《精编》5S实战培训必备教程

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1、5S实战培训教材 喻进军二 三年二月 31 05 2020 2 第一章 5S活动简介 1 15S五常法基本概念1 1 15S来源及基本内容 5S来源于日本的一种家庭模式 针对地 物提出了整理 整顿2个S 企业将其引进内部管理运作 逐渐增加其余3个S 形成了如今的5S 日本民间流传已有200年了 5S五常法就是指 常整理 SEIRI 常整顿 SEITON 常清扫 SEISO 常清洁 SEIKETSU 常素养 SHITSUKE 31 05 2020 3 1 1 25S五常法基本概念表 31 05 2020 4 1 1 3提醒锦囊 整理锦囊1 整理过程中思考为何出现这么多不要品2 两类错误意识 全部

2、不能丢 阻碍前进 和全部都能丢 造成浪费 整顿锦囊1 整顿是研究提高效率方面的学科 分析哪些常用 哪些不常用2 要有合理化 规范化的摆放和储存并加以标识 看得见管理 31 05 2020 5 清扫锦囊除了看得见的还要打扫看不见的 找出污染源 清扫工作的同时也是在清理自己的头脑清洁锦囊运用一些看板 颜色 灯号等管理手法 使前面3S规范化 标准化 发挥得淋漓尽致素养锦囊5S始于素养 终于素养 规章法则是素养中的硬件 让员工做到身心美才是关键 31 05 2020 6 1 25S的效用 1 2 1为何要推行5S活动工厂提供给顾客的服务是P Product多品种 Q Quality高品质 C Cost

3、低成本 D Delivery最短 最快的交货期 S Safety安全性 我们如何才能做到P Q C D S得到顾客的信赖呢 我们就要从最基础开始 推行5S活动 31 05 2020 7 1 2 2推行5S活动的效用 不要品和必要品杂乱无章 浪费时间和空间 通过整理整顿自然物有所归地有所用 干净整洁的工厂 员工精神愉快 物品清楚整洁 设备保养良好 物品标识明确 效率自然高 整洁美观的工厂 不良品显得碍眼 促使及时改善 自然提升 干净整洁的工作环境 井井有条 安全有保障 意外不发生 工厂的整洁美观 干净清爽 整洁的服装仪容 良好的礼仪道德大大提升企业形象 31 05 2020 8 1 35S活动常

4、见困难的形成因素 5S活动同其他变革一样 满足现状的人抵触情绪 对5S知识了解不够 训练不足 产生 五不 不知 不知改善为何物 公司只要求却不知怎么做 不觉 不知怎么发觉问题 找不出改善对象 不愿 不想改善或不想尽力去改善 不力 改善能力不足 改善方法不好 不能 无权力改善 无法涉入 31 05 2020 9 1 35S活动常见困难的形成因素 续 得不到领导的有力支持 各部门协调不好 给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式 5S的统筹领袖能力有限 经验不足 使5S推行成效不彰 31 05 2020 10 1 45S失败的原因 得不到高层领导的理解支持中层的干劲不足 应付式心态低层的不配合 甚

5、至抗拒主办人对5S理解不深 缺少经验没计划 没目标 只是形式上模仿没系统性概念 没统一的标准共识没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛比赛评分不公 受到反叛 员工失去信心繁时期不搞 有空才搞自感满意 不进则退 31 05 2020 11 第二章5S推行过程中的实际问题及解答 2 1如何消除意识障碍 容易产生的意识障碍1 忙都忙死了 哪有时间搞2 5S已经推行了一段时间 除卫生好点外没有什么改善 不太合适我们吧3 我一个人做好了 其他人不改善有什么用 31 05 2020 12 如何消除此类障碍 加强5S说明教育 训练最高领导人不但发布5S宣言 表示决心 还要带头参与某些人人有责等活动项目组织干部

6、或部分对5S有疑问的员工 去现场观摩5S推行成功的企业 让旧观念不攻自破 增强信心 31 05 2020 13 2 2常整理的实施 2 2 1如何做好定点摄影所谓 定点摄影 就是将5S前后或不同阶段的状况拍成照片 公告 让所有员工知道改善的进度及效果 定点摄影的执行要领1 相同位置2 拍摄日期3 彩色化4 看板公告 31 05 2020 14 摄影锦囊定点摄影的效用就像人在不同时期的照片 当在执行5S不同阶段时 把现况拍摄下来 以后再比较看看 就知道定点摄影的必要性了 31 05 2020 15 2 2 2如何判定必要品和不要品 目的1 把 真正需要 和 确实不要 的物品分开 避免混乱 不用浪

7、费时间寻找2 不要品占用空间 所以要坚决扔掉 腾出空间来整顿必要品 真正需要 和 确实不要 的判别基准 31 05 2020 16 判别基准 31 05 2020 17 续表 31 05 2020 18 必要品的使用频率和常用程度基准表 根据使用频率和常用程度来进行区分 31 05 2020 19 2 2 3 红牌作战实施要点 红牌作战指用红色标牌 将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来 加以改善 是做好整理最有效的工具 明确贴红牌的对象1 办公区 文件 资料 表单记录 图标 柜子 桌椅等2 空间 地面 通道 柜 架 天花板 楼梯3 设备 机器 设备 工具 模具 量具 台车4 物料

8、 零部件 半成品 成品 样品等 31 05 2020 20 2 2 3 红牌作战实施要点 续 判定红牌基准 参照 真正需要和确实不要判别基准 红牌格式 1 红色 用可贴贴纸或一般红色纸张均可2 尺寸根据具体情况制定 可制定大小大小两款备选3 内容格式如下 31 05 2020 21 2 2 3 红牌作战实施要点 续 如何贴红牌1 了解红牌作战的对象和基准2 对于模棱两可或又疑问的对象 先贴上红牌3 粘贴红牌务求固定不易被转移4 被贴单位有异议 可向5S委员会申述 禁止擅自撕毁5 每周执行一次 不宜太频繁被贴物品的处理 被贴不要品 暂不用物品 无法修复的不良品 已损坏品 剩余品 按报废程序处理

9、放回滞料区 原单位 合理有效 31 05 2020 22 2 3常整顿的实施 一 标识的材料1 针对场所 位置 物品 选用不同材料再加以维护2 选择材料 2 3 1标识的艺术 31 05 2020 23 2 3 1标识的艺术 续 二 标识的字体与大小1 标识的大小和字体直接影响整个车间 部门的观感2 打印方式的字体易于统一大小和比较标准 美观 手写的注意清晰度 31 05 2020 24 2 3 1标识的艺术 续 三 标识的规格和颜色使用规定 注 规格 尺寸 方向可根据实物适当调配 颜色不变 31 05 2020 25 2 3 1标识的艺术 提醒锦囊 当所作标识没起到作用价值或多余时 不要随意

10、标识 但如涉及需要规位的物品 则一定要做标识 必须从数个地方把东西聚集起来的时候 能照着所写出来的顺序 在最短行程内将之聚集起来的标识顺序 就是最好的标识法 31 05 2020 26 2 3 2生产现场的在制品整顿 整顿主要项目 量的规划取出 摆放 搬运品质保护不良品区分 31 05 2020 27 2 3 2生产现场的在制品整顿 续 在制品量的规划1 设定标准的半成品数量 1 以栈板 空容器 台车 架子等为单位 2 标明最高限放数量2 指定标准半成品量的放量场所 1 以架子空间指定 2 以划定的区域指定 3 以台车编号指定3 人员与放置场所相对固定 1 让人员清楚在制品堆放区在哪里 2 指

11、定场所外的在制品则视为异常 加以管理 31 05 2020 28 2 3 2生产现场的在制品整顿 续 取出 摆放 搬运1 先入库的 先出库 坚持先进先出原则2 摆放方法 1 主体利用箱盒排放 台车排放 枕排放等排放方法 2 排放分类要加以系列化设计 31 05 2020 29 2 3 2生产现场的在制品整顿 续 品质保护1 堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料2 加盖防尘盖子3 避免直接放置地面上4 不良品的区分 1 明确规定放置不良品的场所或区域 2 不良品放置区间 用红色 黄 醒目颜色标识或红色 黄 容器 3 不良品立刻隔离 放置于不良品区间 暂时保留将成为错误的根源 4 不良品可作教

12、材 加以深究 5 不良品应不便取放为好 31 05 2020 30 2 4常清扫的实施 2 4 1清扫基准 31 05 2020 31 2 4 25S只停留在清扫上怎么办 病因一 员工甚至部分管理者对5S肤浅理解 认为5S活动无非就是经常搞搞清扫而已药方一 1 从上至下扎实做5S说明教育 逐层训练 学习目视管理 看板管理等5S实施技巧2 5S委员会和小组成员提高自身5S实战知识3 借助外力做心里建设 请专业顾问师现场培训辅导4 加强文宣工作力度 使5S深入人心 31 05 2020 32 2 4 25S只停留在清扫上怎么办 病因二 未定期修正和检讨5S工作 逐渐偏离目标 大家看不到5S效用 5

13、S活动慢慢落于形式 只有搞搞清扫了药方二 1 先设定容易达到 急需改善的目标 然后逐步实施目标管理2 规定检讨和修正时机 周期程序 方法等 循环管理 持之以恒3 将5S纳入日常管理工作 把5S标准化 制度化4 定点摄影 公布成果5 组织现场观摩5S成功企业 使大家对5S了解深入 31 05 2020 33 2 4 25S只停留在清扫上怎么办 病因三 实施方法刻板 缺乏活跃的活动氛围 使员工对5S活动渐渐冷淡 无法投入药方三 适时选用以下活动方式 常服常用 永葆青春1 5S标语默写比赛2 5S知识抢答和征文活动3 改善议案征集4 5S活动心得分享会5 阶段性责任区间评比6 现场观摩学习 互访交流

14、7 5S问题曝光看板8 运用流动锦旗 奖状 通报表扬等方式9 适时穿插 5S加强日 整顿周 等节目 维持和强化活动气氛10 每阶段召集誓师大会和总结大会 31 05 2020 34 2 5常清洁的实施 目的 通过制度化来维持成果 并显现异常之所在推行要领 1 落实前3S工作 2 制定目视管理 颜色管理的基准 3 制定稽核方法 4 制定奖惩制度 加强执行 5 维持5S意识 6 高阶主管经常带头巡查 带动重视 31 05 2020 35 2 5 1落实前3S工作 彻底落实前3S的各种动作 充分利用文宣活动 维持新鲜的活动气氛 整理 整顿 清扫是动作 清洁是结果 即在工作现场进行整理 整顿 清扫过后

15、呈现的状态是清洁 31 05 2020 36 2 5 2制定目视管理 颜色管理的基准 借整顿之定位 划线 标识 彻底塑造一个地 物明朗化的现场 而达到目视管理的要求 可依重要性 危险性 紧急性程度 以各种颜色提醒有关人员 以便监视 追踪 留意 而达到时效 安全的目的 31 05 2020 37 2 5 3制定稽核方法 建立清洁稽核表 作业人员或责任者应认真执行 逐一点检工作 主管人员做不定期的复查 31 05 2020 38 2 5 4制定奖惩制度 加强执行 依5S竞赛办法 对在5S活动中表现优良和执行不力的责任区域及人员予以奖惩 奖惩只是一种形式 手段 而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的

16、31 05 2020 39 2 5 5维持5S意识 车间与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情1 5S的信息 期刊2 5S的海报 标语3 5S的工具要能运用自如 经常维持新鲜的心情赋予对5S的动机1 车间的5S水准现在已达到什么程度 2 目标在何处3 再提升多少 就可以超过别的车间 31 05 2020 40 2 5 6高阶主管经常带头巡查 带动重视 上级关心 下级才有责任心有缺失应当场指正属下应抱着 立即纠正 的心态来执行 31 05 2020 41 2 6常素养的实施 巡查种类 上级巡查 稽查小组巡查 常素养巡查实施巡查 1 制定巡查规程和巡查记录表2 组建稽查小组3 选择巡查办法4 处理 2 6 1如何有效落实5S巡查 31 05 2020 42 2 6 2班组长对员工如何做好5S教育工作 早会是5S教育的良好时机1 早会的要求2 适合的5S话题明确员工在5S活动中的职责 并使员工清楚做好工作教导1 5S工作教导步骤2 需要班组长示范的项目激励员工 31 05 2020 43 第三章5S问题的分类阐述 生产部门的5S常见问题工程技术部门的5S常见问题物料部门的5S常见问题 31