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1、生产指挥控制中心作业文件版次：A/1拟制人：高炉看水岗位技术操作规程文件编号：JG-ZY/SK(JS)-06J拟制部门：200万吨炼铁厂审核人：贵清 批准人：安民 20050301 发布 20040305实施1 目的规定看水工岗位标准化操作，特制定本规程。2 主题容与适用围2.1 本规程规定了200万吨炼铁厂高炉看水工岗位的技术操作要点和操作方法。2.2 本规程适用于200万吨炼铁厂高炉看水工岗位生产作业过程。3 术语/定义4 工作职责4.1 200万吨炼铁厂高炉区域协理工程师负责本规程主要技术参数的确定。4.2 200万吨炼铁厂工艺责任工程师负责修改、完善和审定。4.3 200万吨炼铁厂主任
2、工程师负责本规程的核准。4.4 高炉看水岗位负责执行本技术操作规程。5 管理容及要求5.1 主要技术参数项 目高压水主管压力常压水主管压力生产净水补充水生产补充软化水水压（Mpa）0.81.00.30.30.3 水量（m3/h）3209001100290110进水水温（） 35项 目水温差（）1段2段3段48段911段参数常压2.22.75.010.012.025.0高压1.01.21.44.07.0注:供水压力、流量调剂以水温差调剂为主，并参照炉体各部位温度变化调剂。5.1.2各段冷却设备热流强度控制围项 目冷却壁热流强度KJ/m2.h1段2-3段4-8段8段以上参 数20000900001
3、50m3/h），岗位工必须确认各段供水压力，并汇报工长，由当班工长与生产控制指挥中心能源调度联系处理。5.2.10 冷却设备损坏后，要闭水至水头有明显水花，严禁冷却水大量漏入高炉。出水头有明显水花是指出水头喘气、出水头有煤气压力、出水头发白、出水头带白线、出水头有煤气吹出气泡。5.2.11 冷却壁损坏后，必须及时汇报当班工长及本作业区协理工程师。5.2.12 遇风、渣口损坏时，要闭水至风口明亮、渣口出水头有明显水花，严禁往炉大量漏水，休、减风时要再次闭水，严禁凝铁。低压时风口要明亮。休风前破损风口闭水阀门控制依次为1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、4/5，休风后闭死。5.3 操作方法5.
4、3.1 风口平台操作5.3.1.1 风口平台不能断人。5.3.1.2 随时检查送风装置（围管、短节、吹管）有无发红跑风现象，检查各喷枪工作是否正常、风口小镜是否明亮，检查风渣口及各套出水头工作是否正常，是否有荫水。5.3.1.3 遇低压、休风换风渣口时，要提前准备好备件。5.3.1.4 每班检查一次堵渣机冷却水是否正常，并做好记录。 5.3.2 水压波动操作5.3.2.1 水压波动较大时，汇报工长并联系查明原因。5.3.2.2 注意各部位水压波动时造成压力回零所引起的气塞和水垢脱落现象，造成冷却设备断水。5.3.2.3 水压低于正常水压的70%时，汇报工长减风，水压低于正常水压的50%时，汇报
5、工长立即休风。5.3.2.4 如因水压降低造成高炉冷却设备断水时通知工长紧急休风。5.3.2.5 如因水压降低断水或停水，造成风口及风口二套烧红，应将其截门关闭，再送水时，慢慢给水（1/5、1/4、1/3、1/2），以防风口爆炸。5.3.2.6 如遇高压水急剧下降时，迅速联系四泵站启柴油机泵，确保风口不断水，同时通知工长减风。5.3.3 水温差波动时的操作5.3.3.1 正常情况下，每班测111段冷却壁水温差一次，并做好记录，其它部位水温差可用手试摸，由白班岗位人员将炉身冷却壁水温差测1次并做好记录（水温差有明显波动时可增加测温次数）。5.3.3.2 炉腹以上水温差超标时，每半小时测一次，并做
6、好记录；炉缸水温差超标时，每10分钟测一次，并做好记录。5.3.3.3 水温差超标时或突然升高，立即汇报工长，并采取提高水压、双联拆开单走，必要时改高压水强化冷却，再无效时可和工长联系减风。5.3.3.4 要密切注意水温差超标处炉皮温度变化情况。5.3.3.5 如炉缸水温差超标时，除采取以上措施外，还应建议炉采取其它护炉措施。5.3.4 漏水检查及处理5.3.4.1 每次出铁前后要详细检查风、渣口情况，每次出完铁要全面检查炉身冷却设备。5.3.4.2 炉身检查每小时一次，包括检查冷却设备运行，处理炉皮及热风围管发红、开裂、跑气、冒火等情况，发现问题及时汇报并处理。5.3.4.3 在炉况不顺，有
7、崩料、悬料和出铁晚点时，要加强风口区的检查。5.3.4.4 风口漏水检查及处理发现风口荫水，检查风口是否明亮，适当闭水，检查出水头是否有水花，综合判定风口是否损坏。判定风口损坏后，适当闭水至风口明亮。风口损坏严重有烧出危险时，外部架喷水，严防烧穿，并建议工长铁后休风更换。风口及各套跑火、跑渣、跑铁时，要架设喷水，力争事故不扩大，同时建议工长休风处理，并检查大套、二套是否损坏。遇风渣口（包括二套、大套）损坏时要及时发现，严防断水烧出。风口及二套、大套的开闭水操作：操作三通阀门旋塞要缓慢，开闭水操作，第一次旋转到1/4位置，第二次旋转到1/3位置，第三次旋转到1/2位置。闭水操作根据风口明亮情况和
8、出水头情况而操作，要保持风口明亮但出水头不能断水，杜绝风口烧穿。休风更换风口操作过程中，由高炉作业区协调给看水工接管35 分钟时间。 发现风口荫水，但风口无损坏，应及时检查周围风口和冷却壁是否损坏。5.3.4.5 渣口损坏检查及处理渣口处是否有荫水、堵眼放渣是否正常，放渣时有无水渣，渣口处煤气火苗颜色是否由兰变黄，出水是否有水花、或有水渣等情况，综合判定渣口是否损坏。渣口损坏后，闭水至出水头有明显水花，可铁后低压更换。如低压无法更换时，必须休风更换，并检查渣口三套、二套是否完好。5.3.5 炉身冷却设备的检查与处理5.3.5.1当发现炉含H2量升高，风口荫水（风口未坏），炉皮盖板及冷却壁管根有
9、来水来气现象时，检查该风口对应区域相应部位冷却壁。5.3.5.2发现铁口火苗大、发黄或有荫水，检查铁口区相应部位冷却壁。5.3.5.3对怀疑冷却壁适当闭水，检查出水头是否有水花，如有水花并能点着火，说明该冷却壁已坏。5.3.5.4对损坏冷却壁单走的要闭水至出水头有明显水花。5.3.5.5已损坏冷却壁向炉大量漏水，经区域协理工程师同意后，可堵死该冷却壁。5.3.6 中部调剂5.3.6.1坚持“养外护”的护炉方针，保证冶炼强度和冷却强度相适应，即避免冷却设备损坏，还要防止炉墙结厚。5.3.6.2中部调剂要与炉操作紧密结合，工长在调整装料制度后，要及时通知高炉看水工调剂的趋势（是加重边缘还是减轻边缘
10、），高炉看水工密切注意气流变化后炉墙温度的变化。5.3.6.3当炉墙温度大幅变化时，工长必须及时提醒看水工密切注意冷却壁水温差的变化。5.3.6.4高炉看水工不但要注意冷却壁水温差的变化，还要经常观察值班室炉墙温度的变化，但要以水温差变化为主进行水压调剂。5.3.6.5高炉看水工要根据炉体各部位水温差的变化并参照炉墙各段温度变化相应的减少或提高冷却强度。5.3.6.6高炉看水工在闭、开水操作前后，必须通知高炉工长。遇有紧急情况时可先操作后汇报，并记录清楚操作时间、操作过程。5.3.6.7除高炉看水工在允许围闭、开水操作外其他人员不能随意指挥超围的操作。5.3.6.8高炉炉体各部位供水压力和水温
11、差的规定：13段供水压力不小于0.30Mpa.炉腹炉腰47段供水压力不小于0.30Mpa，水温差参照表中规定调剂，但当个别水温差升高大于12C时改高压水，小于5 C时高压水改回。811段冷却壁环管供水压力按0.250.30Mpa控制，水温差表中规定调剂。5.3.7 炉皮打水5.3.7.1如高炉炉腹部位炉皮温度大于150其余部位大于200时，要及时外部打水。5.3.7.2发现炉皮发红及时打水并汇报工长,打水无效时汇报工长减风。5.3.7.3炉腹部位冷却壁损坏处，要外部打水冷却。5.3.7.4对采取打水特护处炉皮，要确保打水均匀。5.3.8 停电及其他原因造成紧急停水时的操作5.3.8.1当接到动
12、力停泵或停泵报警信号时，立即通知热风炉岗位工迅速将热风炉用水量各控制到120m3/h，烟道阀停止供水，看水工将高炉高、常压水用水总量控制在1000 m3/h。5.3.8.2风口平台四个供水包闭到最小程度以冷却壁和风渣口出水头不断水为标准。5.3.8.3炉腹、炉腰各供水包、供水环管要加以控制，以每块冷却壁出水管有水为准。炉身中上部如果出水头断水或排蒸汽，但发现个别出水头不排蒸汽时，可将炉缸至炉腰供水控制阀闭到冷却壁出水头不断水，到炉身中上部冷却壁排蒸汽为止。5.3.8.4当接到泵站正常送水通知时，要将断水的风、渣口三通阀关闭后再逐个缓慢送风、渣口冷却水（送水幅度如下1/5、1/4、1/3、1/2
13、），以防送水过急产生蒸汽爆炸。5.3.8.5炉身冷却设备送水前要将供水阀门关闭后再缓慢开动阀门，以防送水过急产生蒸汽膨胀造成冷却壁爆裂。5.3.8.6当送水到高炉本体冷却设备出水头全部流出水时，将炉体各部位水压调整到操作规程规定的正常围。5.3.8.7炉皮开裂冒火星时采取措施：减风减止火星不冒为止。强化喷水冷却。5.3.9.3适当降低操作风压水平，待计划检修处理。5.3.10 喷枪操作和维护5.3.10.1为了确保高炉广喷、均喷的喷煤标准，除破损风口与堵风口外，其余风口必须做到全部插枪喷煤。5.3.10.2看水工对每个喷煤风口进行巡回检查，发现个别风口喷枪不出煤时，要及时查找原因并处理或通知原料作业区。5.3.10.3看水工发现喷枪实际喷煤量与高炉所需煤量不相符时，立即汇报工长。5.3.10.4当发现个别风口结焦时，要切换风冷，停止喷煤，待风口明亮后再切换至喷煤。5.3.10.5接喷煤主控室需关枪阀通知后，立即关枪阀，防止烧漏喷煤管。5.3.10.6准备吹管备件时、要检查球阀是否合适，枪道是否畅
