《精编》全球通用产品质量先期策划

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1、SGMSupplierAPQPOverview GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球产品质量先期策划BryanHuang03 8 18 OverviewOfTheTrainingModule QS9000APQPRequirementsGMAPQPHightlightsDetailedIllustrationofEachTask Primary 背景 定义产品质量先期策划 APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤 明确相关方职责 以确保满足顾客对产品的要求目的促进参与各方相互信任和支持 并充分联系以确保所要求的步骤按时完成 范围适用于所有新零件

2、优点有效利用资源 使顾客满意促进对所需更改进行早期识别并实施 避免后期更改保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合格产品供应商高级管理层的支持是APQP成功实施的关键 对供应商的要求 主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件 系统的详细计划 完善的零件设计 完善的防错过程零缺陷保持项目进度 设计完成 样件交付 准确样件提交和零件交付早期识别项目问题和促进纠正整改在APQP未解决问题清单中记录保持与GM沟通项目状态和问题 可制造性评估书期望分供应商满足这些同样要求 APQP APQP 5steps 1 Plan definetheprogram计划和确定项目2 Prod

3、uctdesignanddevelopment产品设计和开发3 Processdesignanddevelopment过程设计和开发4 Productandprocessvalidation产品和过程验证5 Feedback assessment correctiveaction反馈 评估和纠正措施 u公司策划确定时间框架uVLE确定关键节点日期 APQP项目策划 保密注释 APQP项目概览 供应商的所有信息都是保密的GM工程部和采购部的所有信息都是保密的 包括项目时间进度表 GM主要职责 采购 Buyer选择潜在供应商供应商质量 APQP项目经理 与buyer和PE紧密合作 负责供应商的质量

4、 能力和时间进度 确保更新管理层信息工程 产品的设计和发布 供应商主要职责 主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件 系统的详细计划 产品设计 防错保持项目进度 设计完成 样件交付 PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改保持与GM沟通项目状态和问题 可制造性评估书要求分供方满足APQP要求 APQP项目概览 计划与定义项目 定点前活动 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评估和纠正措施 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产 第一步 定点前活动 A Buyer召开定点策略会议1B 采购部发出RFQC Buyer召开技术评审2D Buye

5、r SQE PE进行WWPAPQP评估3 APQP项目概览 在RFQ中增加供应商质量SOR在RFQ上添加经验教训17WWPAPQP评估3定点推荐3初始进度表5 过程流程图7 PFMEA12和控制计划13小组可行性承诺6 APQP项目概览 计划与定义项目 定点前活动 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评估和纠正措施 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产 第二步 计划与定义项目 A SQE策划 主持进行APQP启动会议4B 安排研讨会日期 KCDS 9C 供应商提供进度表5 问题清单5 过程流程图7 PFMEA12和控制计划13以及初始材料清单 特殊特性初始清单

6、等的更新D 初始设计评审9E 量具 工装与设备的初始评审10 APQP项目概览 供应商组织横向协调小组确定顾客要求确定产品 过程的基准数据产品的可靠性研究确定产品的设计目标 可靠性目标 质量目标初始进度表5 问题清单5 过程流程图7 PFMEA12和控制计划13以及初始材料清单 特殊特性初始清单政府 环境或安全政策法规更新经验教训17 APQP项目概览 计划与定义项目 定点前活动 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评估和纠正措施 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产 第三步 产品设计和开发 APQP项目概览 A DFMEA8B 组织设计评审和研讨会 KCDS

7、 GD T 9C 成本 性能 风险折衷方案分析D 来自试验 生产和终端客户的反馈意见的利用E SQE对检具与工装概念评审10F 制定过程流程图7 PFMEA12和控制计划13的Prototype文件 并通过SQE评审G 制定GP 11相关计划11 并得到GM相关部门批准H 在设计的适当阶段进行设计验证I 项目评审 24 评审 批准所有的图纸 工程规范和材料规范最终确定特殊特性更新的过程流程图7 PFMEA12和控制计划13检具 工装与设备概念10新的检验 测量和试验设备清单 并列入进度计划更新的进度表5 问题清单5可行性承诺 16更新的经验教训17 QS9000要求设计输出应为包括以下内容的过

8、程的结果 QFDDFM DFAVEDOEGD T APQP项目概览 计划与定义项目 定点前活动 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评估和纠正措施 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产 第四步 过程设计和开发 APQP项目概览 A 设计评审9及经验教训提出17B 制造GP 11样件 模块与系统11 并得到GM相关部门批准C 制定防错 RPN降低计划12D 过程流程图7 PFMEA12和控制计划13的更新 并通过SQE评审E SQE对检具与工装设计评审10F 制定GP 12计划 MSA计划G 制定制定设备预防性维护体系H 评审当前质量体系 确保适用预期的产品和过

9、程I 项目评审 34J SQE更新WWPAPQP评估3 最终确定过程流程图7 更新的PFMEA12和 试 生产控制计划13确定初始过程能力要求完成过程操作和监控指导书检具 工装设计完成10新的检验 测量和试验设备清单 并列入进度计划场地平面布置图确定顾客包装和标签标准更新的进度表5 问题清单5可行性承诺 26可追溯性更新的经验教训17 APQP项目概览 计划与定义项目 定点前活动 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈 评估和纠正措施 概念提出 批准 项目批准 样件 试生产 投产 第五步 产品和过程确认 APQP项目概览 A SQE进行先期PPAP15和工装现场评审10B

10、 进行PPAP15 并由SQE评审和确定状态C 进行按节拍生产 GP 9 16D 项目评审 44 初始过程能力研究 GageR R 过程评审 生产确认试验包装评价更新的 试 生产控制计划13质量策划签署认可生产件批准15状况和按节拍生产状况16更新的进度表5 问题清单5可行性承诺 36更新的经验教训17 第六步 反馈 评估和纠正措施 APQP项目概览 A 供应商进行GP 8和更新控制计划B 完成GP 12C 更新经验教训17 并用来更新DFMEA8 PFMEA12D 完成APQP 更新的 试 生产控制计划13更新的经验教训17 DFMEA8 PFMEA12 不断改进 过程变差顾客满意交付和服务

11、 APQP Task1产品定点策略会议 任务描述 其目的在于使所有GM关键方参与先期采购过程 以制定和理解采购定点过程 内容 进度和策略 保证RFQ包含所有报价所需的所有信息 任务的关键输出 评审工程SOR 包含一般的功能性要求 供应商质量要求声明 售后和IPTV要求确定追溯性要求 排序计划评审潜在投标人清单 确保只向符合SGM要求的供应商发出RFQ 以及是否需要PSA STEP讨论过程 内容 进度与策略并达成一致 使之成为具体的RFQM确定直接采购零件的职责APQP问题清单 GM1927 5 任务责任人 采购员任务时间 定点前 APQP Task2技术评审 任务描述 由供应商 SGM关键方及

12、其他有关代表参加 其目的是评审报价文件 以确保供方完全理解RFQ中的所有要求 并有能力生产符合SGM要求的零件 任务的关键输出 供应商陈述有关进度 设计能力 如适用 设计零件的可制造性 质量过程 包装与运输等事宜供应商陈述所需质量信息 GM1927 4 中所列的具体质量议题供应商提供小组可行性承诺 GM1927 8 SQE提出经验教训 GM1927 10 SGM关键方完成供应商初始WWPAPQP风险评估 GM1927 7 APQP问题清单 任务责任人 采购员任务时间 定点前 任务责任人 关键方任务时间 第1次作为采购推荐的输入第2次Prototype OTS验证期间 APQP Task3WWP

13、APQP风险评估 定点 任务描述 该评估是一种工具 用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题 并确定应对那些零部件和 或供应商更多的重视 它旨在对所有新的零部件 供应商进行评估 任务的关键输出 初始评估应在技术评审之后进行作为采购推荐的输入 在采购定点会议上将评审初始评估结果风险评估应在项目评审 3之前至少更新一次关键方和供应商共同确定行动方案以消除 降低风险评估中识别的风险M对没有定点的外协件 供方向SQE提供详细的采购计划MSQE必须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源级别根据评估结果确定按节拍生产实施级别 任务责任人 SQE启动会议供应商其余3次任务时间 APQP各项目阶

14、段 APQP Task4供应商项目评审 任务描述 其目的在于根据APQP项目策划和进度 GM1927 1 2 评审项目进展 并跟踪 评审APQP问题清单 GM1927 5 以及识别其它SGM 供应商需解决的问题 同时旨在审核产品和过程开发 并汲取每次制造的经验 APQP Task4供应商项目评审 APQP启动会议 APQP启动会议检查清单 GM1927 14 SGM和供应商项目联系表 GM1927 17 APQP项目策划 进度表 GM1927 1 2 APQP问题清单 GM1927 5 小组可行性承诺 GM1927 8 初始过程流程图 DFMEA状态 A 1 初始PFMEA A 7 初始控制计

15、划 A 8 初步按节拍生产计划经验教训 GM1927 10 新建 扩建 转移厂房计划 计划应包括所有相关的分供方分供方管理计划 包括质量缺陷管理计划 可追溯性GP 7M对选定的分供方需填写WWPAPQP风险评估表或等同记录M分供方项目状态表 GM1927 25M 直接采购件检查清单 GM1927 23M 此会议应在供应商接到获得业务的正式通知后30天内进行 SQE将在此会议上说明SGM对APQP和项目进度的要求 供应商将报告以下方面的最新情况 并通过SQE检查 APQP Task4供应商项目评审 供应商项目评审 2 3 4 PR 2此会议应于Beta样件制造前进行 PR 3此会议应于Proto

16、type OTS样件制造前进行 PR 4此会议应于PPAP前进行 供应商应在会议前进行预评审 并签署可行性与可制造性承诺SQE将在项目评审会议上审核相关文件 APQP Task4供应商项目评审 供应商项目评审 2 3 4 APQP项目策划 进度表 GM1927 1 2 APQP问题清单 GM1927 5 评审已发生的装车问题供应商可行性与可制造性承诺 GM1927 19信 2 3 4 过程流程图评审 A 6 DFMEA状态 A 1 设计信息检查清单 A 7 检具评审 GageR R计划设施 设备 工装评审 A 3 PFMEA评审 A 7 RPN降低计划 GM1927 21 控制计划评审 A 8 GP11样件计划 PPAP计划 GP12计划按节拍生产能力分析 按节拍生产计划 Task16 供应商相对于设计公差的过程能力经验教训 GM1927 10 新建 扩建 转移厂房计划 计划应包括所有相关的分供方分供方管理计划 包括质量缺陷管理计划 可追溯性GP 7M对选定的分供方需填写WWPAPQP风险评估表或等同记录M分供方项目状态表 GM1927 25M 直接采购件检查清单 GM1927 23M