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1、 投标文件十、施工组织设计一、编制依据1、建设单位发布的招标文件。2、我单位有关人员现场勘察和调查的实际情况。3、我单位承建的同类工程的施工经验。二、编制原则1、统筹安排，突出重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工，保证周围单位及居民的生产、生活、安全。针对工程特点抓紧施工，组织好料物供应，合理调配劳动力，确保工期。2、采用先进的施工技术和设备，合理地选择重点、难点工程的施工方案，努力提高机械化、标准化施工作业水平，实现安全、快速施工的既定目标。3、确保工程质量和安全生产，搞好环境保护，实现文明施工，创建优质工程。三、工程概况莱芜市莱城区汇河综合治理寨里橡胶坝
2、工程位于新建寨里大桥上游，工作内容包括原溢流坝坝体浆砌石拆除，新建橡胶坝坝体砼、浆砌石护底铺盖等工程。四、组织机构及施工队伍划分1、为加强管理，拟实行我公司行之有效的项目经理负责制，组成项目经理部，下设两个施工队，一个队负责砌筑工程，一个队负责砼浇筑工程。队以下设若干专业小组，形成一套完整的体系，来完成工程项目的实施。2、施工队伍组建在收到业主发出的中标通知书后，迅速从公司抽调技术熟练、工种齐全、机械配套的队伍，按工程的要求入场。3、临时设施施工项目部设在杨庄镇，需临时租赁村中民房居住。施工用水就地解决，施工用电拟用发电机，以供应施工及生活用电。五、各项工程施工方案初步的施工方案是以招标文件的
3、要求和所提供的参考资料为依据，通过现场实际考察认真研究制订的。总体设计为确保“高质量、快进度”的完成该工程，由公司委派一名具有丰富施工经验的副总经理任项目经理，由项目经理从全公司抽调具有类似施工经验的人员组建项目部，项目部下设办公室、工程科、质检科、财务科、安全保卫科、材料物资科、机电设备科、实验室、资料室。下设四个施工队，队以下设专业小组，形成一套完整的体系，来完成工程项目的实施。准备工作1、在接到中标通知书后，我方管理人员按业主要求迅速进场，搭建临时设施，办理各种开工必备的手续，为工程开工创造有利条件。组织强有力的施工力量，按监理工程师的批示准时开工。2、工程技术人员进驻工地后，详细阅读招
4、标文件、施工图纸以及有关的技术资料，编制详细的实施性施工组织设计，必要的图表及时上墙贴挂。使用精度符合要求的仪器，对合同工程进行认真的测量放样，对各控制桩的高程进行认真复核，并按规定将资料报请监理工程师审批。审批后分发所有施工人员，做到心中有数，从而高质量、快速度的进行施工。3、施工机械及其它设备进场后，操作人员要及时对机械设备进行复检、维修和保养，保证施工时正常运转，及时架设输电线路，安装发电机组，并试运转，确保用电安全可靠。4、原材料的选购及试验：进场后及时建立工地试验室，配备所需试验设施或联系有相应资质的试验委托单位，组织材料人员对各种来源的材料进行试验，地材就地解决，水泥钢筋用满足招标
5、文件要求并经试验合格报监理工程师批准的厂家，并报业主批准方可使用。选定好合格的原材料后，进行配合比试验，确定满足规范要求的配合经并报监理工程师审批以备使用。主要工序施工方案1土方工程本工程土方开挖方量较大，土方开挖采用1立方米挖掘机挖装，8吨自卸汽车运至土场，运距1公里，按监理方指定地点堆存。在雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中，应经常校核开挖平面布置、水平标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，避免边坡范围内形成积水。
6、基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。土方填筑前要清理地基，先将含树叶、杂草的松散土层彻底清除、压实一遍，再上新土。如遇粘淤、地沟、废井等必须清到硬底，再层层夯实。填料土壤含水量控制在适当的范围内，即：砂土8-10%，粘土19-23%,砂土壤9-15%，壤土12-15%。填料所用土料不得掺有杂草树叶、腐殖土或冻土。填土要分层进行、逐层碾压，每层铺料厚在0.3米以内。压实采用机械夯实或震动碾压实。虚土厚度30厘米，压实厚20厘米，压实干容重要求粘土达到1.5-1.6T/m3，砂土壤1.75T/m3以上。压实后新上土前应将前一层进行刨毛，使上下层易于结合。填筑时要特别注意
7、相邻两段接头处的质量。心墙防渗土料的填筑含水量应控制在最优含水量附近，上下偏差不应超过2%-3%，接触带粘土填筑含水量应按大于最优含水量标准控制。土料压实标准按填筑干密度大于1.79KN/cm3控制，接触带粘土填筑干密度另定。心墙土料的填筑采用16t-18t凸块振动碾平行坝轴线方向进行碾压，施工时不得任意更改确定的碾压机具和碾压参数，凸块碾碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度不小于0.2-0.5m，具体施工参数由现场碾压试验确定。2钢筋工程本工程钢筋混凝土结构用的钢筋，种类为二级钢筋，现场设钢筋加工场地，进行钢筋的加工制作。2.1钢筋进场钢筋进场应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘
8、）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.2钢筋运输和储存钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并挂牌明示数量、生产厂家及进场时间。2.3钢筋加工现场设两台钢筋弯曲机、两台钢筋切断机加工钢筋，并设钢筋棚作为钢筋加工场所。钢筋下料加工前，技术人员应编制钢筋下料单，操作人员严格按照下料单进行钢筋加工，确保尺寸准确无误，对特殊复杂部位钢筋应放大样，经核对无误后制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。3砼工程3.1水泥本工程所用水泥均
9、为42.5#普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定，并按规定现场取样制作试块进行试验；必须将混凝土各组份拌和均匀，砼的搅拌时间不得少于二分半钟。运输与拌和浇筑等工序相协调，所用运输设备过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。运输时间不得超过30分钟，因故停歇过久，产生初凝时，作废料处理。严禁中途加水后运入仓内，砼浇筑过程中如有损坏应及
10、时补救。泵送混凝土时，应加入7%的泵送剂和1%的粉煤灰。浇筑层厚度：用插入式软轴振捣器时不超过振捣器头长的1.5倍，用平板振捣器时不超过25cm。在陡坡上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇砼时严禁仓内加水，和易性较差时加强振捣。浇砼的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）硅酸盐水泥90分钟。已浇好的混凝土，在强度尚未达到一点高强前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼振捣工应穿清洁之胶靴入仓，振捣中不得抛入泥土、烟头等杂物。使用振捣器捣固时，振捣至砼不再显著下沉
11、，不再出气泡，开始泛浆时为准，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣上层砼时，要插入下层5cm，无法使用振捣器的部位要铺以人工振捣。砼浇筑完毕表面抹光后，表面要加遮盖，12小时后开始洒水养护，时间28天。3.2普通砼和轻骨料砼所用的粗、细骨料，应符合现行有关国家标准的规定。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3.3拌制砼宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。3.4砼工程施工中主要应注意配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制，确保砼的施工质量。砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要
12、求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定。现场施工人员应及时测定砂石含水率，调整砼施工配合比，并由专人测定调整，在砼配合比现场挂牌明示。砼的最大水泥用量不宜大于550千克/立方米。3.4.1施工准备3.4.1.1材料及主要机具材料：拌制混凝土的原材料必须符合混凝土配合比及有关原材料的要求。主要机具：混凝土搅拌采用强制式搅拌机，计量设备采用磅砰，水计量采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等或其他配套设备。现场备试验器具，如坍落度测试设备及试模等。3.4.1.2作业条件试验室已下达混凝土配合比通知单，
13、并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠并按施工配合比设专人定磅。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3.4.1.3施工工艺工艺流程材料计量固体材料加入上料斗（顺序为石子、水泥、混合料、
14、砂）搅拌筒加水搅拌出料质量检查运输每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与篱笆配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。计量砂石计量：用水推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过下表允许偏差的规定。每工作班抽查复称不应少于1次。材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2
15、%水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。水计量：水必须盘盘计量。上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进行搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钏，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。出料出料时，先少许出料，目测拌合物的餐观质量，如目测合格方可出料。每盘
