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1、长江中游荆江河段航道整治工程昌门溪至熊家洲段(标段)质量通病治理编制单位： 二航局长江中游荆江河段航道整治工程标段项目经理部 编 制 人： 审核： 日 期： 目 录一、前 言2二、管理方面质量通病及防治措施6三、施工方面质量通病及防治措施81、混凝土预制构件8(1) D型块/连锁式护面砖和护坡砖8(2) 透水框架/六边块92、护底工程11(1) D型排铺设11(2) 水下抛投透水框架13(3) 水上抛石14(4) 抛枕补坡153、开挖工程17(1) 岸坡开挖174、反滤层工程19(1) 土工织物反滤层19(2) 砂石反滤层205、护面工程21(1) 混凝土预制构件护面21(2) 钢丝网格护面2
2、26、潜丁坝填筑工程24(1) 块石抛筑坝体24前 言本工程位于长江中游荆江河段，工程河段围上起昌门溪，下至熊家洲，全长280.5公里，共分为六个标段。航道建设等级为级，建设标准为3.5米150米1000米（水深航宽弯曲半径），通航保证率为98%。主要建设容为：对枝江江口河段、太平口水道、斗湖堤水道、周天河段、藕池口水道、碾子湾水道、莱家铺水道、窑监大河段、铁铺熊家洲河段共计9个滩段（含13个浅滩）实施治理，建设护滩（底）带34道、坝体6道、深槽护底带3道、高滩守护39.32公里、护岸加固20.58公里；配套建设航道整治工程建筑物示位标58座，临时施工专用标101座，并实施生态建设工程，建设工
3、期为42个月。我单位施工的是标段，主要容如下：在家湾一带建设潜丁坝1道，长度为451米（含勾头160米）；对天星洲高滩左缘上段进行守护，长度为2850米，对天星洲高滩左缘下段进行守护，长度为2640米，配套建设建筑物示位浮标8座，施工期设置临时专用浮标6座，并实施生态建设工程，具体结构形式如下：1、天星洲上段、下段高滩守护工程天星洲上段高滩守护工程岸线总长2850m，天星洲下段高滩守护总长2640 m，护岸结构采用斜坡式护岸结构。根据工程实际地形情况，高滩守护工程主体工程主要包括陆上护坡、枯水平台、水下护底和水下补坡四个部分。枯水平台脚槽的底高程为27.60m，枯水平台以上为陆上护坡，枯水平台
4、以下为水下护底。（1）水下护底：对于岸坡较缓的，先从脚槽开始向河心沉放D型排，然后抛石补坡和压载；对于岸坡较陡的，先抛枕补坡镇脚，再沉排并抛石压载。断面0+275（25D）上游沉排宽度为110m126m，断面0+275（25D）下游沉排宽度为130m159m，排体横向设计搭接宽度为6m。枯水平台向河心侧40m围排上抛石厚1.5m，排边缘20m及排外10m围抛石2.0m厚，其余排上抛石1.2m厚。并在边缘设置备填石，备填石方量一般为每延米25方。（2）陆上护坡：主要包括岸坡开挖、岸坡回填、排水盲沟、陆上反滤层、护面、截流沟和排水沟等工序。岸坡开挖：对于陡于1:3的岸坡按1:3削坡，对于缓于1:3
5、的坡岸可按自然坡比削坡。岸坡回填：护坡局部回填时要求对回填土层夯实，达到原状土的密度，对于回填土方较高的断面，在坡脚设挡土墙，阻止回填土下滑。排水盲沟：在斜坡每隔5m设置由坡顶至脚槽的倒Y型排水盲沟。盲沟横断面尺寸为80cm80cm100cm(深上底下底)，下铺无纺布，然后充填碎石。盲沟的分流点设置在坡顶往下2/3坡长岸坡处。陆上反滤层：坡顶至脚槽前缘间由下至上设置10cm厚黄沙一层和排水垫。排水垫压在截流沟和脚槽下。护面：断面0+275（25D）以上采用连锁式护坡砖；断面1+625至断面1+725采用砼六边块；其余护面采用钢丝网格护面。截流沟：坡顶部设有1.95m宽的截流沟。其中，排水沟宽5
6、0cm、深45cm；排水沟外侧及底部均为浆砌块石，横断面尺寸分别为宽100cm、厚45cm，宽140cm、厚45cm和宽45cm、厚45cm，并每隔20cm设变形缝；其中在侧的浆砌块石壁上距顶端35cm的地方设置碎石反滤包河长45cm、直径为7.5cm的PVC管，PVC管沿截流沟每隔5m布置一根。侧浆砌块石与尾部按1:2开挖，2m宽的密实土平台相连。里程桩：在护坡主体段起始处和终点处的坡顶截流沟后方设置一个石铭牌，以便于护岸实施后的稳定性检查。具体的安装位置施工单位可根据护岸的实际情况进行调整。铭牌高0.3m，宽0.3m，深0.28m。铭牌埋入深度为0.28m，并采用水泥砂浆进行填充。排水沟：
7、从护岸头部开始，每隔100m在坡面上布置一天排水沟，底宽为140m，高90cm，三面均为厚45cm的浆砌块石，沟深为45cm。排水沟顶端与截流沟连通，底端与枯水平台齐平。（3）枯水平台：枯水平台为铺石结构+预制件护面结构，宽3m，厚0.5m，从下至上依次为：35cm厚块石、5cm厚碎石和10cm枯水平台护面砖，枯水平台护面砖每隔20m设变形缝；枯水平台侧下设深0.5m、宽度1.0m的脚槽，块石填充。排水垫和护底排在脚槽里重叠。（4）水下补坡：岸坡陡于1:2.5时，先按1:2.5的边坡抛枕补坡镇脚，再沉D型排和护底。2、家湾潜丁坝家湾潜丁坝长度为451米（含勾头160米），其结构为：D型排护底，
8、堤身有三种结构（空心块体、块石、钢丝石笼），块石和透水框架护脚。质量目标1、工程质量按按水运工程质量检验标准(JTS257-2008)检验评定，达到合格标准，且单位工程质量合格率达到100%，分项工程合格率100%；2、认真贯彻国家工程质量管理条例，落实各项技术质量保证措施，确保国家优质工程银奖，争创金奖。由于航道整治工程的施工受施工水位的影响，具有很强的季节性，一般是在冬、春枯水季节施工。限于水上作业，夜间又较少施工，因此工程有效工期较短，而本工程所整治的河段通航条件较差，通航矛盾突出，限制了施工围。同时，施工期间的整治建筑物要经历几个水文年洪水和枯水的考验。在这期间，航道滩槽可能发生较大的
9、变化，整治建筑物会有一定程度的调整和毁坏。所以整治工程建筑物的结构会经常出现一些质量问题，但排除客观条件的影响，还有一些主观因素造成的质量问题，并会在工程施工过程中经常发生，形成质量通病。这些质量通病由于普遍存在而不易引起高度重视，并且面广量大，对工程质量危害较大。因此必须及时处理，采取以预防为主，防治结合，减少或杜绝质量通病的发生，确保工程质量。管理方面质量通病及防治措施一、管理方面质量通病及防治措施1、质量通病的表现特征（1）、未严格落实质保体系和质保措施。（2）、组织农民工培训力度不够，工人质量责任意识薄弱。（3）、劳务分包队伍管理薄弱，存在以包代管的现象；技术工人流动大，劳动队伍素质不
10、高。（4）、现场施工人员未按程序施工导致工程实体存在缺陷。（5）、使用风化块石、破损砼块等不合格原材料。（6）、试验检测管理不规：未按规定要求进行试验检测；试验检测频率不够；检测数据错误；检测报告不规。（7）、质量隐患或质量问题处理不规：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位，整改结果不够明确。（8）、存在侥幸心理，隐蔽工程人为造成质量较差。2、原因分析（1）、未彻底贯彻执行质量自检制度，自检体系作用未能充分发挥，针对性不强。（2）、对于农民工培训较少，培训容不够深入一线，农民工对培训的积极性不高。（3）、对于人员履约和分包报批的管理力度不够；投标文件上的人员到位率低。（4）、施工现场施工
11、人员对技术标准、规不熟悉，质量意识薄弱；现场管理把关不严；技术交底未落实到位，未交到一线班组。（5）、物质员、质检员没有严格履行原材料进场检验，责任心不强。（6）、没有按照规定的频率进行检验；选用的试验检测单位达不到质监部门规定的要求。（7）、质量隐患排查力度不够；现场技术人员自身素质不高，不能发现质量隐患；未严格执行质保体系和质保措施。（8）、劳务分包队质量意识差，借助水下隐蔽工程验收的局限性，存在侥幸心理，为片面追求效益。3、防治措施（1）、我部将严格按照标准和规落实施工程序，确保工程质量，单项工程完工后先由施工单位自检，再由监理单位现场检测验收，达到规要求后才能进入下一道工序；严格落实三
12、级技术交底工作，确保交底到一线班组。（2）、严格落实业主下发的农民工培训制度，按期进行农民工培训，强化农民工质量意识和操作技能，强化对农民工培训的考核，确保培训落到实处。（3）、严格落实有关劳务分包管理规定，明确责任制，落实管理措施。我部的主要管理人员符合招标文件的相关要求，工程开展的过程中再根据施工需要加强人员配备；若有人员调整，将按合同要求上报变更手续。（4）、根据工程的特性，建立健全有针对性的质保体系和质保措施，落实各环节具体负责人，规自检程序，强化现场监理监管职能。施工过程中严格按程序进行隐蔽工程验收，严格执行三检制度；及时填写隐蔽工程报验单报监理复验签认。（5）、规试验检测管理，根据
13、设计图纸及规要求确定试验检测频率，严格按频率进行送检；选用质监部门及业主认可的外委试验检测单位，试验报告出具后要对照标准复验后再报验。（6）、严格落实原材料检测制度，所有施工进场材料的选料送检，在监理工程师旁站监督的情况下进行，并以书面形式报验，不合格的材料坚决不用，自觉将不合格材料作废料处理，从源头上控制工程质量。（7）、建立质量责任制度，加大质量隐患排查力度，对于发现的质量隐患或质量问题，及时下达整改通知书，督促整改到位，并进行逐一消除。（8）、施工相关人员做到切实负责，严格按规及设计文件进行施工；发现问题应及时制止，加大对弄虚作假等问题的处罚力度，并加大水下隐蔽工程的探摸围和比例，杜绝因
14、人为主观因素造成的质量问题和隐患。施工方面质量通病及防治措施一、混凝土预制构件1、D型块/连锁式护面砖和护坡砖（1）、质量通病的表现特征1）、块体强度达不到设计要求。2）、重量和厚度不合格。3）、缺边、掉角。4）、块体尺寸不达标。5）、 蜂窝、麻面、沙斑、裂纹、气泡。（2）、原因分析1）、配合比试验不规，试配时所使用的原材料和生产时的原材料在批次、质量、性能上有较大差异。2）、未按设计配合比投料，粗骨料和黄砂料偏多，水泥料偏少，粗骨料的级配不连续容易使石子间形成空隙。3）、预制所使用的原材料（包括水泥、黄砂、石子、水）材料的相关技术指标达不到设计要求。4）、预制砼块过程中振动时间太短，混凝土振
15、捣不密实，粗骨料没有得到均匀的下沉，表面提浆效果不佳。5）、脱模时造成构件损坏。6）、缺乏良好的养护，砼块在预制完成后，湿度和温度不满足设计要求。 7）、构件未达到规定强度前出运，运输和堆放不当，受外力和重物撞击，造成边角部位损坏。8）、模具在制模时没有按设计的尺寸大小进行调整，几何尺寸不符合要求，模具制作完成后也没有进行校核；尤其制作连锁式护面砖和护坡砖时，模具尺寸未预留一定的富余量，导致产品尺寸偏大，安装时砖体之间没有间隙，无常铺砌。（3）、防治措施1）、加强现场材料取样，在现场抽取代表性的样品后，进行密封包装，在现场监理工程师的见证下送到检测中心，取得合格的配合比。2）、加强上料人员的质量意识教育，严格按照设计配合比进行配料，必要时采用自动配料机进行配料，减少人为因素的影响。模具经填料在振动密实的过程中，上料人员要观察模混凝土的下沉量，当发现混凝土料不够时要及时的添加，从而保证砼块成型后的厚度。3）、加强对进场材料的初步验收工作，不合
