 内容提要 生产管理基本概念精益生产管理 目标 制造的重要性传统系统的冲突角色 目标 物料管理的责任不同方式的生产过程及差异计划管理的重要性生产计划和控制系统计划的层次制造资源计划 MRPII 1 3 创造财富 什么是财富 如何增加财富 如何增加价值 1 5 财富的创造 制造业 如何增加财富 如何增加价值 Visual1 5b Role和ImportanceofManufacturing 在产品和服务中增加价值 设计有效的生产过程并高效地运作 制造业的外部环境 全球竞争质量客户期望值 1 6 客户期望值 需求是市场驱动的 供应商必须绝对如何为客

2、户提供价值 Role和ImportanceofManufacturing 客户期望 我们可以为客户提供哪些价值 Role和ImportanceofManufacturing 客户的期望 客户需求的价值点价格质量产品交付售前和售后服务灵活性 产品 数量 其它 品牌 形象 生活方式 映象 1 7 客户期望的层次 Cont 合格供应商成为合格的入围 竞争者赢家具有驱动客户选择的优势 1 8 经营策略 市场导向所有的业务职能也必须如此所有的业务流程必须满足市场需求 1 10 提前期 Aspanoftimerequiredtoperformaprocess APICSDictionary交货提前期 ti

3、mefromreceiptofacustomerordertodeliveryofproduct APICSDictionary累计提前期 longestplannedlengthoftimetoaccomplishactivityinquestion APICSDictionary 1 11 制造管理策略 面向库存生产 设计 库存 制造 装配 发运 交货提前期 制造 库存 装配 发运 制造 装配 库存 发运 采购 制造 装配 发运 面向订单设计 面向订单生产 面向订单装配 交货提前期 交货提前期 交货提前期 1 12 制造管理策略 面向库存生产 从库存供应客户Example 商品 标准设计

4、非时尚产品Benefits 缩短提前期 规模效益 最大化 优化生产能力 制造管理策略 面向订单生产 制造商收到客户订单后生产Examples 高价值产品Benefits 最小化制造商库存面向订单设计按订单需求修改产品设计提前期 设计和修改提前期 制造管理策略 面向订单装配 制造商根据客户订单用标准零件装配最终产品Example 个人电脑 汽车Benefits 比面向订单生产更短的提前期 保留最终产品的可变性和灵活性 制造业组织机构 1 13 公司organizationIT部 建立可靠的公司管理信息系统为员工 快速 准确的信息输入手段为中层经理 提供计划和控制信息为高管 提供趋势 分析 经营管

5、理绩效信息 公司organization制造部 制造和流程管理流程设计 设备选择 布局物料管理物料流动生产产品生产工业工程设备和设施维护 传统 孤岛式 机构 1 14 供应链基础 1 15 实物供应 分销 从供应商到生产开始 从生产结束到产品交付到消费者运输分销库存仓储包装物料处理订单录入 1 16 Profit Revenue Expense 公司目标 最好的客户服务最低的生产成本最低库存投资最低的物流成本 1 17 公司目标 Profit Revenue Expense Visual1 17 ConflictsinTraditionalSystems 20 Profit Whichwoul

6、dyouvaluemore 1 Asuggestiontohelpyouincreaserevenueby10 2 Asuggestiontohelpyoureduceexpensesby10 降低成本比增加销售更能带来效益 Before After Sales Costs Profits 100M 110M 90M 99M 10M 11M 10 Increase Before After Sales Costs Profits 100M 100M 90M 81M 10M 19M 90 Increase ScenarioB 成本降低10 ScenarioA 销售收入增加10 最佳的客户服务 通

7、过提高销售增加收入客户在任何时候都可以买到想要的产品对生产的影响高库存影响正常生产 频繁的生产调整 最低的生产成本 最小化生产成本降低费用 增加利润影响生产周期长 调整少高材料库存 最低的库存投资 库存占用公司的资金影响降低利润 影响现金流 最低的物流成本 小批量发运 高运输成本大批量发运降低物流成本大批量发运增加库存成本 违背JIT原则 发现了什么问题 传统管理系统的问题 1 18 物料管理的角色 1 19 物料管理的角色 优化公司资源 提供目标的客户服务水平 需求 包括 制造计划和控制物流 分销 制造计划和控制 包括 生产计划预测需求 主计划 物料需求计划 能力计划实施和控制车间控制 详细

8、的计划和执行存货管理库存策略 补货策略 1 20 制造过程 连续生产 重复生产 产品布局 离散生产 工艺布局 项目布局 制造过程 1 21 产品布局 工作中心按顺序布局固定的生产节拍低在制品库存 1 22 产品布局 相似的产品专用工作中心 生产线充足的需求高资产投入 1 23 产品布局的优势 低在制品库存制造提前期短 通过率高低单品成本 1 24 工艺布局 Reprintedwithpermission J R TonyArnold IntroductiontoMaterialsManagement secondedition Prentice Hall 1996 1 25 工艺布局 间断生产

9、工作中心加工不同的产品多用途设备相似的技能和生产设备组合工作按需要向工作中心流动 1 26 工艺布局 容易调整产品和产量复杂 昂贵的生产和库存控制高在制品库存长提前期 1 27 产品布局versus工艺布局 Visual1 28 制造Processes 20 项目布局 大型和复杂的设备制造项目在固定区域装配避免产品移动成本 1 29 计划的目标 满足客户需求 确保需求和资源的有效性MaterialCapacity 1 30 管理能力 细能力计划 CRP 管理优先级 Resource计划 RP 生产计划 粗能力计划 RCCP MPS 物料需求计划 MRP 生产控制 PAC 工序排序 投入 产出控

10、制 计划和控制的层次 问题 优先级如何 可供的能力如何 如何应对差异和变化 1 32 制造管理的目标 生产合适的产品适当的质量合适的数量在正确的时间以最低的成本 关键是优先级和生产能力 一个好的生产控制系统 Whatmustweget和when 1 31 生产控制职能 计划确保资源可用性排程 开始和结束日期执行图形化排程下达生产订单控制确定和维护优先级追踪实际效益管理和控制 在制品 提前期 和排队汇报工作中心效率 5 26 排程 目标满足交货日期有效利用生产资源需要确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间 5 29 倒排和正排 5 31 倒排和正排 倒排大多数工序采用倒排到需要时才分配能力

11、降低库存和成本正排可以利用剩余能力和配合负载提高利用率 控制生产瓶颈 控制生产过程瓶颈瓶颈前的工作中心需要调整排程 以适应生产流程瓶颈前需要缓冲库存瓶颈后的工作中心受瓶颈限制 5 33 瓶颈资源的转移 消费市场 当不断调整瓶颈资源后 产能 需求 会发生 瓶颈外移到市场 采购生产配送 瓶颈资源的判别 瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗 通过数值来判定瓶颈资源 每小时产出率 加工时间 Period 1 2 3 4 5 Total 计划投入 38 32 36 40 44 190 实际投入 34 32 32 42 40 180 累计差异 计划产出 40 40 40 40 40 200 实际产出 32

12、36 44 44 36 192 差异 计划拖欠 32 实际拖欠 32 能力 40标准工时 投入 产出控制 5 35 派工规则 先来先做 FCFS 最先到期的优选 EDD 工序到期优选 ODD 最短流程优选 SPT 关键比率 CR 5 38 关键比率 Example 今天时第180天关键订单到期日期剩余时间剩余工作比率A1855days10days 5B19010days10days1 0C19515days10days1 5IfCR 1 订单提前 5 39 生产汇报 按工厂和工作中心订单状态例外报告库存状态工时报告机器效率 5 40 一 生产控制的作用和基本内容 一 生产控制的作用 生产计划和

13、控制是整个生产活动的中心 计划的功能在于预先安排各项活动的内容 而生产控制是根据各项活动过程的反馈信息 通过对生产系统状态的评价 确定调节各项活动的内容 确保计划目标的实现 二 生产控制的基本内容 生产控制的内容包括 1 作业安排 2 测定偏差掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差 3 纠正偏差 4 提供信息 二 生产进度控制 生产进度控制的主要任务 是按照预先制定的作业计划 检查各种零部件的投入和出产时间 数量以及配套性 保证产品能准时装配出厂 一 生产预计分析 生产预计分析就是要做到事先控制 掌握生产管理的主动权 它是指在规定的计划期结束前 根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势

14、 对本期计划指标可能完成的程度作一种预测 再根据预测结果 采用不同的调节措施 适时做出增加或减少投料的决策 二 生产均衡性控制 按照生产的均衡性 不仅要求企业按时完成任务 而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日 按旬 按月完成生产任务 即实现均衡生产 检查分析生产均衡性常用以下方法 1 图表法 2 均衡系数法 三 生产成套性控制 包括成套性投料控制成套性出产控制 三 在制品控制 企业从原料 外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前 存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品 大量大批生产条件下 由于在制品数量比较稳定 实现制定有标准定额 通常采用轮班任务报告 并结合统计台帐来控制在

15、制品的数量和移动 在单件小批生产条件下 由于产品品种和批量经常变化 在制品数量的稳定性很差 采用加工路线单或工票等凭证 结合统计台帐来控制在制品 一 准时化生产方式的组成 JIT生产方式由以下三方面组成 一 JIT生产方式的新思维 二 JIT生产系统设计与计划技术 三 JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产 是一种 拉动 的生产方式 后工序需要多少 前工序就生产或供应多少 它将传统生产过程中前道工序向后工序送货 改为后道工序根据 看板 向前道工序取货 看板系统是JIT生产现场控制技术的核心 二 准时生产的目标 JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费 用专业化的术语来

16、说明 JIT寻求达到以下目标 1 废品量最低 零废品 2 准备时间最短 零准备时间 3 库存量最低 零库存 4 搬运量最低 5 机器损坏率低 6 生产提前期短 7 批量小 准时化生产系统设计与计划技术 JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上 这些技术主要涉及以下五个方面一 快速应变的产品设计二 均衡化生产三 持续地降低在制品库存四 生产资源的优化五 JIT的质量控制 一 快速应变的产品设计 一 一种基本型 多种变型的产品设计在产品基本型的基础上 改动少量零部件 形成各种变型产品 用以满足不同需求 由于基型与各种变型之间存在大量通用件 生产过程相对可以简化 二 模块化设计 三 设计时应考虑易实现生产自动化使装配过程由一系列挑选 放置操作来完成 以便实现装配自动化 四 新设计的产品尽量采用通用件 标准件或采用通用设备 通用工具生产的零部件 二 均衡化生产 达到准时生产 其基础为均衡化生产物流在各作业之间 生产线之间 工序之间 工厂之间平稳 均衡地流动 关键是缩短作业准备时间 减少加工批量整个生产过程就越接近于流水状态 而多品种 成批轮番生产能否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业计