行为安全管理（BBS）

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1、 基于杜邦安全训练观察方法 STOP BBS 行为安全管理 CONTENTS 目录 安全管理基本理念 01 基于杜邦安全训练观察方法 STOP Anythingthatcangowrongwillgowrong 墨菲定律 事故隐患 事件 未遂事件 事故 杜邦安全管理十大基本理念 2 各级管理层对各自的安全直接负责 1 所有的安全事故是可以预防的 5 安全是被雇佣的条件 4 安全是被雇佣的条件 6 各级主管必须进行安全检查 3 所有安全操作隐患是可以控制的 9 良好的安全就是一门好的生意 8 工作外的安全和工作内安全同样重要 10 员工的直接参与是关键 7 发现安全隐患必须及时消除 要减少风险

2、必须从底部开始 把写事故报告改为鼓励员工写出隐患和隐患治理报告 金字塔理论 操作工滑了一下 摔倒在地 头撞到泵上 死亡 操作工滑了一下 摔倒在地 腿摔断了 操作工滑了一下 扭伤脚 操作工滑了一下 但没摔倒 泵旁边泄漏的润滑油未及时清理 Incidents 布莱德利曲线 杜邦安全管理十大基本理念 基于杜邦公司10年的对于可记录事件的统计 表明导致事故的原因具有以下的分布规律 不安全因素 个人防护装备人员的位置人员的反应工具与设备程序与秩序不安全行为类导因总计不安全条件类导因总计 导因权重 123014281296 4 100 总计 思考 回归原点 造成事故的原因是什么 杜邦安全管理十大基本理念

3、零 目标 所有事故都是可以预防的 我们的目标是 零 行为安全管理基础认识 02 基于杜邦安全训练观察方法 STOP 行为安全管理BBS Behavior BasedSafetyApproach 什么是行为安全管理BBS 美国杜邦的安全观察工具 SafetyTrainingObservationProgram 英国BP石油公司的ASA AdvancedSafetyAuditing 美国陶氏化学公司的BBP Behavior BasedPerformance 德国巴斯夫公司的AHA Audit Help ACT 德国拜耳公司的BO BehaviorObservation 丰田汽车公司的安全观察6

4、SafetyTiyotaZeroAccidentProgram6Items 中海油的 五想五不干 行为安全观察系统中石油 行为安全观察与沟通管理规范 著名跨国公司的广泛应用 行为安全管理 Behavior BasedSafetyProgram 操作简单 容易推行 且成效显著 推行的著名企业有 BBS在工作界的成功实践 美国杜邦公司上世纪80年代在公司内部推行安全观察项目 18个月内将工伤事故率降低了75 且 管理者 改善沟通 督导及管理的技巧员工 提升安全的意识事故事件 减少50 60 赔偿或成本 降低 备注 现在 杜邦DSR开发除了STOP安全训练课程 旨在提高观察人员安全审计的技巧 强化安

5、全工作 并改正不安全的行为及状况 它帮助了包括杜邦在内的很多跨国公司减少了在工作中的伤害 厂长 车间主任 部门经理 部门经理 一线主管 车间主任 一线主管 STOP管理员 培训 资源需求 建立审计机制 提供培训 安全训练观察方法 STOP 起源 认识ABC行为模型 BBS方法多以ABC行为模型为开发原则 但在实际运用过程中 各企业必须结合具体的实际情况设计和实施 培训不足不良习惯不负责任的态度风险宿命论 感知度缺乏激情缺乏情感的沟通缺乏知识 技能 省时 省力舒适避免冲突惩罚称赞伤害奖励 当前因与后果一致时 信任就产生了 而当前因再次出现时 就更有可能促使相应的行为发生 ABC模型说明 一个系安

6、全带事例 P N正面 负面 I F即刻 未来 C U肯定 不确定 ABC模型事例 ABC模型事例说明 一个系安全带事例 STOP是指对一名正在工作的人员观察30秒以上 以确认有关任务是否在安全地执行 包括对员工作业行为和作业环境的观察 行为安全观察分为有计划的和随机的 安全训练观察方法 STOP 基本介绍 使领导关注安全工作提高员工的安全意识 激励员工提供沟通平台 增强双向平等沟通的技巧大幅度减少伤害及意外事件 降低事故赔偿或损失成本了解安全标准的理解和应用的程度了解安全管理运作良好的部分 识别体系中薄弱环节建立安全生产预警机制 安全训练观察方法 STOP 优点 可以帮助企业 安全训练观察方法

7、 STOP 不同之处 识别企业HSE管理体系中的薄弱环节建立安全生产预警机制减少与事故和伤害的成本营造安全文化氛围 提供双向沟通平台提升整体安全意识 及时发现不安全行为 避免伤害的发生与财产损失强化安全的工作习惯 消除危险的行为 减少伤害 落实有感领导 展现领导承诺 体现关注安全提高观察 沟通和安全管理的技能激励员工 了解员工安全标准的理解和应用的程度 STOP意义 对员工 对企业 对领导 安全训练观察方法 STOP 意义 STOP对安全管理的好处 可以使安全工作细化到每一个工作行为 并了解每项工作程序是否真的被安全地执行 通过有效地实施行为安全观察 可以使作业现场不规范的作业行为的数量大大地

8、下降 并因此使发生事故的机会随之降低 员工通过参与行为安全观察 可以提高自己的安全观察能力 更好的理解什么是需要坚持的安全的行为 什么行为是不规范的 使员工的安全意识得到持续提升 可以通过对观察结果的统计分析 比较准确地掌握公司目前的安全生产状况 了解哪些方面存在欠缺 为持续改进提供依据 安全训练观察方法 STOP 对安全管理的好处 行为安全管理实施流程 03 基于杜邦安全训练观察方法 STOP STOP全过程 计划 执行 记录 分析 跟踪 STOP活动执行过程 STOP系统应用过程 企业管理者代表 领导班子成员 各二级单位领导班子成员以及各基层 站 队业务主管制定年度或月度行为安全审核计划

9、包括审核频率以及审核范围 根据杜邦STOP五步骤按照观察计划对属地进行安全观察活动 在STOP卡上对观察结果进行记录 对现场不能立即纠正 整改的不安全行为或不安全条件 属地负责人对后期整改问题进行跟踪 并对整改结果进行验证 对行安全观察结果进行分类统计分析 发现一段时期内的行为安全审核发展趋势 找出主要矛盾 制定下一步管理措施 杜邦 STOP 行为安全观察管理流程 安全行为观察工作计划应包括的内容 参与安全行为观察的成员被观察的区域及重点观察的人员观察时间及频次安排沟通 记录 报告及反馈的要求 参与观察的人员均应接受过相关培训一般2 3人一组直线领导应参加观察 STOP流程 1 计划 2 3人

10、有直线领导关系的人员企业各级领导 管理人员和基层单位班组长有计划的安全观察与沟通由小组执行随机的观察由单人或多人执行 STOP流程 1 计划 成立小组 STOP流程 1 计划 STOP流程 2 执行 根据杜邦STOP五步骤按照观察计划对属地进行安全观察活动 STOP流程 2 执行 决定 确保自身安全 止步 并进入观察阶段 STOP流程 2 执行 停止 停在员工的附近停下来全神贯注的仔细观察他 她在做的工作 简单看一眼的观察不会完整 必要时适当调整位置 员工的反应 员工在看到他们所在区域内有观察者时 他们是否改变自己的行为 从不安全到安全 员工在被观察时 有时会做出反应 如改变身体姿势 调整个人

11、防护装备 改用正确工具 抓住扶手 系上安全带等 这些反应通常表明员工知道正确的作业方法 只是由于某种原因没有采用 员工的位置 员工身体的位置是否有利于减少伤害发生的几率 个人防护装备 员工使用的个人防护装备是否合适 是否正确使用 个人防护装备是否处于良好状态 工具和设备 员工使用的工具是否合适 是否正确 工具是否处于良好状态 非标工具是否获得批准 程序与标准 是否有操作程序 员工是否理解并遵守操作程序 人体工效学 办公室和作业环境是否符合人体工效学原则 整洁 作业场所是否整洁有序 员工的位置 员工的反应 个人防护装备 工具与设备 程序与标准 人体工效学 现场整洁与否 安全行为或不安全行为 ST

12、OP流程 2 执行 观察 接近员工先观察他们30 60秒的时间 再向他们做一个自我介绍 说明 告诉他们你在做什么 并且让他们知道你还要再观察一会 继续观察 继续观察一段时间 1 2 3 观察介绍 如何开始一个观察 特别注意 当观察到有严重危险人的生命 健康以及环境的行为时 应及时制止 在这种情况下 观察员不能再继续遵循观察的计划安排 观察员首先制止这种不安全行为 并立即与员工讨论该不安全行为 STOP流程 2 执行 观察 在确保安全的情况下 礼貌地打断他们的作业用一种考虑到员工自尊的积极的方式 向被观察员工反馈你观察到的信息 对所有采用安全方法操作的行为 给予积极的激励当观察到不安全行为时 要

13、从员工那里了解到为什么会存在这种危险行为 并提供及时的辅导与纠正 感谢员工的积极配合鼓励他们继续安全的工作 STOP流程 2 执行 行动 STOP流程 2 执行 行动 表扬 讨论 沟通 启发 感谢 2 与员工讨论观察到的不安全行为 状态和可能产生的后果 鼓励员工讨论更为安全的工作方式 4 引导员工讨论工作地点的其他安全问题 1 对员工的安全行为进行表扬 3 就如何安全地工作与员工取得一致意见 并取得员工的承诺 5 对员工的配合表示感谢 肯定该员工作业中安全的部分一种错误的观点 提高安全管理成绩的唯一方法是纠正不安全行为 肯定安全行为和指出不安全行为一样重要 甚至更有效 强化安全行为 员工会养成

14、良好习惯 要勇于 善于表扬安全表现好的员工 STOP流程 2 执行 行动 表扬 如何讨论与员工讨论其不安全行为及后果安全的作业方法 真正了解不安全行为的原因不要死扣标准 讨论有没有更安全的做事方法 当你提出意见时 表达你的关心针对后果而非行为当你提问时 探究原委求教而非教导理解增加动力 员工的最佳表现 决定于管理者对员工的最低要求 STOP流程 2 执行 行动 讨论 STOP流程 2 执行 行动 沟通 积极的沟通行为 积极倾听 不要多说 共情 目光接触 赞许点头 提问 避免分心 复述 避免中途打断 沟通过程中员工讲2 3的时间 主管人员自己讲1 3的时间 当有人进行不安全作业时常见的原因 担心

15、员工的反应缺乏做好安全观察所需的技能或知识不熟悉现场的工作或任务不是我的责任范围 不愿与正在工作的员工交谈的原因 STOP流程 2 执行 行动 沟通 引导员工讨论工作地点的其他安全问题及合理化建议找出安全问题的管理原因 STOP流程 2 执行 行动 启发 对员工的配合及工作表示感谢 STOP流程 2 执行 行动 感谢 充分体现对员工的尊重 充分体现观察者的修养 填写的STOP观察报告观察到的安全行为 和你采取的鼓励员工的行为 观察到的不安全行为 和纠正措施 防止再发生而采取的措施 名字 日期和区域 技巧随身携带STOP观察卡 及时填写 不要当着员工的面填写 STOP流程 2 执行 报告 结果记

16、录 STOP卡部门 沟通人员 日期 时间观察内容作为提醒 而非检查清单 设立专门责任部门收集报告表 不必记录交谈人的名字 STOP流程 3 记录 STOP流程 4 跟踪 对现场不能立即纠正 整改的不安全行为或不安全条件 属地负责人对后期整改问题进行跟踪 提供必要资源并对整改结果进行验证 结果应用HSE部门定期公布统计分析结果为直线领导决策提供依据和参考为预测安全趋势提供先导指标 统计分析统计有计划的行为安全观察结果分析统计结果的变化趋势提出安全工作的改进建议专职安全员的观察结果与安全观察统计结果对比分析 提出安全观察的改进建议 STOP流程 5 分析 行为安全观察结果统计表 案例 观察区域 时间 STOP流程 5 分析 问题是 为什么 这就是下阶段的HSE工作目标 STOP流程 5 分析 可以通过公告板 新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果 编制观察报告 根据统计结果和变化趋势提出安全工作的改进建议 对安全观察统计结果进行对比分析 提出行为安全观察与沟通的改进建议 可能需要的其他步骤 不同的企业有不同的行业特点及管理风格 因此在开展行为安全观察时 一定要结合自身特点 设计合理流程 保