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1、远大博林特电梯西区总部工程钢筋制作 施工案 编制单位:航天建筑工程公司分公司 审核人: 编制人: 编制日期:2012年2月10日施工组织设计（方案）报审表工程名称： 远大博林特电梯西区总部工程1.2.3#厂房工程致：元丰建设项目管理我方已根据施工合同的有关规定完成了远大博林特电梯西区总部工程3#厂房工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位 项目经理 日 期专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期建设单位审核意见： 建设单位 技术负责人 日 期市建设监理协会监
2、制施工组织设计（方案）审批表编制单位航天建筑工程公司分公司编制人编制时间部门审核意见签字时间项目经理项目技术负责人工程部质安部总工办 航天建筑工程公司分公司一、工程概况：1、工程简介： 该工程位于市两江新区龙兴组团L.Q标准分区L21.01宗地。整个工程为轻质钢结构厂房和框架结构工程。总建筑基础地面积55003.2m2，总建筑面积59992.75m2。轻质钢结构厂房建筑高度10.55m，框架结构工程最高为29.55m。本工程抗震设防烈度为6度；安全等级为二级；场地类别为II 类，建筑桩基安全等级为二级，合理使用年限为50年；建筑柱距9m,高度10.55m；耐火等级二级。 2、工程现场条件：地质
3、情况：整个场地少部份原生土，大部份土石回填。地下水不很严重。地形情况：三通一平已准备好，地质情况少部份原生土，大部为回填土石方。施工中应规划排水问题，根据现场实际情况轴与轴十字交叉设300300排水沟两条，以利现场施工排水。场无障碍，平面布置中已考虑，对施工无影响 3、基础设计情况：本工程建筑设计标高+0.00相当于绝对标高1#厂房为288.3、2#、3#为283，本工程基础采用人工挖孔桩基形式，采用中等风化泥岩和砂岩作为其持力层，承建力特征值为1810KN，桩基嵌入基础混凝土等级一律为C30，垫层为C15素混凝土。挡墙和消防水池为C20，抗渗等级为S6（渗ZY微膨胀剂，渗量实验确定）。地梁顶
4、标高与坑、槽、桩顶标高相同，均为1#为-0.4m、2#、3#为-0.45m，砼强度：垫层C15，桩C30，地梁C30，钢筋规格8、12、14、22、18，其中8和14、22、较多。4、 施工临时水电均已接至现场。二、钢筋工程施工方案1.一般规定1.1对工程结构的所用钢筋，按设计图纸所标注的规格品种进行。钢筋进料应符合现行国家标准，不符合标准的必须拒收，不得用于工程中。1.2钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告单。钢筋每捆（盘）均应有标志，进场时应分批次直径检验，其容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用。2.外观检查：2.1钢筋直径或重量
5、误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。2.2有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。2.3钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。2.4对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度实测值应符合下列要求：2.4.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2.4.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。2.5钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，避免锈蚀或油污。2.6当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设
6、计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。2.7钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。2.8当钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。3.工艺流程及钢筋制作钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型 钢筋加工工艺流程图3.1钢筋制作前应做好下列准备工作。3.1.1熟悉图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的放样图，将各种钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列容：钢筋形状、各段尺寸
7、、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。3.1.2对钢筋进行除锈、去油污和调直。3.1.2.1钢筋调直：宜采用机械方法(适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋)，当采用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB300级、HRB400级和CRB500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.1.2.2原材除锈：起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。3.1.3当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可
8、采用。施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、施焊人员与试焊件的必须一致。3.1.4钢筋码放安排专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。钢筋存放在料棚，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。3.1.5钢筋的弯钩或弯折3.1.5.1HPB300级钢的1800弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3.1.5.2当钢筋末端需作1350弯钩时，HRB300级、HRB
9、400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。3.3钢筋的下料长度3.3.1钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。（钢筋的保护层厚度可按表2采用）。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：3.3.1.1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。3.3.1.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3.3.1.3钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。注：端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消3.3.2弯曲调整值可按表3采用钢筋保护层厚度 表2项次环境条件构
10、件类别保护层厚度（mm）1室正常环境板、墙15梁、柱252露天或室高温度环境板、墙35（C20）25（C25及C30）梁、柱35（C25及C30）45（C20）注：基础保护层有素混凝土垫层时为35mm，无素混凝土时垫层时为7Omm。钢筋弯曲调整值 表3钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径3.4箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量皮尺寸而定，技表4采用。钢筋调整值 表4箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量皮尺寸8010012015
11、0-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。（L为钢筋下料长度）3.5钢筋的断料应充分利用钢筋，减少浪费。下料时应先断长料，后断料，并考虑钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在断料过程中产生累计误差（即不同短尺丈量）。3.6在断料过程中发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决定用或更换该批钢筋。3.7钢筋制作的误差按表5控制钢筋加工的允许偏差 表5项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸54.钢筋
12、的连接框架柱钢筋在18以下接头接头，采用电渣压力焊连接。框架梁的钢筋18以下接头采用电弧焊，搭接长度应满足现行规的要求。柱、墙纵向钢筋18的钢筋应采用机械连接，本工程拟采用剥肋直螺纹机械接头。剪力墙纵向钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。4.1钢筋焊接4.1.1钢筋竖向电渣压力焊4.1.1.1焊接设备有：焊接电机、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒。焊接机电源准备选用JSD600。焊接机头采用杠杆式单柱焊接机头。4.1.1.2焊接工艺要求i、引弧过程为防止引弧距离不易控制，采用铁丝球引弧法：要求钢筋两端面要平整。先将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采
13、用0.511.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。ii、电弧过程依靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。iii、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时要熄灭电弧，进入电渣过程。由于此时产生大量的电阻热，把钢筋端头迅速而均匀的熔化。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。iv、挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋为0.20.3KN。4.1.1.3质量检查与质量要求i、接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。焊包均匀、饱满，无裂纹及烧伤、夹渣、气孔、结合不良等缺陷。对不符合上述要求的要切除，并及时分析原因，采取措施，重新焊接。ii、试验：在施焊前，先做试焊，每种规格焊接均做试焊，试焊合格后，再由固定人员进行施焊。在施工现场，从每批（按楼层、施工段）中切取三个试样进行位伸试验
