PS肥皂盒塑料模具设计-公开DOC·毕业论文

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1、毕 业 设 计(论 文)题 目 PS肥皂盒塑料模具设计 姓 名 : 学 号 : 系 别 : 机械工程系 专业班级: 指导教师 : 日 期 : 摘 要本课题主要是针对肥皂盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品,以实现自动化提高产量。针对肥皂盒的具

2、体结构,该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。Abstract The main topics of this is scop for the die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The topics from technology and product mix, the specific structure of the mold, the

3、 mold for casting systems, die forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machine and check the parameters that have detailed the design, at the same time And a simple preparation of the mold of the process. Through the entire design process showe

4、d that the mold will achieve the required pieces of plastic processing technology. According to the design of the subjects main task is to set fruit injection mold design. Design is an injection mold to produce scop lid pieces of plastic products in order to achieve automation to increase output. Fo

5、r the specific structure of the fruit plate, the die is the point of the one type injection mold surface. Through the die design that the lid of the mold to achieve the quality and processing requirements.目录第一章 绪论1.1 我国模具行业前景第二章 塑料成型工艺基础2.1 肥皂盒的造型设计2.2 肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性第三章 塑件工艺性分析 3.1 工艺性分析3.2 注塑机的选择第

6、四章 浇注系统的设计4.1 普通浇注系统的设计第五章 成型零部件的结构设计5.1 凹模的结构设计5.2 型芯结构的设计5.3 成型零部件的工作尺寸的计算第六章 结构零部件的设计6.1 注射模架的选择6.2 合模导向机构的设计第七章 推出机构的设计7.1 推出机构设计原则7.2 推出机构的选择7.3 推出力的计算7.4 推杆的设计7.5 推出机构工作原理图第八章 加热、冷却系统的设计8.1 冷却回路的尺寸确定8.2 冷却回路的布置第九章 主要尺寸的校核9.1 模具厚度的校核9.2 开模行程的校核9.3 注射模具的工作原理装配图第十章 结束语第十一章 参考文献第一章 绪论11我国模具行业前景模具,

7、是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车

8、的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。但是,我国模具工业无论是在数量还是质量上,与工业发达国家存在着很大的

9、差距,满足不了工业发展的需要,目前国内市场的满足率仅在70%左右。我国大部分模具是企业自产自用,真正作为商品流通的模具仅占1/3。所产模具基本上以中低档为主,一些大型、精密、复杂和长寿命的高档模具,在技术上无法与发达国家相比,生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。近五年来,我国平均每年进口模具8.14亿美元,2001年进口模具11.12亿美元(出口模具仅1.88亿美元),这还不包括随进口设备和生产线作为附件带来的模具。根据海关统计,近几年进出口相抵,我国已成为世界上最大的模具进口国。第二章 塑料成型工艺基础21肥皂盒的造型设计其图形如图21与22所示:图21肥皂盒工程图图22肥皂盒三维图肥

10、皂盒在我们的生活中非常的普遍,几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒,形状各异,有些是把肥皂盒做成水果造型,有些是动植物造型,来吸引顾客的目光,以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单,主要是在肥皂盒的底部打孔,这样可以让积累在里面的水自然流出,省去人工进行操作了。也可以提高肥皂的使用寿命。优点是:结构简单,提高肥皂的使用寿命;缺点是:有可能使水流在卧室,不能保证房间的整洁性。在开模时需保证塑件留在型腔上,用推杆顶出。 关键词:复位机构,脱模机构,浇口,22肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性2.2.1聚苯乙烯的流动性聚苯乙烯是有苯乙烯的单体聚合而成的高聚物,属于无定型塑料,具有良好的

11、透明性、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能,加工流动性好。聚苯乙烯的流动性好,容易成型,由于聚苯乙烯熔体粘度对剪切速率和温度都比较敏感,所以在注射中,无论是增大注射压力或升高机筒温度都会使熔体粘度下降,均可达到改善聚苯乙烯熔体流动性的目的,其中提高机筒温度效果更明显。制品壁厚对流动性也有一定的影响,PS熔体的最大流动长度与壁厚之比为200:1所以壁厚一般在1.04.0之间选取。2.2.2 聚苯乙烯的成型流动收缩性PS为非结晶型聚合物,成型收缩率较低,通常为0.5%0.8%,提高注射压力对降低成型收缩率是有利的,但注射速度不宜过高,否则模腔内的空气难以及时排出,还会使制件表面不光滑,透明度低,冲击强

12、度降下降,同时较大的剪切力还会导致制品的内应力增加,因此对聚苯乙烯来说在不发生波纹、熔接痕等缺陷的前提下应尽可能采用较低的注射速度。2.2.3聚苯乙烯的工艺特性聚苯乙烯的着色性能优良,能染成各种鲜艳的色彩。聚苯乙烯能耐碱、硫酸、磷酸、10%30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸,但不能耐硝酸及氧化剂的作用,对谁、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的耐蚀能力。它是无色无味无毒的第三大塑料品种。它的吸水性较好,所以加工前不需要干燥处理。第三章 塑件工艺性分析 31工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上,而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过

13、型腔的侧面或推杆的端部注入型腔,因而塑件外表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。32 注射机的选择按照图 1 塑件所示尺寸近似计 塑件体积: V 26cm3塑件质量: M =261.035 g=26.91g选用注射机为国产的注射机XS-ZY-125卧式注塑机。查表注额定注射量为125 cm,注射压力为120MPa,锁模力为90104N,注射方式为螺杆式,喷嘴球半径R为18mm,喷嘴口直径为4mm。顶出形式是两侧设有顶杆,机械顶出(一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分,小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具)。第四章 浇注系统的设计41 普通浇注系统的设计4.1.1 普通浇注系统的组成及设计原则主浇道分浇道浇口流道系统的设计是否适当,直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 )a)尽量减少停滞现象:停滞现象容易使工件的某些部分过度保压,某些部分保压不足,从而使內应力增加许多。 b)尽量避免出现熔接痕 熔接痕的存在主要会影响外观,使得产品的表面较差;而出现熔接痕的地方強度也会较差。 c)尽量避免过度保压和保压不足过度保压: 当浇注系统设计不良或操作

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