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1、毕业设计（论文）外文摘要 This paper describes the DC53as a new type of cold working die steel was used in a variety of novel high demand,highprecisioninstrumentmanufacturing,astheevlutionofSKD11steel,whichhasallkindsofadvancedequipmetAs a new type of cold die steel, composition and its influence is very importa
2、nt, this is mainly about the composition of the DC53 effects, as well as relative to its original body which has better advantages, for DC53, after the heat treatment tempering process also has the very big impact, tempering produced the problem is we mainly analyzed by the analysis, in order to bet
3、ter understand its meaning. At the same time it also to understand why is divided into cold and hot working die steel two kinds, the distinction between what is direction. In the study of these problems while in more comprehensive understanding of the deep meaning of four fire ( heat treatment the m
4、ost basic of normalizing, annealing, quenching, tempering). At the same time after heat treatment, may appear on the drawing crack of a certain explanation, in order to better guide usKeyword: DC53cold die SDK11tempering分享到 翻译结果重试抱歉，系统响应超时，请稍后再试 支持中英、中日在线互译 支持网页翻译，在输入框输入网页地址即可 提供一键清空、复制功能、支持双语对照查看，使
5、您体验更加流畅 目录 1. 引言41.1一种新型的冷作模具材料DC5341.2 模具的基本介绍与成分影响81.3.1 工冷作模具钢与热作模具钢区别121.3.2常见模具钢以及用途介绍131.3.3冷却模具钢种分类依据161.3.4充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径171.4论文的目的与意义182.设备相关182.1井式炉182.2箱式炉192.3多用炉193.DC53的热处理工艺213.1 DC5的预热处理工艺213.2DC53的工艺曲线273.3SKD11的热处理工艺以及与DC53的比较304回火脆性问题与解决方案325 DC53的拉丝慢裂的相关34结论35致 谢37参考文献38 1. 引言1
6、.1一种新型的冷作模具材料DC53DC53作为一种新型的冷作模具钢种，在国内的国内牌号为Gr8Mo2SiV，6000C回火硬度下降仅为HRC52.4，所以温度不能过高，5200C左右硬度峰值，5000C冲击韧性差，表性一定的高温回火脆性，6000C冲击韧性很好，但应诉下降.达不到使用要求 DC53（SLD8）冷冲模合金钢 其性能有：冲裁模、冷作成形模、深拉模、成形轧辊、冲头（高温回火后硬度可达HRC60或以上，并有利于线切割加工） DC53模具钢材是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精
7、密模具领域全面取代SKD11。 其韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出。特宝金属提供图案 用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命与此同时DC53之三个优特性(1)DC53的热处硬比SKD11高: DC53高温(520-530) 回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强及耐磨损性比SKD11能发挥其性能;(2)韧性比SKD11高二倍:在加工用工具钢中,DC53的韧性最高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命;(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:DC53巨大碳化物之大小,改善为S
8、KD11的1/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎(Chipping)等。 而且DC53具有五种优秀的实用特性(1)DC53的削性、研磨性好:削性、研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较;(2)在热处上之优点:DC53淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处时硬足之缺陷;(3)DC53在线割加工上之优点:高温回火可减轻残应及消除残沃斯田铁,能防止线割加工产生龟裂、变形之困扰;(4)在表面硬化处上之优点:表面硬化处后DC53的表面硬比SKD11高,因此可提高模具性能;(5)在修补焊接作业上之优点:由于DC53的预热及后热温均比SKD11低,所以修补焊接作业较简.正
9、是由于有优于其他材料的优势，所以又有很广泛的作用，精密冲压模:精打坯冲合加工用模,其它藉线割放电加工之冲模;难加工材之塑性加工用工具:锻造模,深冲加工用模,丝滚齿模;其它高速打坯冲头,锈钢钢板打坯冲头。表1-1 DC53的主要化学成分元素CMnMoSiCrV含量1.000.322.000.918.000.28 DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。 DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和
10、耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命.线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。 用途精密冲压模 。线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。难加工材料的塑性变形用工具 。冷锻、深拉和搓丝用模 。其他 高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。出厂状态:HB255实用特性:(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD
11、11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。 (3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。 (4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性 硬度 ：退火,255210HB,淬火,62HRCDC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，
12、残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 与此同时，DC53经1040 淬火和520530高温回火后，硬度HRC可达6263，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数.故我们可以通过一些实验来更详细地说明实验中，对DC53热
13、处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100 ，200 ，300 ，400 ，500 ，600。100回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用 图1-1 101-2型干燥箱SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm10mm55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN/m或0.15 KN/m。 实验结果与分析 硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100
14、500回火时，硬度值变化并不大；在400中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520左右；在600 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为524，故回火温度不宜太高。 冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上在500回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性,600以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求 实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400500回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象
15、；在600回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200左右的低温回火其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好从断口形貌看，200回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性,回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加【1】。适当调整淬火温度后，DC53在200回火时硬度和冲击韧性都较高；在400500 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降，且形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具
