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1、发电设备检修工艺纪律1、总则1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，确保设备安全稳定运行，特制定颁发检修工艺纪律，各班组必须认真组织学习，并在日常维护和大、小修中严格贯彻执行。凡在发电厂施工的外来人员，施工前同样必须认真学习并熟悉“发电设备检修工艺纪律”并在施工中严格执行。违反工艺纪律即视为违章。各级领导以及生产部、安监部对违反工艺纪律的部门和个人有权责令停工整改和处罚，对严格执行工艺纪律的部门和个人予以表彰和奖励。2、通用检修工艺纪律2.1在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。 2.2进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范
2、，帽带在检修前必须系牢固。2.3高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业2.4现场搭设的脚手架必须经检验合格并出具合格证明后方可使用。2.5检修现场要设置安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。2.6检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。2.7检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。2.8检修现
3、场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。2.9设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，罗丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。2.10检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。2.11在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。2.12检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识
4、，并按现场布置图布置，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。2.13拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。2.14检修工作每天必须做到工完、料净、场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。2.15检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。2.16设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。2.17现场移动易损坏地面的设备、橱子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。2.18设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备变更申请或规定的手续，施工后必须向运行人员
5、写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不准投入运行。2.19检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电（源）线摆放必须整齐，不准电线缠绕在管道上，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。2.20电源箱盖必须关闭严密，关闭装置必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关,电源箱必须有漏电保护装置。2.21临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。2.22检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及文件包，不准无票作业。2.23标准检修项目解体时，必须使用文件包；非标、技改
6、项目必须执行技术安全措施；无检修文件包或技术安全措施不准开工。检修现场工作时，检修负责人必须携带相应的文件包或技术安全措施。2.24在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护到位，监护人不准干与监护无关的工作。监护人必须清楚监护的内容、方法和重点注意事项。2.25检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。2.26现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，修改后的规程、图纸应与现场一致。2.27废油应回收至油桶，不准随意排至排污沟或防洪沟内。2.28热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限规定值。2.29连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣
7、，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。2.30各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。2.31拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。2.32使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤。且周围不得有人靠近。2.33使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜严禁操作。碎物崩溅的方向不准有人或采取可靠的防护措施，防止伤人。2.34工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺、裂纹。2.35使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。2.36紧固法兰时，必须用力
8、均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。2.37同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、坏丝扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。2.38对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。2.39对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫片或锁紧背帽，不准直接连接螺帽。2.40起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。2.41起吊重物必须垂直，不准歪拉、斜吊，不准长时间悬吊重物。吊车行走要拉警铃，重物下面不准有人。2.42起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规
9、范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。2.43起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不采用垫块直接捆绑。禁止在管道上悬挂葫芦起吊重物。2.44吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替。2.45油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。油系统设备检修时，除在油盘内或胶皮上进行外，下面还应铺设塑料布以防污染地面。2.46检修用的工器具、材料、橱子等必须摆放整齐，不准堆放，乱摆。2.47现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。2.48气割时，必
10、须在被割物体下面垫上耐高温东西，不准在地面上直接气割。2.49在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。2.50氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。2.51燃烧室、烟道、电除尘、容器等封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。2.52重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能仅由同一个人测量，不能以一次测量的数据为准。2.53所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。2.54焊接
11、承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。2.55焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。2.56 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。2.57在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，严禁使用向容器内充氧气的方法代替通风，容器内使用的行灯电压不准超过12V。2.58焊接转动机械时，必须有良好的接地线，严禁通过轴及轴承组成焊接回路。2.59在油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。2.60滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责值班和巡检，不准
12、油流至地面上。2.61滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。2.62油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。2.63 所有拆开的设备管口必须可靠封堵并加盖章的封条，防止进入异物，设备复装时必须将封堵物完全取出，不准遗留在设备内。3、锅炉检修工艺纪律3.1受热面管道清焦时必须用木制器具，不准用硬器击打管道。3.2用气焊切割管子时，必须采取措施，严防铁渣落入管内。3.3各受热面管子割开时管口必须加木塞封口并贴封条。3.4锅炉受热面管道（珠光体钢）上，在无特殊措施时，禁止奥氏体钢直接与其施焊。3.5对口后点焊好的锅炉各受热面管子不准随意搬动或敲打。3.6锅炉
13、各受热面管子焊口必须100射线探伤。3.7热力管道的阀门盖或阀门拆下后，阀盖法兰或管口必须用铁皮、或其它堵板将管口封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。3.8 进入汽包进行检修工作时，必须穿上专用合适的工作服，带入的工器具必须登记，禁止带入与检修无关的其它物品。3.9拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置必须按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净，将拆下的销子等零星物体集中放置，不准乱放3.10 汽包检修期间，必须由专人贴封条，并在封条上注明日期，签字，复工前必须检查封条是否完整，不准不检查复工。3.11 41940下降管口十字挡板必须加以遮盖，并用橡皮布覆盖，谨防工具、杂物
14、落入管内，不准敞口。3.12检修拆下的油管道的管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内积油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。3.13联轴器复装时，禁止用大锤直接打击。3.14复装新轴承时必须用紫铜棒敲打轴承内径。不能用锤子直接打击。3.15轴承座下面的垫片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中间，较厚的放在上面。3.16复装新轴承时必须将新轴承放入油加热后再装复，不得冷装硬打。3.17更换伸缩节时，必须按图纸进行冷拉，并应注意到伸缩节内密封板的焊接位置为介质的流动方向，不得将两边焊牢。 3.18进入原煤斗工作前应检查仓内确
15、无有害气体后方可工作。进入煤仓内工作时，必须带安全带穿专用工作服。不准在没人监护时下仓。3.19风粉管道泄漏时，必须彻底挖补干净全焊，不准贴补点焊。3.20合金钢管焊后必须进行热处理。3.21高温高压管道焊接时，所用焊条材料与焊接工艺必须按电力部SD15177的规范进行。3.22高温高压管道检修时，必须确认管道无剩汽，剩水时，方可工作。3.23炉衣及管道外白铁皮修后必须完整，主要管道必须有规定的色环及介质流向，不准修后不恢复。3.24进入吸风机内检修，必须将电机停电并制动，并挂警告牌，否则不准进入检修。3.25拆下安全阀后，必须用铁皮盖好集箱法兰并加封，不准敞口。3.26从阀座上敲出衬套时，必须用铜棒，不准用锤敲击。3.27研磨安全阀时必须用专用胎具。3.28水位计检修时必须切断照明电源，否则不能检修 。3.29现场废物、垃圾随时清理，保持现场整洁，所有垃圾分类投放到相应的垃圾箱中。3.30重点防火检修区要有隔离措施和防火措施，按规定准备好充足的灭火器。3.31检修现场需要打孔洞或揭开盖板工作时，必须设置临时围栏，工作结束后及时恢复。3.32现场用的电源线、电焊线要架空或有保护措施，严禁乱接乱拉。3.33杜绝在管道上、盖板上、栏杆上焊接临时性的挂钩、附件。3.34现场用的易燃物品应集中管理。3.35检修现场严禁用支吊架或管道作为支撑点起吊设备、部件等。
