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1、 工程部注塑模具设计标准文 件 号:版 次：A 执 行 日 期： 目 录第一篇 产品 一产品分析与检测-1 二常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-5（二）常用塑料成型性能-5 （三）常用塑料壁厚值-6（四）常用塑料拔模角度-6第二篇 模具一、排位-7二模具系统设计（一） 浇注系统1.1主流道-81.2分流道-81.3冷料井-91.4浇口-10-121.5转水口-121.6典型产品流道浇口布置-12-131.7典型流道及浇口参照标准-14（二）内模结构-16 （三）行位系统3.1行位-17-23 3.2斜顶-23-24（四）顶出系统4.1顶出系统设计要点-254.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针
2、-25-274.2.2司筒-28-294.2.3扁顶针-294.2.4直顶-30-314.2.5推板-314.3先复位机构-31-32(五) 冷却系统5.1.运水位置-33-345.2.水路大小-345.3.水路与模胚位置关系-34-355.4.水井-35(六) 导向定位系统-36(七) 排气系统7.1产品排气-377.2导套排气槽-387.3尼龙螺丝排气孔-38（八）模胚结构件8.1撑头-398.2垃圾钉-398.3锁模机构-39三细水口模设计-40-41四、模具零部件材料选择-42-43五、分模六、注射机选择-62七、其它-63第三篇 图档一、出图要求-64-651排位图-652装配图-6
3、53顶针图-65-664线割图-665零件图-666分模图-667爆炸图-66二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理-68（二）审图-68（三）进度-69三、电脑图档管理-70-71注射模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制一、产品分析与检测 （一）、装配检测1首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立 2检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。（二）、结构检测1检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾、斜顶距离等。（三）、拔模角检测 1.产品哪些方面未做脱模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为35。3.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚检测1.肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶,不突变2.柱子火山口产品检测与分析是设计的一项重要的工作,需认真对待.在操作时应尽可能找出一切疑点,并通过以下步骤及时解决它们,为以后的工作扫除障碍。当检测出错误及对做模有不利之处时: 1）详细记录实际情况 2）与设计部主管或负责该产品的产品工程师联系,提出问题 3）共同确定解决方案 4）落实改图责任人 5)）改图 6）改图之后重新检测。注射模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审
