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1、（岗位职责）万吨年氨酸造粒工艺岗位操作规程5万吨/年氨酸造粒工艺岗位操作规程单位：吉林金秋肥业科技有限公司编写：审核：时间：第一篇生产工艺技术说明第一章 产品性质及工艺原理1 产品性质、规格及用途1.1产品性质 金秋肥业科技有限公司5万吨/年复混肥装置主要产品是生产各种高、中、低浓度的两元以上的复混肥料。还可以根据用户对其养肥的需要，按国家标准生产相应的复混肥料。1.2 产品国家标准规格系列表项目高浓度中浓度低浓度总养份（N+P2O5+K2O）含量%40%30%25%水溶性磷占有效磷百分比%705040水分（游离水）%2.02.55.0粒子规格（1.00-4.74mm）%909080粒子强度%
2、202012单一养份%444外观球状产品、圆润度高、颜色纯、无杂质本装置生产能力表平均生产能力吨/年50000吨/日167吨/班85吨/小时81.3 产品用途金秋肥业科技有限公司装置所生产的肥料是当今柜内用户比较欢迎的易溶于水的优质高效复混肥料。产品为2-4.5mm的松散球状颗粒肥料，不吸湿、不结块、不燃烧、不爆炸。主要适用于粮食、烟草、果木、蔬菜等经济作物及观赏作物的基肥和追肥。2 工艺原理 把氮、磷、钾、微量元素、填料等原料经电子皮带秤计量后输送到集料皮带（1号皮带机），经综合皮带机（2号）和斗式提升机送入造粒窑中，通入稀酸和液氨反应产生大量的热量及液相量，辅之蒸汽、洗涤液对之进行团粒法造
3、粒。经烘干窑后筛分成合格的粒子要进行冷却后包装并入库，大粒子则经破碎后与小粒子进入综合皮带返回系统中进行再次造粒。造粒为其经两级文丘里洗涤，经风机送到洗涤塔，经尾洗槽、烟囱排空。干燥和冷却产生尾气经旋风除尘器除尘和沉降室沉降后送入到尾洗槽内洗涤回收，环保达标的尾气通过烟囱排入空中。第二章 装置设计简介1进界区的物料指标序号物料名称指标名称单位指标值1氮肥尿素%46氯化铵%25硫酸铵%212磷肥一铵%44二铵%46重钙%443钾肥硫酸钾%48-52氯化钾%604填料硫酸%92液氨%80膨润土5洗涤液PH3.0悬浮固相物Mg/L2006蒸汽饱和蒸汽压Mpa（表）57空气环境温度压力Mpa（表）0.
4、5-0.68电源正常供给（50Hz）V38010%9包裹剂防板结剂10包装袋内衬薄膜Kg/袋502 能力设计本装置每年生产量：50000吨复混肥；平均每日生产量：167吨复混肥；三班两倒制班产量：85吨复混肥；每小时产量:8吨复混肥。3 消耗定额这里以生产N：P2O5:K2O=15：15：15为例计算原材料消耗定额：序号物料名称单位单耗1氯化钾Kg/t0.252氯化铵Kg/t0.343一铵Kg/t0.344稀酸（65%）Kg/t1005液氨Kg/t356包装袋条20.017电源（正常供给）Kw.h158煤5500Cal kg/t154 技术指标4.1 综合技术经济指标（略）4.2装置特点1 本
5、装置造粒为转鼓式造粒，生产工艺为“氨酸法”化学反应，带有微量粘接。涂布式造粒，产品颗粒圆润光滑。2本装置可生产任何配比的多个品种的复混产品。3 本装置操作简单、灵活性大，氨酸法工艺不复杂，腐蚀性小、不易燃易爆，工艺简单稳定。4干燥：本装置采用烟道气干燥、物料与热空气逆向流动进行干燥。干燥后的物料颜色纯、无杂质、水分也能达到要求。5冷却：本装置蚕蛹冷空气与物料逆流冷却，产品冷却温度可降到室温进行包装入带。6包裹：本装置生产复混肥产品易结块，采用加热的防板结剂对产品进行包裹涂布处理，以改善产品的物理性质，便于贮存和运输。另外可根据客户要求，进行染色涂布成各种彩色的肥料。7粉尘回收：用高效率除尘器对
6、干燥机、冷却机以及设备管道带来的粉尘进行除尘回收进入系统，并辅助以湿式洗涤进行除尘，使装置尾气达到排放标准。5三废排放指标序号名称单位指标值1废液：湿式洗涤下来的液相用于配酸或进行造粒机内进行造粒，回收利用，不得排除到装置外2尾气含尘量Mg/m31503尾气含氨量Mg/m31004无废渣第三章 装置工艺概述1 工艺流程简述及简图氮、磷、钾及中、微量元素肥料严格按照配方要求设定，由电子皮带秤加入到原料皮带输送机上，原料、返料经斗提机（1号）送入到转鼓造粒机中：稀酸由稀酸泵经电磁流量计（与1号皮带机联锁）；液氨由管道经阀门，洗涤液经阀门控制好流量后送入造粒机物料床层中进行造粒，造粒物料送入转筒干燥
7、机中将含水约为5%的物料干燥到最终要求水粉后，经干燥斗提机（2号）送入振网筛分级，2-4.5mm的合格粒子经冷却机冷却到20-40后涂布防结块剂，再送入精筛后成品包装入带，粗粒子破碎后与细粒子一同返回造粒机作为返料，干燥和冷却后的尾气经除尘、洗涤后返回系统重新回收利用，达到国家排放标准后经烟囱排放空中。工艺流程图见附页2主要工艺指标指标名称单位指标值1温度干燥机出口尾气温度50-85(B控)热风炉膛温度1000（C控）干燥机进口温度350（C控）炉膛温度mmH2O3-10（C控）2热风机电流A55冷却尾气风机电机电流A130-135干燥尾气风机电机电流A130-135原料及返料斗提机电机电流A
8、30-32热料斗提机电机电流A30-32成品斗提机电机电流A30-32造粒机电机电流A55-60破碎机电机电流A40-45干燥机电机电流A120-130冷却机电机电流A70-753工艺控制分级项目及频次序号名称取样点分析项目取样分析频率1原料养份人工取样1次/批次水份人工取样1次/批次2DMPN%人工取样1次/批次P2O%人工取样1次/批次3成品N%自动取样1次/批次P2O%自动取样1次/批次K2O%自动取样1次/批次H2O%自动取样1次/批次水溶性磷自动取样1次/批次粒度自动取样1次/批次第二篇 岗位操作规程第一章 总控岗位操作规程1 岗位任务 根据值班长的指令，控制整个系统的开停车；调整系
9、统投料量、计算酸与小时投料量的数值，成品与包膜油工艺比值并输入计算机及电子皮带秤的流量并监控各岗位运行情况。2 工作范围 总控室电器设备，复混肥、BB肥电子皮带秤的操作。3 工艺指标 见主要工艺技术指标4 开车程序4.1 原始开车程序 尾气洗涤系统引风机1（造粒尾气）引风机2（干燥尾气）引风机3（热风机）引风机4（冷却尾气）提升机4（成品）提升机3（冷却）提升机2（干燥）提升机1（综合）破碎机成品皮带（7号）成品振动筛冷却机皮带机（5号）皮带机（4号）振动筛2振动筛1烘干机造粒皮带机（3号）造粒机综合皮带机（2号）细粒皮带（6号）皮带机（1号）调速皮带（电子秤）或拌和机4.2 停车程序与开车程
10、序相反4.3 正常操作、为保证安全生产，必须接到班长指令后才能启动设备。、开车期间密切注意电流表的电流及皮带秤的流量、变频器的频率。、任何岗位要求紧急停车，不能单一停止该岗位的设备，否则将造成系统堵塞，增大事故处理量。、氨酸法造粒，须注意稀酸流量应与生产部下料通知单一致。、认真记录岗位原始记录。5巡回检查要求 坚守岗位，随时随地观察皮带秤流量及各大电机的电流、电压读数。6 安全操作规程6.1 一般要求 、开车前一定要有班长命令。 、一定要先看是否挂牌检修的设备。 、启动开车电铃。 、按次序开车。 、离岗时一定要有班长或其他人员替岗。6.2 设备操作安全 、保持总控室内的清洁干燥。 、变频器的频
11、率调整到合适的频数。 、严禁设备带有负荷启动。 、严禁动用其它电器设备。第二章 配料岗位操作规程1 岗位任务 按投料通知单将原料拆袋，投入到皮带秤料斗中。并接收仓储部送来的原料及回收旧物包装物。2 工作范围 配料皮带秤、原料皮带、拌和机、破碎机（链破）。3 工艺指标 严格按照配方进行配料4 开车程序 4.1 正常开车 破碎机原料皮带皮带秤或拌和机 4.2 正常操作 、原料必须根据流量大小足量和均匀地进入下料口，不能出现缺料和断料现象，同时必须将每袋原料倒净，袋皮按品种放好，以备核对。 、必须拆线，不得使用刀划。 、袋线、内膜，不得倒入皮带秤或拌和机中。 、硬块、大块必须打碎或粉碎后投入。 、做
12、好记录。5 巡回检查要求 5.1每十分钟检查本岗位所属传动设备的运行情况，及时发现问题，及时处理，处理不了的及时汇报； 5.2每半小时检查本岗位所属静置设备等运行情况，若发现异常，如跑、冒、滴、漏等现象及时提出相应的措施及时处理、处理不了的及时汇报； 5.3每1小时检查本岗位所属的电器设施的运行情况； 5.4巡回检查应严格“定时、定点、定路线”认真做好持牌工作，每班要求巡回检查至少六次； 5.5巡回检查应深入细致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、听、摸等方式及时发现不正常现象，及时向有关人员汇报，迅速妥善处理； 5.6每次巡回检查应简明扼要地做好记录。6 安全操作规程 6.1 一般要求 、远离地沟，防止掉落； 、用木棒或铁棒咋打结块时防止伤人； 、注意脚下，防止调入篦子板； 、严禁跨越皮带。 6.2 设备操作安全要求 、严禁踏踩皮带秤； 、保持称体及传感器的清洁； 、严禁大块物料卡滞皮带秤； 、严禁铁块等物进入拌合机中； 、拌合机减速机润滑油要加足。第三章 造粒岗位操作规程（关键工序）1 岗位任务 将液氨、硫酸通入造粒机中进行中和同其它物料一起进行造粒，制成养份、外观合格的产品。2 工作范围 进装置的蒸汽阀门、稀酸罐、酸泵、电磁流量计、氨阀门、管线到造粒机出口的蒸汽调节阀、蒸汽管线的维护；从洗涤循环泵出口的洗涤液调节阀的管线维护。造粒机进出料下料溜畅通；卫生区域保持清洁文明，
