汕尾韦氏硬度计和韦氏硬度计报价

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1、W-20汕尾韦氏硬度计和韦氏硬度计报价使用说明书汕尾韦氏硬度计又叫汕尾便携式韦式硬度计、汕尾钳式硬度计、汕尾W-20韦氏硬度计、汕尾铜合金韦氏硬度计、汕尾不锈钢韦氏硬度计、汕尾韦氏硬度计价格、汕尾韦氏硬度计厂家、汕尾铝型材硬度计、汕尾铝板硬度计、汕尾铝管硬度计、汕尾铝材硬度计、汕尾手持式硬度计、汕尾钳式铝合金硬度计、韦氏硬度计是小型便携式仪器,它体积小、重量轻、可单手操作,可快速、方便、无损地测试材料硬度,它不必取样,对操作技能要求不高,非常适于在生产现场对材料进行快速硬度检测。现在市场上韦氏硬度计主要以W-20系列铝合金韦氏硬度计为主,还有用于检测铜合金的韦氏硬度计。感谢您购买沧州欧谱公司生

2、产的韦氏硬度计,在使用前请注意检查以下几点:1、操作前,表盘上的指针是否靠在左侧表壳上。2、硬度计空打至指针不动时,指针是否停在刻度为20的位置上。3、根据韦氏硬度标准硬度块检查是否与仪器测出的值相吻合。如检查结果与上述三点其一不符,请参照本说明书仪器校正方法进行校正或来电垂询。特别提示:仪器砧座与压针具有相同硬度,空打次数过多会加速压针磨损或造成砧座损坏。基本概述目 录一、产品简介. 1二、仪器结构. 2三、技术参数. 2四、工作原理. 3五、操作方法. .3六、仪器校正. 3七、影响测量精度的因素. 6八、维护与保养. 7九、硬度换算表. 8http:/W-20韦氏硬度计沧州欧谱- 1 -

3、一、产品简介铝合金韦氏硬度计有W20、W20a、W20b 三种型号。W20型是通用型,用于测量厚度在0.86.0mm 的材料;W20a 型是超厚材料专用型,用于测量厚度在6.013mm 的材料;W20b 型是细管材专用型,用于测量内径为6.0(或5.0)mm 以上的管材。三种型号的仪器都可用于测量管材、板材和型材。对于其他无法用韦氏硬度计测量的材料(如棒材、线材、铸件、锻件及更厚的、弯曲的铝合金材料以及装配件),可选用巴氏硬度计进行快速、无损硬度检测。对于厚度小于0.8mm 的材料,使用韦氏硬度计时可能会产生“测砧效应”。这时在被测材料的背面会出现一个小的痕迹,这种“测砧效应”会引起测量误差,

4、痕迹越大,误差越大;材料越软,厚度越薄,这种误差也会越大。对于较薄的材料,如果将两件材质相同、硬度相近的材料叠加在一起测量,将有助于减小“测砧效应”带来的误差。韦氏硬度计可用于检查工件有无热处理及热处理效果,判定工件力学性能是否合格;用于确定工件是否为不适宜的合金加工而成,间接判定材料合金成份是否合格;通过对韦氏硬度计和台式硬度计及拉伸试验机进行对比试验,可以确定某种产品的韦氏硬度合格值,利用这一数值,既可以在生产线上对产品进行工艺控制,也可以作为产品出厂合格检验和验收检验的依据。W20 系列韦氏硬度计符合中国有色金属行业标准YS/T4202000铝合金韦氏硬度试验方法,是该标准认可的两种仪器

5、之一,已通过国家计量部门的性能试验。本产品具有携带方便、读数直观的特点。适用于生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的硬度检验。http:/W-20韦氏硬度计沧州欧谱四、使用4.1 使用前的准备和检查4.1.1被测试样表面的要求试样表面的状况应符合表3中的有关要求。试样表面温度不能过高,应小于120。试样表面粗糙度不能过大,否则会引起测量误差。试样的被测表面必须露出金属光泽,并且平整、光滑、不得有油污。试样重量的要求:对大于5kg的重型试样,不需要支撑;重量再2-5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑,以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型试样,必须置于平坦

6、、坚固的平面上,试样必须决对平稳放置,不得有任何晃动。曲面试样:试样的试验面最好是平面。当被测表面曲率半径R小于30mm(D、DC、D+15、C、E、DL型冲击装置)和小于50mm(G型冲击装置)的试样在测试时应使用小支承环或异型支承环。试样应有足够的厚度,试样最小厚度应符合表3规定。对于具有表面硬化层的试样,硬化层深度应符合表3规定。耦合 对轻型试样,必须与坚固的支承体紧密耦合,两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不要太多,测试方向必须垂直于耦合平面; 当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时,即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳,导致测试值不准,故应在测试点的背面加固或支承。试样本身磁性应

7、小于30高斯http:/W-20韦氏硬度计沧州欧谱4.2 测量测量前可先使用随机标准里氏硬度块对仪器进行检验,其示值误差及重复性应不大于表5的规定。注:随机硬度块的数值是用标定过的里氏硬度计,在其上垂直向下测定5次,取其算术平均值作为随机硬度块的硬度值。如该值超标,可以使用用户校准功能进行校准。4.2.1启动将冲击装置插头插入位于仪器上端的冲击装置插口。按 键,此时电源接通,仪器进入测量状态。4.2.2加载向下推动加载套锁住冲击体;对于DC型冲击装置,则可将加载杆吸于试验表面,将DC型冲击装置插入加载杆,直到停止位置为止,此时就完成了加载。4.2.3定位将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试

8、样表面上,冲击方向应与试验面垂直;4.2.4测量按动冲击装置上部的释放按钮,进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定,并且作用力方向应通过冲击装置轴线。试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的15HL。任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表6规定。http:/W-20韦氏硬度计沧州欧谱- 2 -三、技术参数量 程: 020HW(相当于201 10HRE)示值误差: 0.5HW(517HW)重复性误差: 0.5HW(517HW) 重 量: 0.5kg型号应用范围硬度范围工件尺寸( mm ) W-20铝合金25110HRE 58131HV厚度 0.6-6

9、内径 10 W-20a厚度 0.6-13 内径 10 W-20b 厚度 0.6-8 内径 6 W-B75黄铜63105HRF厚度 0.6-6 内径 10 W-B75b厚度 0.6-8 内径 6 W-BB75 紫铜 18100HRE厚度 0.6-6 内径 10 W-BB75b厚度 0.6-8 内径 6 W-B92不锈钢带冷轧薄钢带5092HRB厚度 0.4-6 内径 10 仪器选型表二、仪器结构1112109876532141框架2支撑螺钉3手柄4复位键5调节螺钉6表头7调节螺母8压针套筒9负荷弹簧10压针11砧座12复位弹簧http:/W-20韦氏硬度计沧州欧谱- 3 -四、工作原理韦氏硬度计

10、是一种压痕硬度计。在一定压力下,将压针压入试样表面,压入深度与材料的硬度成反比。韦氏硬度用符号HW 表示。对于超量程的试样,加力后指针会指示在20的位置;对于低量程的试样,加力后指针无变化,仍会靠在左壳上。五、操作方法将被测件置于砧座和压针之间,压下手柄,直至感到已压到底。这时表头指针将指到一个读数,这个读数就是测得的硬度值。超过这个限度的过大压力并不会损坏硬度计,但是,这是不必要的。在读数时仍应握紧手柄,测试期间的任何扭转或移动都会使读数不准。六、仪器校正本仪器的校正分为满刻度校正和负荷弹簧校正两部分。满刻度校正实际上是为仪器提供一个基准点,本仪器的基准点设置在满刻度20 的位置。校正方法是

11、,当压针紧压在砧座上时,调整满刻度调节螺钉,使指针指在20 的位置(允许偏差0.5H W)。负荷弹簧校正实际上是为仪器提供一个已知点,这个已知点就是标准硬度块的硬度值。校正方法是,用仪器配备的专用扳手调整调节螺母,使得当压针紧压在标准硬度块上时,指针所指示的刻度与标准硬度块的硬度值相同(允许偏差0.5HW)。1. W20、W20b 型韦氏硬度计校正步骤(1)满刻度校正在不使用试样的条件下,轻轻压下手柄,直到压针套筒落到砧座上。压紧手柄,施加足够的压力,用小螺丝刀调整位于表头顶部的满刻度调节螺钉,如图 3 所示,直到指针指到满刻度20 为止(精确到0.5HW),然后放开手柄。http:/W-20

12、韦氏硬度计沧州欧谱(2)标准试样校正1.将标准硬度块置于砧座和压针之间,压紧手柄,施加足够的压力,读取表头读数。如果读数与标准硬度块上的硬度值相同(允许偏差0.5HW),仪器就校正好了。2. 如果表头读数与标准硬度块的硬度值不同,就应将仪器拆开,露出弹簧调节螺母,以便对弹簧压力进行调整。仪器的拆卸方法是:旋下支撑螺钉,将下手柄从主框架上取出,再从压针套筒上取下表头,压针套筒仍留在框架内。这时在压针套筒内可找到带槽的调节螺母。用仪器配备的专用扳手旋动螺母,就可改变弹簧对压针的压力,如图4 所示。如果在步骤2中读取的读数小于标准硬度块的硬度值,说明弹簧压力过大,这时应反时针旋松螺母。反之,应顺时针

13、旋紧螺母,螺母每旋转1/4 圈,会使刻度改变23 格。调整后重新装上仪器。重复上述步骤即可将仪器调准。- 4 -满刻度调节螺钉图3图4http:/W-20韦氏硬度计沧州欧谱- 5 -2. W20a 型韦氏硬度计校正步骤2.1. 将校准套套到砧座上,注意有字的一侧向外。2.2. 旋转校准套,使校准套上箭头的方向向上。2.3. 按 W20 型仪器的校准步骤校准仪器。3. 校正中的注意事项3.1. 满刻度调节螺钉出厂前已经调定。这个螺钉不能再随便调整,除非发生以下情况才允许调整一次。 更换了新的压针。 更换了新的表头。 长期使用后压针发生了磨损,在压针压到砧座上时指针已偏离满刻度点。应提醒操作人员:每隔一段时间(12 周),检查一次满刻度数值,以便确认压针是否发生了磨损,如满刻度数值已经发生偏移,应进行一次满刻度校正。校正之后,调节螺钉就不要再随便动了。必须注意:不得利用调整调节螺钉的办法来校对标准硬度块上的读数。当满度点无法调到20 时,说明已发生故障或压针发生

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