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1、（建筑工程管理）鼓风机房及变配电间管桩试桩施工组织设计1编制依据（1）.已批准的设计文件及合同文件（2）深圳市龙华污水处理厂二期扩建工程施工图（3）深圳市龙华污水处理厂二期扩建工程地质勘察报告（4）工程测量规范GB500262007；（5）建筑桩基技术规范JGJ2008；（6）市政工程质量检验评定标准国家、广东以及深圳市现行施工及验收规范及图集（7）建筑地基基础施工及验收规范（DBJ152008）；（8）.锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-2008及现行有关规范和规程；（9）.深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2007）和建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；
2、2工程概况深圳市龙华污水处理厂厂址位于龙华街道与观澜街道交界的清湖村和福民村，东侧紧邻观澜河，西侧为规划华平路，南侧为现状龙华污水处理厂一期，北侧为机荷高速。本次设计为污水处理厂二期扩建工程，规模25万m3/d（总变化系数Kz=1.3）。厂区规划总用地面积26.51ha，二期用地面积12.63ha。预留远期用地2.87ha。服务范围包括龙华街道、大浪街道以及民治街道等区域，服务面积约88km2。现状厂址标高在42.043.0之间。设计出水水质达到城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A标准，厂界内大气污染物排放达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）
3、二级标准。2.1、桩基工程概况鼓风机房及变配电间0.00以下混凝土环境类别为五类，基础采用高强预应力混凝土管桩，桩径400mm，壁厚95mm，混凝土强度等级C80，抗渗等级S10。桩端持力层为全风化花岗岩层，桩端阻力特征值为3000KPa。桩型号为PHC-AB400(95)-La,设计桩长约22m，单桩竖向承载力特征值1000KN,总桩根数共62根。桩尖采用B型封底十字刀刃桩靴。PHC桩桩顶现浇C30承台和联系梁,桩总长约1364m。桩位、编号、施工顺序见附图。2.1、1、管桩与底板(承台)的连接方式上述工程管桩与底板(承台)采用钢接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的
4、钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充1200mm高的C30细石膨胀混凝土，并在混凝土中均分插入钢筋与底板(承台)连接。2.2、工程地质情况根据地质勘察报告揭示，土层的地质构造如下：鼓风机房位于场地西侧，现状地面高程42.4m左右。地表分布0.30.4m厚度的耕植土层，松散，富含有机质，物理力学性质较差。地层上部为冲洪积层，包括粘性土、砾沙为主（见工程地质剖面图H1、H2）。其中粘性土（多为粉质粘土）为可塑状，厚度3.04.2m，物理力学性质一般，承载力值140KPa左右。砾砂多呈稍密状，厚度1.72.9m，物理力学性质较好，承载力值220KPa。冲洪积层之下的地层为残积层和全风化层，
5、其中残积土层埋深5.86.6m（顶面高程35.936.7m），呈可塑-硬塑状，他们的物理力学性质均较好，承载力值240KPa。全分化层埋深14.218.5m（高程2428.2m），呈坚硬土状，物理力学性质较好。场地地下水位在37m左右。在建筑物下伏地层中，基本无性质较差的软土层分布，表层粘性土层物理学性质一般，承载力值140KPa，也基本可满足地基承载力的要求，之下的砾砂、残积土和全风化土的物理力学性质均较好。因此，建筑物不用进行专门的地基处理，但施工时应挖除耕植土，并控制好回填土的质量。粘性土局部呈软塑性质，且本场地历史上为菜地，可能存在旧蓄水池，施工期间在清除耕植土后，应进行验基，如发现软
6、塑状粘性土或旧蓄水坑老填土时，应适当深挖换填。2.3、试桩地点及目的：根据施工图（施-结1202）第三（1）条说明，在开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试桩打桩，试桩的位置及要求在桩基施工前由各相关单位共同确定。施工前必须打试验桩，通过试打桩取得正式施打桩所需要的有关控制数据，确定贯入度（尢其是送桩的贯入度）控制值、收锤标准、并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。试桩的位置及要求在桩基施工前由各相关单位共同确定。并进行桩身质量检测，了解桩体完整性，桩长及承载力等。2.4、质量安全管理目标：2.4.1、质量管理目标：争创省级“优良工程”，单位工程合格率100%，优良率95%以上
7、。2.4.2、安全管理目标：事故轻负伤频率控制在1%以内，无重伤及以上伤亡事故，创建深圳市级文明工地。3施工部署3.1、施工组织由于工期紧，根据施工场地的情况，鼓风机房及配电间地基已完成平整，场地已具备开工条件；施工前先做试桩，宜选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。3.2、计划安排根据业主要求，采用锤击桩机进行管桩施工，根据施工场地，PHC管桩施工每台锤击桩机每天计划5-6根桩，在鼓风机房及配电间平整后采用一台桩机先行施工，根据进度情况，再增加一台至两台桩机，其它构建筑物施工顺序要根据场地情况进行调整。我部试桩拟2011年1月
8、22日开始，2011年1月22日结束。3.3、主要设备仪器仪器：全站仪一台、经纬仪一台、水准仪3台。管桩：前期配备DF50型锤击柴油打桩机各一台，随着工作面的展开增加一至两台；配备20t吊车1台，电焊设备2套。3.4、劳动力计划管桩：施工现场每台管桩桩机配备施工员1人，施工工人6人，共14人，现场配备安全员1人、质检员1人、管理人员2人、机械人员2人、材料人员1人、测量人员4人，共11人。4施工方案4.1、施工场地及外部条件的要求施工区域障碍物处理范围、内容及要求：施工前，应确认施工范围内有无地下管线，并探明其分布情况，并进行探桩及清障，确认无误后，方可进行施工。4.2、外部条件要求4.2.1
9、、根据采用锤击桩机施工的要求，施工区内场地必须满足桩机移机时最小指标要求，不能满足时铺填石屑垫层，坡度小于1%。4.2.2、施工电源：接电配电箱容量不小于500KVA，接电位置距施工区不大于200m。4.3、施工现场准备工作4.3.1、测量定位放线开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，定位木桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和
10、甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。4.3.2、桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。各构建筑物测设采用坐标测定。先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各坐标点直接测设出各构建筑物的角点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各构建筑物轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质检员复核后，最后由监理核查认可。4.4、管桩施工4.4.1、材料砼桩采用成品
11、桩，进入现场的桩必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合有关规范的规定。桩身的质量和检查应符合SJG09-2007等有关规定，对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和核对桩的规格、型号、养护日期等。4.4.2、管桩堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.20.3m，检查机身
12、稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。图1图24.4.3、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值(因为在工厂制造，按100的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。4.4.4、锤击法沉桩1、施工
13、流程锤击法沉桩，步骤如下：桩机就位、调试吊装管桩、对点校直锤击沉桩接桩（根据实际深度）再锤击沉桩移机打下一根桩打完后挖土裁桩。2、施工方法（1）打桩准备(一)、试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。(二)、桩锤的选择锤重的选择应根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局
14、部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用蒸汽锤，锤重6.0t、5.0t二种，先选用5.0t锤，通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。(三)、桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用DJ3型步履行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便。(四)、打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。1、插桩桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置
15、方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、锤打桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫厚度均匀，桩垫经锤击压实后的厚度应为120150mm。因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度，打桩宜重锤低击。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。3、接桩与焊接、接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.51m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长，且不得大于20mm。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一
